棉織物低溫近中性一浴一步法練漂

張 悅， 胡丹玲， 任金娜， 李 青

(1. 武漢紡織大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院， 湖北 武漢 430200； 2. 武漢紡織大學(xué) 生物質(zhì)纖維與生態(tài)染整 湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 湖北 武漢 430200； 3. 蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院， 江蘇 蘇州 215123； 4. 蘇州大學(xué) 現(xiàn)代絲綢國家工程實(shí)驗(yàn)室， 江蘇 蘇州 215123； )

棉纖維是最重要的紡織材料之一，它具有吸濕透氣性好、手感柔軟、易于染色等優(yōu)點(diǎn)。成熟的棉纖維均含有6%～10%的雜質(zhì)，不僅影響了棉纖維的吸濕性，還降低了其固有的潔白外觀；因此，在棉型織物的準(zhǔn)備中，這些雜質(zhì)均需在練漂中除去。傳統(tǒng)練漂為獲得滿意的效果，pH值通常達(dá)到12～13，溫度也高達(dá)95～100 ℃。不僅能耗高，污水處理困難，還可能造成織物的強(qiáng)力損傷?；谶@些亟待改善的不足之處，面對國家對節(jié)能減排的迫切需求，有必要尋求更加節(jié)能環(huán)保的練漂途徑。

生物酶具有高效、溫和、專一的特點(diǎn)，可針對性地除去相應(yīng)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的精練工藝[1]。國內(nèi)外學(xué)者圍繞果膠酶、纖維素酶、脂肪酶等單一或復(fù)合酶在棉織物精練中的應(yīng)用進(jìn)行了廣泛研究[2]。果膠酶既能去除棉纖維中的果膠質(zhì)，也可使其中的半纖維素、糖蛋白等非纖維素類物質(zhì)從果膠中解離出來，達(dá)到精練效果；纖維素酶則是一類多組分酶體系，能適當(dāng)降解棉纖維初生胞壁中的纖維素，去除部分初生胞壁和雜質(zhì)，也有利于棉籽殼的去除[3]。然而，酶精練對溫度與pH值的要求較苛刻，無法與傳統(tǒng)過氧化氫高溫高堿的漂白環(huán)境相容合[1]。若能構(gòu)建一個低溫與近中性的漂白體系，則有望實(shí)現(xiàn)基于生物酶的低溫練漂一浴短流程工藝。

漂白活化劑可有效降低漂白的溫度與堿度，是一類能與過氧化氫發(fā)生親核反應(yīng)，原位生成過氧酸的化合物[4]。過氧酸能中和部分的堿，從而降低漂白pH值；它還具有比過氧化氫更高的氧化還原電位，因此可在較低的溫度下發(fā)揮漂白作用[5-6]。四乙酰乙二胺(TAED)是第1代氧漂活化劑[7]，將其運(yùn)用到棉、莫代爾、竹漿、大豆蛋白復(fù)合纖維等紡織材料的低溫漂白中，不僅獲得了滿意的白度效果，還可降低纖維損傷[8-10]。近幾年，陸續(xù)開發(fā)出陽離子類[11-13]、氨基氰類[14]、胍鹽類[15]等不同結(jié)構(gòu)的活化劑。雖然氧漂活化劑在結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用上均獲得了長足了發(fā)展，但距離工業(yè)化還有一定的距離。TAED作為一種無毒、易降解、性價(jià)比高的工業(yè)化產(chǎn)品仍然被業(yè)界廣泛關(guān)注[16-18]。

本文擬將纖維素酶與果膠酶溶入TAED活化漂白體系，以實(shí)現(xiàn)棉織物的低溫近中性的一浴一步練漂工藝。過硼酸鈉(SPB)被視為固態(tài)的過氧化氫，不僅安全環(huán)保，在存儲、運(yùn)輸、應(yīng)用中也更加穩(wěn)定。同時(shí)，SPB水溶液呈弱堿性，可為TAED活化反應(yīng)提供適宜的pH值[5,19]。因此，以SPB代替過氧化氫構(gòu)建出SPB/TAED氧漂活化體系。為探討基于生物酶的SPB/TAED體系對棉織物的低溫練漂性能，并獲得高效的一浴一步法工藝，測試了酶的種類與質(zhì)量濃度、SPB/TAED質(zhì)量濃度、練漂時(shí)間與溫度對棉織物白度與毛效的影響。將優(yōu)化的低溫工藝與傳統(tǒng)的堿氧工藝進(jìn)行對比，以全面評估低溫工藝在練漂效果、理論能耗、織物損傷等方面的優(yōu)勢。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器

實(shí)驗(yàn)材料：退漿純棉機(jī)織物(145 g/cm2)，織物的Hunter白度為41.74%。過硼酸鈉(SPB，純度為94%，阿拉丁試劑上海有限公司)；四乙酰乙二胺(TAED，純度為92%，浙江金科化工股份有限公司)；纖維素酶、堿性果膠酶(工業(yè)級，諾維信(中國)生物技術(shù)有限公司)；非離子型滲透劑(工業(yè)級)；復(fù)配精練劑(工業(yè)級)；30%過氧化氫、硅酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉(分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)；K型活性染料；中性凈洗劑(廣州藍(lán)月亮實(shí)業(yè)有限公司)。

實(shí)驗(yàn)儀器：TP-A500型電子天平(福州華志科學(xué)儀器有限公司)；PHS-3C型pH計(jì)(上海晶磁儀器有限公司)；L-12 A-1型常溫染色機(jī)(廈門瑞比精密機(jī)械有限公司)；Data Color 400型測色配色儀(美國Data Color公司)；YG871型毛細(xì)管效應(yīng)測定儀(常州市第一紡織設(shè)備有限公司)；CT-7010-EP型微電腦拉力試驗(yàn)機(jī)(高鐵檢測儀器東莞有限公司)；PW-100-012型飛納桌面型掃描電子顯微鏡(荷蘭Phenom公司)；V-5600型可見分光光度計(jì)(上海元析儀器有限公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 低溫練漂方法

在室溫(20 ℃)條件下以1∶50的浴比配制練漂液。練漂液中含有1 g/L滲透劑、0～2.5 g/L果膠酶、0～5 g/L纖維素酶、5～30 g/L SPB、5～30 g/L TAED。30 ℃入漂，升溫至一定溫度后保溫一段時(shí)間。練漂結(jié)束后，將織物分別在80、40、20 ℃的水中洗滌3 min后自然晾干。每種工藝條件下進(jìn)行6組平行實(shí)驗(yàn)。

1.2.2 傳統(tǒng)練漂方法

在室溫(20 ℃)條件下以1∶50的浴比配制練漂液。練漂液中含有3 g/L精練劑、3 g/L硅酸鈉、1 g/L氫氧化鈉、7 g/L過氧化氫(30%)。30 ℃入漂，升溫至95 ℃后保溫60 min。練漂結(jié)束后，將織物分別在80、40、20 ℃水中洗滌3 min后自然晾干。每種工藝下進(jìn)行6組平行實(shí)驗(yàn)。

1.2.3 染色方法

在室溫(20 ℃)條件下以1∶50的浴比配制染液和皂洗液。染液中含有2%(o.w.f)活性染料。50 ℃入染，保溫15 min后加入10 g/L氯化鈉，繼續(xù)保溫15 min后以2 ℃/min的速度升溫至80 ℃，加入2 g/L碳酸鈉固色30 min。固色完成后，用1 g/L的中性凈洗劑于90 ℃條件下皂洗10 min，充分水洗，自然晾干。

1.3 測試方法

1.3.1 顏色特征值

織物的Hunter白度、表觀色深值(K/S值)、CIE體系的明度值L、紅綠值a、黃藍(lán)值b、飽和度C、色相角h均直接在Data Color測色配色儀上測定。采用D65光源和10°觀察角，織物折疊2次后測試3次取平均值。2塊織物之間的色差ΔE采用下式進(jìn)行計(jì)算：

式中，ΔL、Δa、Δb分別為2塊織物明度值、紅綠值、黃藍(lán)值的差值。

1.3.2 吸濕性能

通過測試毛細(xì)效應(yīng)和水滴鋪展時(shí)間來評價(jià)織物的吸濕性能。毛細(xì)效應(yīng)根據(jù)FZ/T 01071—2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行測定。試樣尺寸為25 cm×3 cm，將其固定在毛細(xì)管效應(yīng)測定儀上，測試30 min內(nèi)水沿織物上升的高度(cm)。實(shí)驗(yàn)參考AATCC-79—2010《紡織品的吸濕性》測定水滴在織物表面的鋪展時(shí)間。將水滴從一定高度(1 cm)滴至試樣表面，測定液滴剛好落在織物上至液滴鏡面剛好消失的時(shí)間(s)，在不同的位置測定5次取平均值。毛效值越高，水滴鋪展時(shí)間越短，說明織物的吸濕性越佳。

1.3.3 力學(xué)性能

根據(jù)GB/T 3916—1997《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定》測定織物的斷裂強(qiáng)力。

1.3.4 染色性能

將染色原液和殘液稀釋一定的倍數(shù)后測試吸光度，收集皂洗液測試其吸光度。分別采用下式計(jì)算活性染料在棉織物上的上染率E和固色率F：

式中：A0、A1、A2分別為稀釋原液、稀釋殘液和皂洗液的吸光度；n0和n1分別為原液和殘液的稀釋倍數(shù)。

1.3.5 理論能耗值

根據(jù)1∶50的浴比，如果棉織物的質(zhì)量是1 kg，則需要50 kg的練漂液。練漂1 kg織物所消耗的理論熱量采用下式[14]進(jìn)行計(jì)算：

ΔQ=(C1+50C2)×(t2-t1)

式中：t1為入漂溫度， ℃；t2為練漂溫度，℃；C1和C2分別代表棉織物和練漂液的比熱容，分別為1.296、4.186 kJ/(kg·℃)。練漂液中化學(xué)試劑的含量很低，可用純水的比熱容加以代替。

1.3.6 微觀形貌

將試樣固定在測試臺上并噴上1層金粉，利用掃描電子顯微鏡在合適的放大倍數(shù)下觀察織物的微觀形貌。

2 結(jié)果及討論

2.1 一浴一步法探討

2.1.1 酶的種類

固定氧漂試劑SPB和TAED質(zhì)量濃度分別為15和25 g/L，于60 ℃條件下處理60 min，測試不加酶、加入單一酶、混合酶練漂后織物的白度和毛效，結(jié)果如圖1所示。對比單一酶對織物毛效的影響，當(dāng)纖維素酶和果膠酶混合使用時(shí)，則能進(jìn)一步提高織物毛效，體現(xiàn)出混合酶在去除纖維雜質(zhì)上的協(xié)同作用，并且溶入混合酶的練漂體系可有效提升織物白度，說明生物酶在發(fā)揮精練作用的同時(shí)還有助于漂白；因此，可認(rèn)為近中性的生物煮練與SPB/TAED氧化漂白具有良好的相容性，將二者并為一浴一步進(jìn)行是可行的。

I—不含酶； II—2 g/L纖維素酶； III—1 g/L果膠酶；IV—2 g/L纖維素酶+1 g/L果膠酶。圖1 酶的種類對棉織物白度和毛效的影響Fig.1 Influence of enzyme type on whiteness index and capillary efficiency of cotton fabric

2.1.2 酶的質(zhì)量濃度

固定氧漂試劑SPB和TAED質(zhì)量濃度分別為15和25 g/L，于60 ℃條件下處理60 min，測試加入不同質(zhì)量濃度混合酶練漂后織物的白度和毛效，結(jié)果如圖2所示。加入少量的混合酶即可使織物獲得較高的毛效，體現(xiàn)出生物酶精練的高效性。

A—纖維素酶1 g/L+果膠酶0.5 g/L；B—纖維素酶2 g/L+果膠酶1 g/L；C—纖維素酶3 g/L+果膠酶1.5 g/L；D—纖維素酶4 g/L+果膠酶2 g/L；E—纖維素酶5 g/L+果膠酶2.5 g/L。圖2 混合酶的質(zhì)量濃度對棉織物白度和毛效的影響Fig.2 Influence of mixed enzyme mass concentration on whiteness index and capillary efficiency of cotton fabric

一般認(rèn)為，混合酶在高效去除纖維素類雜質(zhì)和果膠質(zhì)的同時(shí)，會使氧漂試劑更容易滲入纖維，從而提高漂白效果。然而，從圖2中發(fā)現(xiàn)，持續(xù)增加酶的質(zhì)量濃度，織物白度反而降低。這是因?yàn)椋^量的纖維素酶會不可避免地水解棉纖維大分子，使纖維外層結(jié)構(gòu)松動[20]；實(shí)驗(yàn)中也觀察到，此時(shí)的織物表面有起毛現(xiàn)象，對織物白度產(chǎn)生不利影響。同時(shí)，過量的果膠酶使得纖維表面酶作用底物的可及度下降，即底物表面的酶過飽和，不能被充分利用[21]，對織物毛效也產(chǎn)生了負(fù)面影響。綜上所述，酶精練與SPB/TAED漂白一浴工藝中酶的質(zhì)量濃度不宜過高，以2 g/L纖維素酶加1 g/L果膠酶作為后續(xù)實(shí)驗(yàn)中酶的質(zhì)量濃度。

2.1.3 SPB質(zhì)量濃度

SPB是過氧化氫的前驅(qū)體，在水中溶解生成過氧化氫[22-23]，見圖3(a)。過氧化氫與氧漂活化劑TAED發(fā)生親核反應(yīng)生成過氧乙酸PAA，見圖3(b)，PAA可在較低的溫度下迅速氧化棉纖維中的有色雜質(zhì)，見圖3(c)，達(dá)到漂白目的[6-8]。為討論SPB對練漂效果的影響，固定纖維素酶、果膠酶、TAED、質(zhì)量濃度分別為2、1、25 g/L，改變SPB質(zhì)量濃度，分別于60 ℃處理60 min，測試練漂織物的白度和毛效，結(jié)果如圖4所示。

圖3 SPB/TAED活化體系的氧漂機(jī)制Fig.3 Oxidation bleaching mechanism of SPB/TAED activation system.(a)Reaction formula of generating H2O2 by SPB in water;(b)Activated reaction of TAED/H2O2 produced PAA in-situ; (c) Effect mechanism of PAA on colored impurities in cotton; (d) PAA was nucleophilic attacked by H2O2 to generate AA

圖4 SPB質(zhì)量濃度對棉織物白度和毛效的影響Fig.4 Influence of SPB mass concentration on whiteness index and capillary efficiency of cotton fabric

由圖4可知，SPB質(zhì)量濃度的增加能夠改善棉織物的吸濕性，但SPB過多改善也不明顯。此時(shí)會產(chǎn)生大量的過氧化氫和PAA，不僅影響了酶的穩(wěn)定性，還可能對棉纖維造成氧化損傷，從而影響吸濕性。

由圖3(a)、(b)可知，生成的PAA與SPB用量呈正比，漂白效果也應(yīng)隨之提升，但是當(dāng)SPB超過15 g/L時(shí)，織物白度卻不斷下降。這是因?yàn)镾PB增加則產(chǎn)生的過氧化氫增加，使得生成的PAA受過氧化氫親核攻擊的概率增加，生成了沒有氧漂功效的乙酸(AA)[18]，見圖3(d)，反而影響了漂白效果。綜上所述，將15 g/L作為后續(xù)實(shí)驗(yàn)中SPB的質(zhì)量濃度。

2.1.4 TAED質(zhì)量濃度

TAED不僅可以活化過氧化氫，生成氧漂效能更高的PAA，還可在較低的溫度下加快SPB釋放過氧化氫的速率。為討論TAED對練漂效果的影響，固定纖維素酶、果膠酶、SPB質(zhì)量濃度分別為2、1、15 g/L，改變TAED質(zhì)量濃度，分別于60 ℃條件下處理60 min，測試練漂織物的白度和毛效，結(jié)果如圖5所示。

圖5 TAED質(zhì)量濃度對棉織物白度和毛效的影響Fig.5 Influence of TAED mass concentration on whiteness index and capillary efficiency of cotton fabric

當(dāng)TAED質(zhì)量濃度在5～30 g/L范圍內(nèi)時(shí)，織物白度隨TAED質(zhì)量濃度的增加而增大，毛效基本上也呈上升趨勢，體現(xiàn)出TAED對SPB明顯的活化作用。由于TAED在水中溶解度較低，當(dāng)其質(zhì)量濃度為30 g/L時(shí)，練漂結(jié)束后仍有少部分未溶解。未溶解的TAED一方面降低了利用率，另一方面黏附在織物上反而會降低白度和毛效；因此，將25 g/L作為后續(xù)實(shí)驗(yàn)中TAED的質(zhì)量濃度。

2.1.5 練漂時(shí)間

練漂所需時(shí)間取決于各類雜質(zhì)從纖維上去除的速率。為分析時(shí)間對練漂效果的影響，固定纖維素酶、果膠酶、SPB、TAED質(zhì)量濃度分別為2、1、15、25 g/L，將織物置于60 ℃的練漂液中分別處理不同時(shí)間后測試其白度和毛效，結(jié)果如圖6所示。

圖6 練漂時(shí)間對棉織物白度和毛效的影響Fig.6 Influence of scouring and bleaching duration on whiteness index and capillary effect of cotton fabric

由圖6可知，隨處理時(shí)間的延長，白度不斷增加，但在60 min后白度增加不明顯，說明60 min已完成絕大部分有色雜質(zhì)的去除。從毛效分析，30 min時(shí)的煮練效果明顯較差，此時(shí)仍有部分疏水雜質(zhì)未被去除，延長時(shí)間后吸濕性整體呈上升趨勢。綜合考慮雜質(zhì)的去除程度與練漂效率，練漂時(shí)間選擇60 min比較合適。

2.1.6 練漂溫度

練漂溫度對SPB釋氧速率、TAED溶解度、SPB/TAED活化反應(yīng)程度均有直接影響，這些因素共同作用于各類雜質(zhì)的去除效率。為討論溫度的影響，固定纖維素酶、果膠酶、SPB、TAED質(zhì)量濃度分別為2、1、15、25 g/L，將織物置于不同溫度的練漂液中處理60 min后測試其白度和毛效，結(jié)果如圖7所示。毛效值隨著溫度升高而增加，因?yàn)樯邷囟瓤商岣呙复呋?，有利于果膠、蠟質(zhì)等疏水雜質(zhì)的去除[24]。

溫度對白度有著較為顯著的影響。例如，60 ℃以下時(shí)白度較低。一方面，低溫下SPB較穩(wěn)定，釋放的過氧化氫較少且速率較慢；另一方面，TAED的溶解度也較低，活化反應(yīng)不充分，因此氧漂效果較差。然而，當(dāng)溫度達(dá)到80 ℃時(shí)白度反而下降。這是因?yàn)榇藴囟认律傻腜AA易發(fā)生無效分解[25]。此外，高溫下的過氧化氫更容易分解為O2，而非與TAED發(fā)生活化反應(yīng)也可能是降低漂白效果的原因之一[26]。綜合考慮練漂效果與能耗問題，溫度選擇60 ℃比較合適。

2.2 與傳統(tǒng)練漂工藝的對比

根據(jù)上述討論，得到優(yōu)化的一浴一步工藝。即以纖維素酶2 g/L，果膠酶1 g/L，SPB 15 g/L，TAED 25 g/L，滲透劑1 g/L配制練漂液，并使織物在60 ℃條件下處理60 min。本文將從練漂效果、理論能耗、織物損傷等方面，將優(yōu)化低溫生物練漂工藝與傳統(tǒng)的堿氧工藝進(jìn)行對比。

2.2.1 織物白度與工藝pH值、溫度、能耗值對比

漂白效果與工藝的對比如表1所示?？梢钥闯?，基于生物酶的SPB/TAED體系可實(shí)現(xiàn)棉織物近中性的低溫練漂，織物在該體系中獲得的白度與在傳統(tǒng)練漂工藝中獲得的白度相當(dāng)。此外，低溫練漂液的pH值在6～9之間。在工業(yè)化加工中，可省去廢液排放與織物洗滌的中和環(huán)節(jié)，縮短了工藝流程。由于練漂溫度僅為60 ℃，在能源消耗上也遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的高溫工藝，能耗僅為傳統(tǒng)工藝的46%，節(jié)能優(yōu)勢顯著。

表1 織物白度、工藝pH值、溫度與理論能耗ΔQ的對比Tab.1 Comparisons of fabric′s WI and pH value, temperature and theoretical energy consumption of process

注：A為低溫練漂工藝；B為傳統(tǒng)練漂工藝；ΔQ為練漂1 kg織物所需的理論能耗值。

2.2.2 吸濕性能與力學(xué)性能對比

漂白織物的吸濕性能與力學(xué)性能對比如表2所示。與原織物相比，低溫練漂織物的毛效明顯提升，水滴在織物上的鋪展時(shí)間也大幅縮短，說明生物酶在SPB/TAED氧漂體系中可發(fā)揮其精練作用，并賦予織物良好的吸濕性。此外，傳統(tǒng)練漂織物的斷裂強(qiáng)力下降明顯，低溫練漂織物的斷裂強(qiáng)力與原織物相當(dāng)。說明棉纖維在高溫高堿環(huán)境中受到一定損傷。相比之下，在低溫近中性的環(huán)境中則可有效保護(hù)纖維。

2.2.3 染色性能對比

練漂效果對織物的染色性能具有重要影響。良好的吸濕性有利于水溶性染料在纖維中的滲透。白度會改變?nèi)旧椢锏娘柡投扰c色光，在染淺色的情況下改變更為明顯。為比較2種練漂織物對活性染料的可染性，以同樣的工藝進(jìn)行染色并測試上染率E、固色率F與織物的顏色特征值，結(jié)果如表3所示。

表2 織物吸濕性能與力學(xué)性能的對比Tab.2 Comparisons of moisture absorption and mechanical properties of fabric

注：1—未練漂織物；2—低溫練漂織物；3—傳統(tǒng)練漂織物。

表3 織物活性染料可染性能的對比Tab.3 Comparisons of fabric′s dyeability toward to reactive dye

注：1—未練漂織物；2—低溫練漂織物；3—傳統(tǒng)練漂織物。計(jì)算ΔE時(shí)均以試樣3為對照樣。

從表3可看出，低溫練漂織物具有更高的上染率和固色率，這源于其更優(yōu)的吸濕性(見表2)。2種練漂織物染色后的飽和度C、色相角h、K/S值相當(dāng)，ΔE為0.52，即人眼幾乎不能識別2塊織物的色差。說明2種染色織物在顏色特征上差別不大?？傮w而言，2種練漂織物的可染性相當(dāng)。

2.2.4 微觀形貌對比

圖8示出未練漂織物、低溫練漂織物與傳統(tǒng)練漂織物的微觀形貌。

未經(jīng)處理的棉纖維表面存在較多雜質(zhì)；低溫練漂后纖維表面較光滑，且雜質(zhì)明顯減少；傳統(tǒng)練漂纖維表面則出現(xiàn)了一些溝壑與裂痕，這可能是纖維在高溫與堿性環(huán)境中受損的體現(xiàn)。可見，基于生物酶的低溫近中性練漂在充分去除纖維雜質(zhì)的同時(shí)還能有效保護(hù)纖維，減小纖維損傷。

3 結(jié) 論

1)生物酶煮練與過硼酸鈉/四乙酰乙二胺(SPB/TAED)氧化漂白具有良好的相容性，將二者并為一浴一步進(jìn)行是可行的。通過控制變量實(shí)驗(yàn)，得到優(yōu)化的一浴一步工藝：果膠酶、纖維素酶、過硼酸鈉、四乙酰乙二胺、滲透劑質(zhì)量濃度分別為1、2、15、25、1 g/L，時(shí)間為60 min，溫度為60 ℃。

2)基于生物酶的SPB/TAED體系可提供一個低溫與近中性(pH值為 6～9)的練漂環(huán)境。對比白度、吸濕性、活性染料可染性，低溫練漂織物與傳統(tǒng)練漂織物相當(dāng)，但是，前者的斷裂強(qiáng)力明顯較高，其表面更光滑且雜質(zhì)較少。

3)生物酶煮練與SPB/TAED氧漂一浴一步法不僅具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，還可在高效去除雜質(zhì)的同時(shí)有效保護(hù)纖維。

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