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      熱設(shè)計(jì)在光電產(chǎn)品上的應(yīng)用

      2019-10-12 09:29:48
      時(shí)代農(nóng)機(jī) 2019年6期
      關(guān)鍵詞:表面溫度對(duì)流風(fēng)扇

      田 也

      (凱邁(洛陽(yáng))測(cè)控有限公司,河南 洛陽(yáng) 471000)

      目前,電子設(shè)備工業(yè)正處于高速發(fā)展階段,其產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)遍布各個(gè)領(lǐng)域,并在發(fā)展過(guò)程中取得了很多優(yōu)異的成果,尤其是硅集成電路的問(wèn)世和半導(dǎo)體晶體管制造技術(shù)的快速發(fā)展,得以將更多的晶體管集成到單一的芯片內(nèi),使得單芯片的熱功率變得越來(lái)越大。

      近些年來(lái),國(guó)外有很多學(xué)者和技術(shù)人員都致力于研究和發(fā)展完善熱分析技術(shù),共同目的是更加高效、準(zhǔn)確地獲得各種電子設(shè)備組件的溫度分布,為電子設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程提供溫度參考。而在光電領(lǐng)域,隨著光電產(chǎn)品小型化和集成度要求的提高,光電產(chǎn)品對(duì)熱設(shè)計(jì)和熱分析的要求也越來(lái)越高。文章根據(jù)某個(gè)型號(hào)產(chǎn)品內(nèi)跟蹤板收發(fā)模塊暴露出局部熱集中的問(wèn)題,利用熱計(jì)算與熱分析對(duì)該收發(fā)模塊的散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并最終解決問(wèn)題。

      如下圖1所示,該收發(fā)模塊布置在球殼內(nèi)的跟蹤板上,其耐熱性能差。過(guò)高溫度容易影響其工作。

      圖1

      由于平臺(tái)結(jié)構(gòu)及其安裝位置限制,無(wú)法通過(guò)傳導(dǎo)的方法直接將其發(fā)熱量傳遞到球殼上。另外根據(jù)功能需求,球殼整體是密封結(jié)構(gòu),所以只能通過(guò)輻射和對(duì)流的方式進(jìn)行散熱。

      該器件的熱特性見表1。在對(duì)平臺(tái)做65℃高溫試驗(yàn)時(shí),測(cè)得該收發(fā)模塊周圍的環(huán)境溫度為70℃,器件表面溫度為82℃,大于其耐熱溫度75℃,需要對(duì)其進(jìn)行散熱設(shè)計(jì)。

      表1 熱特性

      1 結(jié)構(gòu)分析

      結(jié)合前面的分析,跟蹤板安裝在某傳感器上,因空間限制,不便于直接將收發(fā)模塊上的熱量傳導(dǎo)到基板上,見圖2,只能通過(guò)對(duì)流和輻射方式對(duì)其進(jìn)行散熱。

      圖2

      2 確定器件表面對(duì)流系數(shù)

      2.1 輻射熱量Qf確定

      這里:Qf—輻射熱量(瓦);ε1—物體表面黑度,對(duì)于鋁材取0.4;S1—參與輻射的表面積;C0—黑體的輻射系數(shù),其值為5.67瓦/米2*K4;T1—物體溫度(K);T2—周圍空氣溫度(K),經(jīng)過(guò)試驗(yàn)知道模塊表面溫度為82℃.

      將 S1=1835mm2,T1=(273+82)K,T2=(273+70)K帶入,得:

      2.2 對(duì)流熱量Qd確定

      Qd=1-0.085=0.915(瓦)

      2.3 對(duì)流系數(shù)α確定

      根據(jù) Qd=α×S×(t2-t1)

      這里S為對(duì)流面積,t2—物體表面溫度;t1—周圍空氣溫度得出:

      2.4 借助有限元軟件進(jìn)行模擬分析

      將對(duì)流系數(shù)α=41.5(瓦/米2*℃)、加熱功率1瓦作為邊界進(jìn)行有限元分析,得出收發(fā)模塊表面溫度為82.108℃~82.635℃,與實(shí)際測(cè)試接近,見圖3。

      圖3

      由于輻射熱量小,這里沒(méi)考慮該部分的貢獻(xiàn),選擇換熱方式時(shí)會(huì)更加保守和安全。

      由于該器件最高耐溫是75℃,所以需要提高換熱效率。擬通過(guò)增加散熱器和風(fēng)扇等措施進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷。

      3 確定散熱片結(jié)構(gòu)

      根據(jù)平臺(tái)內(nèi)部布局和器件安裝情況,設(shè)計(jì)如圖4、5所示散熱器。

      圖4

      圖5

      將對(duì)流系數(shù) α=41.5(瓦/米2*℃)、加熱功率 1 瓦作為邊界條件進(jìn)行有限元分析[4],得出收發(fā)模塊表面溫度為71.86~72.874℃,小于75℃的耐溫要求,見圖6。與耐溫75℃相比還有2.5%的余量。

      圖6

      4 選擇風(fēng)扇

      首先確定風(fēng)扇的氣流量Q。

      (1)由于散熱片高度H僅為6mm~8.5mm,按層流換熱方程進(jìn)行計(jì)算。

      (2)定性溫度確定

      式中:tw為壁面溫度,這里為73℃;tf為空氣溫度,70℃。

      得出:

      (3)根據(jù)定性溫度選取各物理參數(shù)為:

      定性溫度條件下空氣的導(dǎo)熱系數(shù)λf=2.98×10-2瓦/米×℃;

      定性溫度條件下空氣的粘度μf=20.18×10-6米2/秒。

      (4)所以:努謝爾特?cái)?shù) Nuf=αH/λf=41.5×6×10-3/2.98×10-2=8.4;

      (6)根據(jù)雷諾準(zhǔn)則:Ref=ωH/ν(ω為空氣的流速),得出:

      (7)風(fēng)扇的氣流量計(jì)算:Q=ω×S(S為散熱片垂直于風(fēng)向的橫截面積),根據(jù)散熱器結(jié)構(gòu)得S=1660mm2,所以:

      5 根據(jù)氣流量選擇風(fēng)扇

      由于安裝空間限制,風(fēng)扇無(wú)法直接靠近器件,估計(jì)風(fēng)扇有效流量?jī)H有30%,所以風(fēng)扇流量至少需要3.23/30%=9.693.23m3/h。據(jù)此選擇RS風(fēng)扇191-890,其參數(shù)如表2所示:

      -10~90℃電源電流(m A)40×40×6 40 191-890工作溫度范圍規(guī)格m m氣流(m 3/h)10風(fēng)扇速度(r p m)7000噪音級(jí)別(d B)工作電壓(V)32 12庫(kù)存號(hào)

      至此完成對(duì)該器件的散熱設(shè)計(jì)。

      6 結(jié) 語(yǔ)

      文章提出了有限空間內(nèi)對(duì)跟蹤板收發(fā)模塊的熱設(shè)計(jì)與熱分析方法。經(jīng)對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,證明了分析過(guò)程與結(jié)果的正確性。對(duì)類似產(chǎn)品的熱分析具有指導(dǎo)意義。

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