李野 張楠 陳博

摘 要：我本次設計的零件為帶凸緣圓筒形件—玻璃升降器的外殼。外殼采用的材料08鋼及1.5mm厚度保證了足夠的強度和剛度，該零件外形簡單對稱，利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過渡。材料為一般用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。

關鍵詞：模具；落料；拉深；設計

1 工件的工藝性分析

1.1 工藝分析

拉深又稱拉延，它是利用模具使平面毛坯變成開口的空心零件的沖壓工藝方法。拉深件應盡量簡單、對稱、精度要求不宜過高，盡可能一次拉伸成形。良好的拉深工藝性應能滿足省材料、工序少、模具加工較容易、使用壽命高、操作簡單及產(chǎn)品質(zhì)量好等要求。要拉深的零件為玻璃器外殼。屬于大批量生產(chǎn)的零件，其形狀簡單、對稱、有利于合理排樣、減少廢料，直線、曲線的連接處的圓角半徑較合適。選用08F鋼，厚度為15mm，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。

1.2 確定工藝方案

工藝方案的確定，可依據(jù)表1確定。

分析表1得，采用簡單的工序模具結構零件，但生產(chǎn)效率低不能滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。復合模采用單一模具中實現(xiàn)多步?jīng)_壓工序，所以沖壓模具的結構與單工序的模具相對復雜，各個零件的行動準確可靠，互相不干涉。產(chǎn)量、精度高，零件較為平整。級進模也需要模具，產(chǎn)量高，但模具結構復雜，送料不方便，工件尺寸偏大。通過對對上述三種方案的比較，用復合模具相對適合。

2 有凸緣筒形件的設計

因為板料的性能異性還有凸、凹模間隙不平等原因，拉深后零件端口通常都不齊，就是在拉深高度方向加一個修邊余量，查表2得：δ=3.0。

3 結語

這次的畢業(yè)設計，讓我了解了沖壓模具工藝的成形的基本原理；了解了沖壓工藝的真?zhèn)€過程與沖壓設計基本的方法；擁有擬訂常規(guī)復雜沖壓零件的成形工藝過程與設計普通復雜程度沖壓模具成形的能力；經(jīng)過這次的設計讓我已經(jīng)可以運用學過的基礎知識，理解和解決生產(chǎn)過程中常見的沖壓模具工藝及模具等各方面的問題。

參考文獻：

[1]王芳.冷沖壓模具設計指導.機械工業(yè)出版社，1982.

[2]徐政坤.冷壓模具及設備.機械工業(yè)出版社，2005.

[3]成虹.沖壓工藝與模具設計.高等教育出版社，2006.

作者簡介：第一作者李野（1997-），男，吉林四平人，研究方向：機械設計制造及其自動化專業(yè)。

通訊作者：孫曉雪（1988-），吉林吉林人，碩士，助教，研究方向：機械電子，單位：吉林農(nóng)業(yè)科技學院機械與土木工程學院。