徐 敏,羅玉民

(1.陜西紡織器材研究所,陜西 咸陽(yáng) 712000;2.河北力科紡織有限責(zé)任公司,河北 滄州 061600)

1 JWF1313型并條機(jī)的性能特點(diǎn)及主要技術(shù)指標(biāo)

并條工序是紡紗過(guò)程的關(guān)鍵工序之一,并條機(jī)的并合與牽伸作用可提高纖維的伸直度、平行度和分離度,減少紗疵,降低成紗質(zhì)量不勻,改善棉條條干,提升產(chǎn)品品質(zhì)。因此,并條機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng)得到了紡織企業(yè)技術(shù)人員的高度重視。筆者以JWF1313型并條機(jī)為例重點(diǎn)探討。

1.1 性能特點(diǎn)

JWF1313型雙眼非自調(diào)勻整并條機(jī),是目前較為先進(jìn)的機(jī)型,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,具有質(zhì)量數(shù)字化調(diào)節(jié)、羅拉自動(dòng)監(jiān)控、智能斷條等智能控制系統(tǒng)。雙驅(qū)動(dòng)控制牽伸區(qū)使質(zhì)量調(diào)整、工藝變換均可一鍵操作,節(jié)省工作時(shí)間,減少工作量;左右眼有獨(dú)立的吸風(fēng)系統(tǒng),各清潔點(diǎn)有獨(dú)立管道,可保證清潔效果;負(fù)壓報(bào)警系統(tǒng)可自動(dòng)顯示棉箱清潔時(shí)間,減少巡視工作量;設(shè)備各處密封嚴(yán)密,減少揩車周期;主要部位采用集中潤(rùn)滑方式,減少保養(yǎng)工作量;羅拉監(jiān)控系統(tǒng)可準(zhǔn)確分析牽伸區(qū)傳動(dòng)故障及牽伸倍數(shù)實(shí)際輸出情況,減少維護(hù)難度及實(shí)驗(yàn)室工作量;新型全自動(dòng)換筒裝置搭配智能斷條功能可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

1.2 主要技術(shù)指標(biāo)

JWF1313型并條機(jī)一般適合頭并使用,可提高棉條均勻度,消除彎鉤纖維,使半熟條質(zhì)量得到提升。此外,由于該機(jī)采用大卷裝,減少了生條接頭數(shù),從而大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提升了并條品質(zhì)。JWF1313型并條機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)見表1。

表1 JWF1313型并條機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)

1.3 重要系統(tǒng)介紹

1.3.1 牽伸控制系統(tǒng)

牽伸控制系統(tǒng)可以通過(guò)觸摸屏直接更改主牽伸倍數(shù),代替人工換工藝輪,操作方便簡(jiǎn)單,誤差極小。操作方法:在觸摸屏首頁(yè)點(diǎn)擊“主菜單”,在“參數(shù)配置”頁(yè)面找到“工藝參數(shù)選項(xiàng)”,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝頁(yè)面即可更改工藝參數(shù)。注意必須根據(jù)工藝輪使用情況設(shè)置齒數(shù),以便在牽伸區(qū)輸入需要的工藝參數(shù)。

1.3.2 質(zhì)量調(diào)整系統(tǒng)

質(zhì)量調(diào)整系統(tǒng)可便捷修改并條機(jī)理論出條質(zhì)量,從觸摸屏主頁(yè)進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置”頁(yè)面,進(jìn)行質(zhì)量調(diào)節(jié)。注意輸入并條機(jī)當(dāng)前理論出條質(zhì)量和要求,以此修改出條質(zhì)量,將目標(biāo)數(shù)和理論數(shù)輸入系統(tǒng),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出目標(biāo)牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)。

1.3.3 智能斷條系統(tǒng)

智能斷條系統(tǒng)通過(guò)光電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè),減少缺條問(wèn)題,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2 使用和維護(hù)

2.1 維修要點(diǎn)

JWF1313型并條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做到:① 檢查各部自停裝置是否靈敏,異常者應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換;②檢查棉條斷條裝置運(yùn)行是否正常,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行;③ 檢查各下清潔片是否靈活,并注意吸風(fēng)口風(fēng)量大小,避免清潔不到位,產(chǎn)生疵點(diǎn);④ 定期檢查輸入的工藝參數(shù),確保設(shè)計(jì)工藝參數(shù)和機(jī)上工藝參數(shù)一致;⑤檢查負(fù)壓是否正常,確保負(fù)壓穩(wěn)定以保證吸風(fēng)效果;⑥ 車速不應(yīng)過(guò)高,改變車速時(shí)一定要停車;⑦ 檢查自動(dòng)換筒裝置是否正常,確保正常生產(chǎn)和效率。

2.2 維護(hù)保養(yǎng)

2.2.1 確定合理保養(yǎng)周期,做好清潔工作

維護(hù)保養(yǎng)中,要確定合理的保養(yǎng)周期:① 牽伸部位保養(yǎng)周期不應(yīng)超過(guò)3 d,采用油槍加注2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂;② 換筒軌道、下渦輪保養(yǎng)周期為6個(gè)月,拆開加注2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂;③ 由于溫度高,主傳動(dòng)軸應(yīng)3 d加1次油。

清潔工作也十分重要:① 定期檢查并條機(jī)各傳動(dòng)齒形帶的清潔狀況,以減少傳動(dòng)帶損傷,其張力不宜過(guò)大,以降低對(duì)棉條牽伸的不良影響[1];② 定期清潔濾塵箱、清潔棒、羅拉、托棉板、集棉器、圈條斜管等,當(dāng)原料中雜質(zhì)和短絨較多時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加清潔次數(shù);③ 定期檢查濾網(wǎng),有問(wèn)題及時(shí)更換;④ 及時(shí)清除塵雜、飛花,清除吸風(fēng)口處積花,保證吸風(fēng)通暢,在揩車時(shí)用熱水擦拭各吸風(fēng)通道,使通道光潔、無(wú)污;⑤ 交接班前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,包括各吸風(fēng)口、清絲器、膠輥和車面清潔等。

2.2.2 羅拉膠輥的保養(yǎng)

a) 定期檢查羅拉的潤(rùn)滑情況、羅拉軸承的狀態(tài)及軸、孔磨損情況,及時(shí)校正彎曲羅拉。

b) 定期檢查傳動(dòng)羅拉齒形帶的松緊狀態(tài),及時(shí)清理嵌雜,發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合不良或磨損應(yīng)及時(shí)處理,避免產(chǎn)生機(jī)械波[2]。

c) 并條膠輥上車建立檔案,確保不同臺(tái)膠輥無(wú)混用問(wèn)題,且同臺(tái)并條膠輥色頭須一致;在更改品種時(shí),對(duì)膠輥進(jìn)行調(diào)換檢查,確保滿足質(zhì)量要求。

d) 制定各檔膠輥直徑標(biāo)準(zhǔn)和適宜的磨礪周期,并嚴(yán)格執(zhí)行;建立摸膠輥制度,實(shí)行崗位責(zé)任制,交接班時(shí)嚴(yán)格檢查牽伸通道,嚴(yán)防軸套、膠輥跳動(dòng),有效控制并條質(zhì)量。

e) 定期加油、清理軸套,并對(duì)膠輥進(jìn)行校正,避免因加油不到位引起膠輥軸承磨損或運(yùn)轉(zhuǎn)不良、膠輥跳動(dòng)、產(chǎn)生機(jī)械波以及影響使用壽命等問(wèn)題。

f) 做好膠輥表面處理,加強(qiáng)車間溫、濕度管理,及時(shí)處理纏花,每班至少做1次清潔;若原料中含糖和棉蠟較多時(shí),可適當(dāng)增加清潔次數(shù),以減少纏、堵或牽伸不開造成的斷頭問(wèn)題[3]。

2.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范

a) 操作人員應(yīng)熟練掌握并條機(jī)棉條質(zhì)量的調(diào)節(jié)方法,每班對(duì)生產(chǎn)的條子進(jìn)行檢測(cè),保證棉條質(zhì)量與條干CV值符合要求,否則應(yīng)立即停車調(diào)整。

b) 每班觀察輸出棉網(wǎng)質(zhì)量,在未集束時(shí)棉網(wǎng)應(yīng)均勻、清晰,無(wú)云斑、無(wú)褶皺,纖維順直、邊緣整齊,棉結(jié)少,無(wú)短絨附入,無(wú)束狀、彎鉤狀纖維與纖維束。

c) 加強(qiáng)巡視,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決如喂入棉條重疊、棉條跑出后膠輥兩端、棉條通道掛花,膠輥中凹、回轉(zhuǎn)不靈,上下清潔器作用不良及吸棉風(fēng)道堵塞或漏風(fēng)引起飛花附入棉條等問(wèn)題[4]。

d) 做好清潔工作,加強(qiáng)各器材、專件的維護(hù)保養(yǎng),確保并條質(zhì)量穩(wěn)定。

2.3 重點(diǎn)檢修部位及檢查內(nèi)容

重點(diǎn)檢修部位及檢查內(nèi)容見表2。

表2 重點(diǎn)檢修部位及檢查內(nèi)容

3 問(wèn)題的處理

3.1 堵喇叭口

堵喇叭口有3種情況:① 直接堵喇叭口;② 纏壓輥造成;③ 堵天盤造成。處理方法:① 重點(diǎn)檢查喇叭口的大小及喇叭口有無(wú)毛刺;② 檢查集束器有無(wú)毛刺、是否光滑;③ 查看棉網(wǎng)狀態(tài)是否正常、有無(wú)飛花附入;④ 檢查壓輥是否有毛刺、油污和棉蠟;⑤ 檢查自停裝置是否失靈,應(yīng)確保其正常工作;⑥ 檢查斜管有無(wú)毛刺、棉蠟;⑦ 加強(qiáng)清潔工作。

3.2 圈條成型不良

圈條成型不良應(yīng)重點(diǎn)檢查:天盤是否有棉蠟,斜管是否清潔、有無(wú)毛刺,喇叭口是否過(guò)大,上下偏心距和傳動(dòng)帶是否正常,圈條比和圈條張力是否有異常等,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

3.3 條干不勻

條干不勻應(yīng)重點(diǎn)做到:檢查羅拉的狀態(tài)如有無(wú)凹心,確保設(shè)備加壓正常、加壓棒無(wú)彎曲;檢查調(diào)節(jié)環(huán)是否正常;緊固羅拉隔距防止走動(dòng),穩(wěn)定其對(duì)纖維的握持,并定期檢查羅拉隔距,保證其正確性;跟蹤檢查毛條、生條質(zhì)量,確保條子無(wú)重疊;檢查吸風(fēng)裝置是否正常。

3.4 毛條

檢查棉網(wǎng)通道是否光滑、確保無(wú)掛花;做好羅拉的維護(hù)保養(yǎng)工作,確保羅拉光潔、無(wú)毛刺;棉條筒彈簧彈性不能太大,且避免圈條張力過(guò)大,以解決毛條問(wèn)題。

4 結(jié)語(yǔ)

4.1 并條工序是消除半制品不勻的最后工序,若半制品不勻在并條工序未得到改善,很可能會(huì)對(duì)成紗質(zhì)量造成不利影響。因此,需針對(duì)設(shè)備和實(shí)際生產(chǎn)情況制定切實(shí)有效的管理維護(hù)制度,形成有效的質(zhì)量信息反饋體系,跟蹤質(zhì)量變化,以分析、判斷故障并查明原因,及時(shí)維護(hù)和調(diào)整使故障得到有效預(yù)防和及時(shí)控制。

4.2 隨著并條機(jī)速度的提高,應(yīng)適當(dāng)加大機(jī)臺(tái)的吸風(fēng)量,并設(shè)計(jì)調(diào)整系統(tǒng),避免因喇叭口清潔差而產(chǎn)生大量疵點(diǎn),影響產(chǎn)品質(zhì)量;加強(qiáng)上下清潔棒的有效作用,使其充分發(fā)揮清潔功能,避免因清潔不佳造成積花問(wèn)題,進(jìn)而造成膠輥損傷。

4.3 應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)并條工序和并條機(jī)的系統(tǒng)研究,設(shè)計(jì)出自動(dòng)化、智能化程度更高,操作更便捷、更節(jié)能的并條機(jī),以滿足紡織行業(yè)高速發(fā)展的需要。