【摘 要】本文針對(duì)減少葉絲線增溫增濕單元空運(yùn)行時(shí)間,通過分析影響增溫增濕單元空運(yùn)行時(shí)間的的因素,決定通過優(yōu)化操作手法,并通過優(yōu)化儲(chǔ)柜尾料出料的控制程序,提高尾料的儲(chǔ)柜速度,達(dá)到了減少制絲車間葉絲線增溫增濕單元空運(yùn)行時(shí)間的目的。
【關(guān)鍵詞】空運(yùn)行時(shí)間;增溫增濕單元;操作手
前言
增溫增濕單元的主要作用就是對(duì)煙葉進(jìn)行加溫和加濕,并同時(shí)對(duì)煙葉進(jìn)行松散,方便下一步的加工,該單元的主要設(shè)備是松葉筒,它是一種增濕膨脹設(shè)備,主要是為了使煙葉便于加工,減少煙葉在加工過程中的破碎和損耗[1]。目前制絲車間葉絲線在生產(chǎn)過程中有多個(gè)環(huán)節(jié)存在設(shè)備空運(yùn)行問題,而這些設(shè)備空運(yùn)行會(huì)造成相當(dāng)大的能源浪費(fèi)(主要是電耗),我們可以通過一定的程度進(jìn)行改善,減少設(shè)備的空運(yùn)行時(shí)間,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
1 現(xiàn)狀分析
制絲車間葉絲線增溫增濕單元在生產(chǎn)過程中主要有四種狀態(tài):預(yù)熱、生產(chǎn)、待機(jī)、停機(jī)、空運(yùn)行(生產(chǎn)批間隔過程)。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查研究和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),我們發(fā)現(xiàn),在各個(gè)狀態(tài)中,各參數(shù)設(shè)定值、程序控制和人員操作上還存在一定的優(yōu)化空間,比如:空運(yùn)行時(shí)間過長,預(yù)熱時(shí)間過長等,當(dāng)前A線一批生產(chǎn)所需時(shí)間在47分鐘左右,而預(yù)熱時(shí)間差不多在4分鐘,當(dāng)時(shí)空運(yùn)行時(shí)間根據(jù)當(dāng)前的操作手法,基本上大于17分鐘,大于生產(chǎn)時(shí)間的35%,在一定程度上造成了相當(dāng)大的能源浪費(fèi)。
2 問題及原因分析
針對(duì)現(xiàn)場存在問題,通過現(xiàn)場調(diào)查總結(jié)出以下兩點(diǎn)原因:
2.1操作管理規(guī)范對(duì)設(shè)備空運(yùn)行停機(jī)的規(guī)定時(shí)間過長
目前的管理規(guī)范處于對(duì)節(jié)省能源的考慮,規(guī)定換牌待料、停機(jī)待料時(shí)間預(yù)計(jì)大于1小時(shí)停機(jī)。但這是對(duì)一二區(qū)所有設(shè)備的規(guī)定,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,這個(gè)時(shí)間和實(shí)際的空運(yùn)行時(shí)間可能有很大出入。在低于要求的時(shí)間內(nèi),操作人員有時(shí)不會(huì)因?yàn)榭者\(yùn)行時(shí)間過長停止增溫增濕單元,導(dǎo)致批間設(shè)備的空運(yùn)行時(shí)間過長。為此我們調(diào)查了10.7-10.13這7天中共41個(gè)批次增溫增濕單元批間空運(yùn)行時(shí)間,這7天中批間空運(yùn)行時(shí)間均低于25min,遠(yuǎn)小于作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的停機(jī)時(shí)間要求(1小時(shí)),因此操作人員往往不會(huì)因?yàn)檫@個(gè)空運(yùn)行狀態(tài)停止增溫增濕單元。
2.2 尾料出柜頻率過低
我們?cè)谶@段尾料時(shí)間內(nèi),每隔1分鐘記錄切絲流量,以所測數(shù)值的平均值作為批次尾料切絲流量,統(tǒng)計(jì)分析得到41個(gè)批次切絲的尾料切絲流量,我們可以看出,尾料出柜頻率沒有達(dá)到最大(不超頻下最高可以到50Hz),同時(shí),我們發(fā)現(xiàn)尾料切絲流量,達(dá)到3200kg/h的批次只有兩次,只占總比的4.87%,均值低于3200kg/h。
3 改進(jìn)措施
3.1優(yōu)化操作手法和作業(yè)指導(dǎo)書,及時(shí)停止增溫增濕單元
3.1.1優(yōu)化輔巡和中控人員的操作手法和作業(yè)指導(dǎo)書,要求輔巡視在增溫增濕單元物料走完后通知中控,中控人員對(duì)增溫增濕單元進(jìn)行停機(jī)處理。
3.1.2形成固定操作手法,并針對(duì)該手法對(duì)操作人員重新培訓(xùn)
3.2優(yōu)化程序控制,提高尾料出料速度
3.2.1對(duì)尾料出柜頻率進(jìn)行自動(dòng)提速。在儲(chǔ)柜剩料比小于20%時(shí),將底帶頻率自動(dòng)提升至60Hz,在剩料比為0后延時(shí)恢復(fù)為設(shè)定值。
采用程序自動(dòng)控制的方法對(duì)尾料出柜頻率進(jìn)行提速。在不堵料的前提下盡量提高出柜頻率,出柜頻率在儲(chǔ)柜剩料比低于20%自動(dòng)變成設(shè)定的值。將尾料出柜頻率定為60Hz。
3.2.2在出柜剩料比小于15%時(shí),設(shè)置撥輥?zhàn)詣?dòng)反轉(zhuǎn),提高出料速度。
在尾料狀態(tài)下,儲(chǔ)柜在料尾高度降低后會(huì)因?yàn)閾茌仧o法有效撥動(dòng)物料造成打滑,為了解決這個(gè)問題,在保證不會(huì)造成堵料的情況下,在剩料比小于15%時(shí),反轉(zhuǎn)撥輥,進(jìn)一步加快尾料出料速度。
4 總結(jié)
本文針對(duì)減少制絲車間葉絲線增溫增濕單元空運(yùn)行時(shí)間,通過優(yōu)化操作手法和作業(yè)指導(dǎo)書,及時(shí)停止增溫增濕單元,并通過優(yōu)化程序控制,提高尾料出料速度,減少了葉絲線增溫增濕單元空運(yùn)行時(shí)間。增溫增濕單元空運(yùn)行時(shí)間由活動(dòng)前的20.7分鐘降到6.4分鐘。
參考文獻(xiàn)
[1]邱振洲.葉絲增溫增濕對(duì)煙絲的質(zhì)量的影響[J].硅谷,2014,(20).
[2]郭浩.提高葉絲增溫增濕出口水分穩(wěn)定性[J].中國科技縱橫,2015,(2).
作者簡介:
邵文池,1990,男,福建廈門,助理工程師,學(xué)士,研究方向:自動(dòng)控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)。