郭海云

摘 要 山泉水是流經(jīng)無污染之山區(qū)，經(jīng)過山體自凈化作用而形成的天然飲用水。水中富含鍶、鋅、鎂、鈣、偏硅酸等有益人體健康的微量元素，山泉水具有強大的滲透力，適于人體長期飲用。 但同樣亦對水質(zhì)的潔凈程度與安全性及生產(chǎn)工藝有更高的要求。隨著科學(xué)的不斷進步和人們生活水平的不斷提高，人們對飲用水的健康程度越來越關(guān)注。如水中“鍶”元素的保健作用，就是非常必要的礦物質(zhì)水，它的功能與人體的骨骼形成密切。文中就飲用瓶裝水生產(chǎn)及存在問題的解決辦法做一論述，僅供大家參考。

關(guān)鍵詞 飲用瓶裝水；生產(chǎn)；存在問題；解決辦法

隨著人們生活水平的不斷提高，飲用水生產(chǎn)企業(yè)逐年增加，生產(chǎn)工藝的不同及優(yōu)劣直接關(guān)系瓶裝水的質(zhì)量，筆者就多年基層工作經(jīng)驗，對瓶裝水生產(chǎn)及存在問題的解決辦法做一介紹。

生產(chǎn)實際根據(jù)配置方案，合格的瓶子，經(jīng)全自動理瓶機理好后，被送入沖洗、灌裝、旋蓋三合一機組。進入三合一機組的瓶子，用沖瓶水沖洗干凈，灌裝物料，旋蓋機旋蓋后用輸送鏈送出機外進入后包裝系統(tǒng)。在后包裝系統(tǒng)中，先進行燈檢，再用噴碼機在瓶子上噴上生產(chǎn)日期和批號，之后對瓶身進行吹水處理，碼垛后入庫。本生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：水物料制備、灌裝區(qū)（間）的空氣凈化、瓶蓋的消毒和理蓋、產(chǎn)品的灌裝和封蓋、產(chǎn)品的后包裝。

1 生產(chǎn)中存在的問題及解決方案

1.1 設(shè)備安裝的問題

在日常生產(chǎn)中，因?qū)嶋H安裝運行中發(fā)現(xiàn)，設(shè)計經(jīng)驗不足，未考慮海拔因素，從而導(dǎo)致空壓機壓力不足的問題。新增一臺影響交付一周，并對控制電路進行改造，影響交付一周。以上累計影響進度一個多月。

1.2 吹瓶壓力不足問題

生產(chǎn)350ml瓶型時，壓力正常，可連續(xù)生產(chǎn)；當生產(chǎn)500ml瓶型時，壓力不足，生產(chǎn)不能連續(xù)，造成瓶子破裂、瓶底不平、底芯偏移、瓶底輪廓不清晰等各種缺陷。在科源預(yù)驗收過程中，設(shè)備廠家用18克試機瓶坯吹500ml瓶型400多個，未出現(xiàn)瓶型質(zhì)量問題，在安裝調(diào)試過程中用24克瓶坯吹500ml瓶子問題暴露出來。

1.3 造成壓力不足問題

出現(xiàn)這種問題主要因為，一是海拔對空壓機排氣量的影響，就筆者所在的隴西縣城海拔在1600-1750米，海拔1700米相對排氣因子約80%。所以，生產(chǎn)小瓶正常，生產(chǎn)大瓶兩臺空壓機排氣量突顯不足，二是調(diào)試過程中瓶坯重量24克，壁厚增加，吹瓶壓力增加。三是高壓管路過長、吹瓶模具或管路器件泄漏，造成壓力不足。

解決辦法：增加一臺空壓機，同時對空壓機電氣線路進行改造，由壓力開關(guān)控制電磁閥泄壓改為控制空壓機的啟、停，當壓力達到28Kg/cm時，空壓機停止工作，當壓力低于22Kg/cm時，空壓機啟動工作，生產(chǎn)500ml或350ml瓶型，壓力系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

1.4 因高壓管路過長、壓力表漏風(fēng)、模具安裝不到位等造成壓力不足問題

解決辦法：增加一臺空壓機，同時對空壓機電氣線路進行改造，由壓力開關(guān)控制電磁閥泄壓改為控制空壓機的啟、停，當壓力達到28Kg/cm時，空壓機停止工作，當壓力低于22Kg/cm時，空壓機啟動工作，生產(chǎn)500ml或350ml瓶型，壓力系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

1.5 在試機過程中，有時會出現(xiàn)入坯時不能進入正確位置的現(xiàn)象

造成該問題的原因有，一是機械手上夾鉗不在同一高度，二是分檔架與分檔支架不平行，不能正確將瓶坯送入管坯支架。

解決辦法：對支撐機械手的導(dǎo)套與固定法蘭兩頭焊接成整體，增加強度，對夾鉗機械手位置重新找平、調(diào)整。讓瓶坯進入入坯滑道上時高度一致，在分檔架上固定一塊柔性膠板，讓瓶坯在支架上形成一條直線，問題解決。例如，在生產(chǎn)350ml瓶型時，瓶型內(nèi)表面出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象，通過調(diào)整拉伸桿對中位置，并打磨拉伸桿頭部飛邊與毛刺后，問題解決。

1.6 瓶口螺紋處有變形現(xiàn)象

造成該問題的原因是，3、4級加熱區(qū)烘箱支架處，瓶坯口部溫度偏高。

解決辦法：3、4級加熱區(qū)反射板下端瓶口冷卻板水冷降溫不足。鉆一排1.8孔改用風(fēng)冷，瓶口冷卻效果良好，問題解決。

1.7 罐裝機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

一是偶爾出現(xiàn)灌裝不滿，可通過調(diào)整閥門進水量問題解決。

二是灌裝間管路先后發(fā)現(xiàn)三處漏水問題，可通過補焊解決，罐裝間灑水可防止灰塵進入罐裝水中造成污染。

三是配套的理蓋機偶有送蓋不暢現(xiàn)象，調(diào)整光電感應(yīng)開關(guān)位置與角度，可解決問題。

1.8 套標機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

一是在換標過程中，存在照瓶電眼失靈，重新系統(tǒng)啟動后正常。

二是收縮爐加密封增加密封簾子，以減少蒸汽散失、增加標簽收縮效果。

1.9 膜包機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

膜包與加熱爐之間導(dǎo)向桿偏短，影響傳送，對導(dǎo)向桿加長后膜包可正常運轉(zhuǎn)。

1.10 其他問題

一是風(fēng)送通道有六臺風(fēng)機存在卡瓶現(xiàn)象，通過增加一臺風(fēng)機、三片擋風(fēng)板，調(diào)整風(fēng)口角度，調(diào)整通道直線度，問題解決。

二是制水設(shè)備管路存在漏水現(xiàn)象，補焊、打磨處理后問題解決。

三是水箱漏水，經(jīng)過二次、三次補焊后解決。

四是調(diào)整鏈板傳輸速度，倒瓶現(xiàn)象問題解決。

2 設(shè)備總體評價

2.1 優(yōu)點

生產(chǎn)線主要設(shè)備吹瓶機、灌裝機、膜包機自動化程度高，應(yīng)用plc控制技術(shù)，吹瓶機入坯和取瓶采用了機械手，操作簡單，性能穩(wěn)定。

2.2 不足

換模具時間長達3小時；膜包數(shù)量12瓶裝24瓶裝相互調(diào)整需調(diào)整導(dǎo)向板、擋板、壓板、推板、定位板3小時。國產(chǎn)設(shè)備零件、部件做工不夠精細，質(zhì)量不過關(guān)，造成調(diào)試過程中遇到了不少問題。

3 設(shè)備產(chǎn)能

每小時5000-5500瓶，生產(chǎn)350ml瓶裝水時接近上限，生產(chǎn)500ml瓶裝水接近下限。

產(chǎn)品成品率：取決于吹瓶機吹瓶成品率，吹瓶機起初生產(chǎn)1-2分鐘內(nèi)不良率較多，之后的生產(chǎn)不良率很少，小于2%；罐裝機不良率小于0.5%；套標機不良率小于0.5%；膜包機不良率小于0.2%；綜合成品率應(yīng)小于2%。

用電量：設(shè)備調(diào)試正常后，350ml約180KW，500ml約200KW。