雒小龍,魏永東

(陜西長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技有限公司,陜西 寶雞 721000)

0 引言

隨著噴氣織機(jī)對(duì)織造品種適應(yīng)性的不斷擴(kuò)大,其已成為眾多織布廠的首選機(jī)型。噴氣織機(jī)為單側(cè)引緯織造,每引一緯后必須剪斷緯紗,不僅織物兩側(cè)形成毛邊的經(jīng)紗容易脫落,且緯紗剪斷后與邊經(jīng)紗交織形成毛邊,降低坯布使用率,造成浪費(fèi)。當(dāng)織機(jī)安裝了折邊裝置后,織造的坯布布邊緊密牢固、布面平整光潔,將其用于家紡床品,不但可降低制品加工費(fèi),還能節(jié)約布料;因此,噴氣織機(jī)織造光邊織物過程中的折邊裝置不可或缺。

1 織機(jī)氣動(dòng)折邊裝置

有別于機(jī)械折邊裝置,織機(jī)氣動(dòng)折邊裝置通過氣流引導(dǎo)緯紗實(shí)現(xiàn)緯紗的折入,可避免機(jī)械折邊裝置難以高速運(yùn)行的缺點(diǎn),很好地滿足了噴氣織機(jī)高速化運(yùn)行的要求。

1.1 結(jié)構(gòu)和功能

氣動(dòng)折邊裝置(如圖1所示)主要由左、右折邊器,左、右剪刀,氣路、氣路控制單元,專用筘、虛擬筘和棄邊紗裝置等組成。

圖1 織機(jī)折邊裝置

折邊器是當(dāng)緯紗剪斷后的斷頭折入經(jīng)紗的重要功能部件,如圖2所示。它主要通過三路氣流的順序吹氣完成緯紗頭端的握持和折入。折邊器氣流一由管路1、8構(gòu)成出口氣流11以折入緯紗,氣流二上通道由管路1、10、3構(gòu)成出口氣流4以折入緯紗,氣流二下通道由管路1、9、6構(gòu)成出口氣流5以折入緯紗,氣流三通道由管路2、7構(gòu)成以折入緯紗。

圖2 折邊器軸測(cè)圖

剪刀機(jī)構(gòu)可采用機(jī)械式或電子式剪斷緯紗。左剪刀功能與常規(guī)噴氣織機(jī)左剪刀功能相同,右剪刀按照設(shè)定的時(shí)間剪斷上一緯被握持的緯紗,保證該緯紗頭端長(zhǎng)度符合折入長(zhǎng)度的要求。

氣路部分包含兩位兩通電磁閥、節(jié)流閥、管路、管接頭和控制單元;專用筘主要取決于所穿筘幅尺寸滿足織物下機(jī)幅寬要求,虛擬筘主要用于滿足探緯要求;棄邊紗收集裝置主要完成多余緯紗的收集。

1.2 工作原理

在噴氣織機(jī)開始織造前應(yīng)預(yù)先通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)好各氣路的壓力,當(dāng)織機(jī)開始引緯后,在織機(jī)引緯側(cè)將剪刀剪斷緯紗時(shí)相應(yīng)的電磁閥開啟使氣流三通道打開,上握持孔2噴射氣流將緯紗斷頭吹入下握持孔7中;當(dāng)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)該電磁閥關(guān)閉,同時(shí)控制其他通道電磁閥開啟使氣流一和氣流二通道打開,向機(jī)后折入孔11斜吹氣流,并與指向梭口的折入孔4和5聚合后將緯紗末端吹入梭口,隨后來引入緯紗一起打入織口,完成一次折邊織造。

在動(dòng)力側(cè),織機(jī)探緯器探測(cè)到緯紗后相應(yīng)的電磁閥開啟使氣流三通道打開,上握持孔2噴射的氣流將緯紗斷頭吹入下握持孔7中;剪刀剪斷多余緯紗,當(dāng)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)關(guān)閉該電磁閥,同時(shí)控制其他通道的電磁閥開啟使氣流一和氣流二通道打開,向機(jī)后折入孔11斜吹氣流,并與指向梭口折入孔4和5聚合后將緯紗末端吹入梭口,隨后與引入的緯紗一起打入織口,完成一次折邊織造;如此往復(fù)即可形成光邊織物的效果。

2 氣動(dòng)折邊裝置的控制

折邊裝置憑借三路氣流作用完成折邊動(dòng)作,同時(shí)剪刀按時(shí)剪斷緯紗也是折邊器折入緯紗斷頭的必要條件;因此,折邊裝置氣流的控制和剪刀剪切時(shí)間在整個(gè)氣動(dòng)折邊裝置中顯得尤為重要。

2.1 折邊氣流和剪刀控制

折邊器氣流按時(shí)吹出、剪刀機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確完成剪切是實(shí)現(xiàn)緯紗折入的必備條件,二者時(shí)序如圖3所示。

圖3 折邊器氣流打開和剪刀動(dòng)作時(shí)序

毛邊折入通常是將當(dāng)前緯紗斷頭折入下一緯織口中,即在當(dāng)前緯紗織入織口前后,折邊器和剪刀依次完成握持、剪切和折入動(dòng)作。供紗側(cè)握持氣流打開時(shí)間為350°～80°,左剪刀剪切時(shí)間為10°～26°,折入氣流打開時(shí)間為180°～220°;動(dòng)力側(cè)握持氣流打開時(shí)間為350°～80°,右剪刀剪切時(shí)間為10°～30°,折入氣流打開時(shí)間為180°～220°。

2.2 附屬裝置調(diào)節(jié)

探緯器和棄邊紗的調(diào)整也會(huì)直接影響緯紗折入效果和折入效率,應(yīng)保證探緯器在設(shè)定緯紗到達(dá)時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確地探測(cè)到緯紗,且棄邊紗張力大小、穿入數(shù)量應(yīng)適中,以保證牢靠穩(wěn)定地與到達(dá)的緯紗交織,并便于右剪刀剪切多余緯紗。

3 氣動(dòng)折邊裝置的使用要求

3.1 折邊器位置調(diào)整

噴氣織機(jī)的供紗側(cè)與動(dòng)力側(cè)各安裝一折邊器,依靠折邊器的握持和折入孔噴出的氣流控制緯紗的折入,而氣流的流向直接影響緯紗的運(yùn)動(dòng);因此,折邊器的安裝位置至關(guān)重要,對(duì)折入效率和布邊的成形有重要影響[1]。

a) 折邊器左右位置調(diào)整

供紗側(cè)折邊器與穿織物邊組織筘的第一筘齒的間距為3 mm,動(dòng)力側(cè)折邊器與穿織物邊組織筘的終端筘齒的間距為2 mm。

b) 折邊器前后位置調(diào)整

當(dāng)織機(jī)位于0°位置時(shí),調(diào)整供紗側(cè)折邊器機(jī)頭內(nèi)部噴嘴的噴射孔(圖2中7)中心與織地筘背面的間距為5 mm,調(diào)整動(dòng)力側(cè)的間距為3 mm。

c) 折邊器上下位置調(diào)整

當(dāng)織機(jī)位于180°位置時(shí),調(diào)整供紗側(cè)折邊器機(jī)頭和動(dòng)力側(cè)折邊器機(jī)頭的上下噴嘴孔(圖2中4和5),使2個(gè)孔處于上下層中間位置。

3.2 紗線質(zhì)量控制

良好的紗線質(zhì)量是噴氣織機(jī)高效織造的必備條件[2],也是氣動(dòng)折邊裝置發(fā)揮功能的前提。紗線條干、單紗強(qiáng)力和毛羽等直接影響織機(jī)的經(jīng)停和緯停,也決定著織口的狀態(tài)和緯紗飛行的穩(wěn)定性,織口的狀態(tài)不佳、緯紗飛行不穩(wěn)定將直接影響折邊器對(duì)緯紗的握持和折入,進(jìn)而影響織物下機(jī)的一等品率。

由于噴氣織機(jī)入緯紗率高、速度快、經(jīng)紗上機(jī)張力大等,要求經(jīng)、緯紗均具有較高的強(qiáng)力和耐磨性,條干均勻、光潔且無織疵;因此,在優(yōu)化配棉方案和紡紗工藝的基礎(chǔ)上,保持設(shè)備狀態(tài)良好,并采取一定的紗疵控制措施,使原紗CV值、細(xì)節(jié)和棉結(jié)均控制在烏斯特公報(bào)規(guī)定的50%或25%限度以內(nèi)[2],以滿足噴氣織機(jī)的織造要求;此外,整經(jīng)漿紗后織軸不能有交織、漿斑和張力不勻等問題。

3.3 織物邊組織結(jié)構(gòu)相

一般織物的邊組織與地組織結(jié)構(gòu)相相近,才能保證織物的外觀質(zhì)量、織造生產(chǎn)效率和染整效率。噴氣織機(jī)為無梭織機(jī),由于其引經(jīng)方式?jīng)Q定其織物邊組織結(jié)構(gòu)相較地組織結(jié)構(gòu)相低,所以為了保證布邊平整、緊密,可提高邊組織結(jié)構(gòu)相。折邊裝置的折入原理決定了邊組織的緯密應(yīng)為地組織的1倍,為保證邊組織和地組織結(jié)構(gòu)相相近,可相應(yīng)降低邊組織結(jié)構(gòu)相。

如:光邊T/C 65×3514.6 tex×14.6 tex 116×76平紋織物,其邊組織緯密是地組織緯密的1倍,等同于緯紗變粗、邊織物組織結(jié)構(gòu)相變相提高,邊經(jīng)紗彎曲較大導(dǎo)致布邊過緊易斷經(jīng),可將1122和6筘4入變化為1122和5筘2加1筘4入,以降低邊經(jīng)紗彎曲程度、保證布邊平整[3]。

3.4 車間溫濕度控制

車間溫濕度直接影響噴氣織機(jī)的生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。由于噴氣織機(jī)速度高,易產(chǎn)生飛花和落物,除要求做好機(jī)臺(tái)、地面、墻板和高空飛花、雜物的清潔工作外,更要加強(qiáng)對(duì)車間溫濕度的管理,采用調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的方法平衡溫度與濕度的關(guān)系,給噴氣織機(jī)車間創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

4 結(jié)語(yǔ)

氣動(dòng)折邊裝置是噴氣織機(jī)織造光邊織物不可或缺的重要機(jī)構(gòu),其應(yīng)用能有效地提升織物質(zhì)量和檔次,顯著提高噴氣織機(jī)對(duì)織造品種的適應(yīng)性;使用過程中應(yīng)結(jié)合織造品種進(jìn)行調(diào)試,做好生產(chǎn)環(huán)境管理,使其發(fā)揮更強(qiáng)功能。