機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策

劉璐

摘 要：在我國當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的同時，機(jī)械行業(yè)也在蓬勃發(fā)展，人們對機(jī)械加工工藝技術(shù)的水平要求越來越高，越來越重視加工制造的零部件的精度。但是依照我國目前的發(fā)展水平來看，在實(shí)際的機(jī)械加工工藝過程中，仍然存在著一些技術(shù)誤差問題，如果這些問題得不到有效的解決，將會嚴(yán)重阻礙我國機(jī)械加工工藝的精度。該文以此為基礎(chǔ)，簡要探討分析了幾種比較普遍的能引起機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題，并提出了針對性的解決措施，希望能給我國未來機(jī)械加工工藝的高水平發(fā)展提供借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差;加工器具

中圖分類號：TH161? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

對于不同的機(jī)械產(chǎn)品，其加工技術(shù)的要求也不相同，所以在加工生產(chǎn)的過程中，必須要針對每一個產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行科學(xué)合理的機(jī)械加工，保證加工過程中的技術(shù)誤差問題都被合理的解決，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對于高精度的機(jī)械加工工藝而言，首先會保證機(jī)械零件加工的外觀達(dá)標(biāo)，其次也會保證零件加工的質(zhì)量，保證其使用的精確性，增加其使用年限。因此，未來必須要重點(diǎn)提升機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平，盡量地減少或消除技術(shù)誤差，保證機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和穩(wěn)定性。

1 引起機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

1.1 定位過程中的誤差

在機(jī)械加工工藝流程中，機(jī)器的具體定位環(huán)節(jié)很容易出現(xiàn)誤差問題。零件在定位過程中出現(xiàn)誤差問題一般會有2種表現(xiàn)，首先就是基準(zhǔn)的重合出現(xiàn)偏差，其次就是定位副的加工不準(zhǔn)。所以要想保證機(jī)器加工的精密性，在零部件的加工過程中就務(wù)必要重視各儀器的具體定位環(huán)節(jié)，尤其是基準(zhǔn)的重合和定位副的加工情況。對于基準(zhǔn)的重合情況，要選擇科學(xué)合理的幾何要素，如果之前設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)線與重新定位的基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，要具體分析現(xiàn)場情況，避免出現(xiàn)基準(zhǔn)不吻合的現(xiàn)象。定位副的加工不準(zhǔn)，比如定位副之間或制造的配合方面出現(xiàn)偏差就會造成機(jī)器設(shè)備不準(zhǔn)確，這種情況一般會在零件加工制造的過程中出現(xiàn)。

1.2 機(jī)床制造過程中的誤差

在機(jī)器生產(chǎn)機(jī)床的過程中，如果操作不當(dāng)很容易出現(xiàn)誤差問題，尤其是導(dǎo)軌的誤差現(xiàn)象。導(dǎo)軌制作安裝過程的精確性是保證機(jī)床順利正常使用的前提，因?yàn)闄C(jī)床多數(shù)部件的具體位置和相對運(yùn)動都是以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)的，所以導(dǎo)軌安裝過程的精密性是機(jī)床制作的關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)。在機(jī)械加工過程中機(jī)床出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差的主要表現(xiàn)就是導(dǎo)軌安裝過程中出現(xiàn)角度偏差，比如前后不同的導(dǎo)軌在同一個垂直面內(nèi)出現(xiàn)平行度的偏差，或者水平面和垂直面的導(dǎo)軌出現(xiàn)垂直偏差。此外，機(jī)床制造過程中還會出現(xiàn)其他誤差問題，比如平時機(jī)器在運(yùn)行的過程中，傳送鏈被不停地磨損，就會影響后期的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生了傳送鏈誤差。

1.3 加工器具造成的誤差

由于機(jī)械的加工過程十分復(fù)雜，涉及的工序流程有很多，所以會需要使用很多的加工器具，在機(jī)械加工工藝過程中，加工器具選擇不當(dāng)也會導(dǎo)致一定的誤差出現(xiàn)，在選擇刀具的時候一定要格外注意。對于刀具的選擇使用不當(dāng)會造成機(jī)械加工的誤差原因解釋為以下幾點(diǎn)：首先就是刀具的選擇類型和規(guī)格不合標(biāo)準(zhǔn)，這樣在使用的過程中就很容易產(chǎn)生誤差;其次就是刀具的使用時間太長，并且沒有定期進(jìn)行保養(yǎng)，可能就會出現(xiàn)磨損情況，刀具的規(guī)格也會隨之發(fā)生改變。針對刀具的不合適引起的誤差情況，可以使用可以活動的夾具來進(jìn)行代替，這樣也可以更好地控制機(jī)床和刀具使用位置之間的距離。

2 減少機(jī)械加工工藝技術(shù)的技術(shù)誤差的具體措施

2.1 減少生產(chǎn)加工過程中的直接誤差

減少機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差的關(guān)鍵措施就是要控制生產(chǎn)加工過程中的直接誤差，有很多的直接誤差在生產(chǎn)過程中只要稍加注意就能避免，這就需要我們在機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中，要多加注意，每個過程都要采取合理的處理措施，盡量避免產(chǎn)生誤差。象有一些人為因素，在機(jī)械加工的過程中，很多機(jī)械加工師專業(yè)知識和責(zé)任意識都不強(qiáng)，這就會產(chǎn)生很多不必要的誤差，所以針對這種情況，企業(yè)就必須要加強(qiáng)對設(shè)計(jì)師的專業(yè)技能培訓(xùn)，并增強(qiáng)其責(zé)任意識，使其工作按照自己的知識儲備，科學(xué)合理地進(jìn)行操作，進(jìn)而保證機(jī)械器件加工的質(zhì)量。此外，還有一些非人為的因素，比如，加工過程中的軸車在受到一定的力度和熱度的影響后，就會產(chǎn)生一定的形變，進(jìn)而產(chǎn)生直接誤差，這樣在加工過程中可以采用走刀的反方向作為對切方向?qū)S車進(jìn)行對切，盡量利用彈簧的性能減少形變的發(fā)生;此外，如果加工過程中遇到零件較薄的現(xiàn)象，可通過對工件進(jìn)行加固來彌補(bǔ)，但是加固要選擇工件處于自由狀態(tài)的時候進(jìn)行，避免再增添一些誤差。

2.2 誤差的填補(bǔ)和補(bǔ)償

誤差的填補(bǔ)和補(bǔ)償在機(jī)械加工過程中被使用的次數(shù)相對比較頻繁。有很多技術(shù)誤差在加工過程中不可避免，這就需要制造其他的誤差來降低之前由這些誤差造成的影響，這就是誤差的填補(bǔ)和補(bǔ)償。通常來說，就是人們對原始誤差進(jìn)行充分地研究，找出誤差產(chǎn)生的原因，然后人為地采取一些措施，以彌補(bǔ)之前的誤差，最終達(dá)到降低零件加工總誤差的目標(biāo)。象為了維持各元件的穩(wěn)定，可以定期通過一定的設(shè)備來增壓;同時，可以定期適當(dāng)減小機(jī)床和螺絲之間的螺旋距離，從而達(dá)到填補(bǔ)機(jī)床誤差的目的，或者在前期螺距設(shè)置的時候適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值，這樣裝配的時候就會產(chǎn)生拉伸力，進(jìn)而使螺距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)情況。

2.3 靈活地采用誤差分組

在整個機(jī)械零件的加工過程中，很容易把握不好每個環(huán)節(jié)的精密度，因?yàn)橛械沫h(huán)節(jié)工藝已經(jīng)達(dá)到成熟水平，這樣技術(shù)誤差就會相對較小，但是在半成品的下一個工藝制造過程中可能就會出現(xiàn)較嚴(yán)重的誤差情況，這樣就會使整個零件加工的精度降低。出現(xiàn)這種情況，往往就是由于某步工藝程序的技術(shù)水平偏高，提升其加工精度的難度相對較大，要花費(fèi)較多的經(jīng)濟(jì)成本，這樣就可以采用靈活的誤差分組的方法。可以將半零件成品的誤差情況作為標(biāo)準(zhǔn)來分組加工生產(chǎn)，不同的分組根據(jù)不同的情況調(diào)整工件設(shè)置位置和道具安排，盡可能地減少整個零件加工的誤差，進(jìn)而提升機(jī)械零件加工的整體質(zhì)量。

2.4 減少溫度形變

溫度形變是導(dǎo)致機(jī)械加工過程中出現(xiàn)技術(shù)誤差的原因之一。較為有效的措施就是通過冷卻液來降低某些零件的溫度，從而減少零件溫度形變的發(fā)生。冷卻液可以使機(jī)床和螺桿之間的螺距摩擦產(chǎn)生的熱量快速散去，從而減少了一定的摩擦損傷。此外，對于控制機(jī)床的熱變形同樣可以采取很多措施，對于使其快速散熱，也可以采用冷卻液，也可以安裝一定的散熱裝置;為了降低產(chǎn)熱可以涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，并減少機(jī)床和熱源的直接聯(lián)系，都可以起到有效的作用，進(jìn)而合理地控制溫度，減少產(chǎn)生溫度形變誤差的情況。

3 結(jié)語

綜上所述，如果要想保證機(jī)械加工零部件的精密度，就必須要嚴(yán)格對待機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題，由于出現(xiàn)了一些誤差問題對零部件的質(zhì)量問題會造成直接的影響，甚至直接影響到未來機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。因此，相關(guān)的機(jī)械制造人員對于在加工制造過程中出現(xiàn)的誤差問題要具體分析其產(chǎn)生的原因，并采取合理的解決措施，盡可能地減少誤差情況，甚至杜絕這種情況，進(jìn)而提高了零件的精確度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也促進(jìn)了我國機(jī)械加工制造業(yè)未來在國際中的發(fā)展。

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