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      燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)余熱利用研究

      2019-10-14 01:36:13劉凡
      科技風(fēng) 2019年1期
      關(guān)鍵詞:余熱利用內(nèi)燃機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)

      摘 要:對(duì)燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)中的余熱產(chǎn)生情況和利用方式進(jìn)行分析,探討了各種余熱利用設(shè)備的配置原則,以此實(shí)現(xiàn)能源利用效率的最大化。

      關(guān)鍵詞:燃?xì)廨啓C(jī);內(nèi)燃機(jī);余熱利用

      燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)簡(jiǎn)稱CCHP(Combined Cooling,Heating and Power),是天然氣高效利用的最佳途徑,通過(guò)能源梯級(jí)利用的方式,就近滿足用戶冷、熱、電、生活熱水等各種負(fù)荷的需求。具有能效利用合理、損耗小、污染少、運(yùn)行靈活、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。

      據(jù)測(cè)算,燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)中,燃料的能量轉(zhuǎn)化為電能的比列僅占到約35%。剩余能量中,隨煙氣排出的約為30%,隨發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水帶走的約為25%,設(shè)備機(jī)身散發(fā)等途經(jīng)損失約為10%??傮w來(lái)看,通過(guò)煙氣和換熱器損失的能量比做的有用功還要多。為了提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性,必須對(duì)這部分能量加以綜合利用,這便是能源梯級(jí)利用的由來(lái)。

      如何對(duì)系統(tǒng)發(fā)電后的余熱進(jìn)行有效回收利用,成為推動(dòng)燃?xì)夥植际侥茉聪到y(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵。本文對(duì)不同種類余熱利用設(shè)備的特點(diǎn)和選用原則進(jìn)行了分析和討論。

      1 余熱能量分析

      燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)的動(dòng)力裝置主要分為燃?xì)廨啓C(jī)和內(nèi)燃機(jī)。

      (1)燃?xì)廨啓C(jī)屬于旋轉(zhuǎn)葉輪式流體機(jī)械,通過(guò)壓氣機(jī)將空氣逐級(jí)增壓,送到燃燒室與噴入的燃?xì)饣旌先紵筛邷馗邏旱臍怏w,并在透平中膨脹做功,帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),其發(fā)電效率約20~38%。采用燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán),將燃?xì)廨啓C(jī)的煙氣引入余熱鍋爐,產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)后,發(fā)電效率可提高到約50%。燃?xì)廨啓C(jī)的余熱形式為煙氣,煙氣溫度400~650℃。余熱利用可考慮回收煙氣用來(lái)制冷,煙氣也可以進(jìn)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽再供熱或制冷。

      (2)內(nèi)燃機(jī)屬于往復(fù)活塞式運(yùn)動(dòng)機(jī)械,燃料與空氣混合后,在汽缸內(nèi)燃燒爆炸,推動(dòng)活塞做功,并通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,其發(fā)電效率約35~47%。下表列出了GE公司主流內(nèi)燃機(jī)的數(shù)據(jù)。

      從表中可以看出,內(nèi)燃機(jī)將天然氣化學(xué)能轉(zhuǎn)化的效率約90%,但其中僅一半轉(zhuǎn)化為電能,另一半則是以余熱的形式存在。

      內(nèi)燃機(jī)的余熱形式為煙氣、冷卻水,其中煙氣溫度400~600℃,缸套冷卻水80~110℃,中冷器、潤(rùn)滑油冷卻水40~65℃。余熱利用可考慮回收煙氣和各部件冷卻水用于制冷或供熱。

      2 余熱利用方式

      余熱利用方式可分為熱交換式和吸收式。其中熱交換式是通過(guò)利用余熱的焓,將其能量交換出來(lái),轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水,主要設(shè)備有余熱鍋爐、板式換熱器等;吸收式是通過(guò)利用余熱的,綜合考慮其熱量及品質(zhì),將低品位的能量轉(zhuǎn)化到另一介質(zhì)中存在,主要設(shè)備有吸收式制冷、吸收式熱泵等。

      余熱鍋爐是利用燃?xì)廨啓C(jī)做功后排出的尾氣,對(duì)水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽。根據(jù)不同的蒸汽參數(shù),可以用來(lái)推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī),也可用于生產(chǎn)工藝中的加熱,或是供生活取暖用。

      板式換熱器由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成,液體(或氣體)與液體通過(guò)板片進(jìn)行熱交換,實(shí)現(xiàn)能量由余熱傳遞到熱媒水,供生活熱水或空調(diào)使用。

      吸收式冷(熱)水機(jī)組種類較多,根據(jù)所需余熱的種類不同,可分為熱水型機(jī)組、蒸汽型機(jī)組、煙氣型機(jī)組、煙氣熱水型機(jī)組等,并且可根據(jù)需要增加燃?xì)庋a(bǔ)燃設(shè)施作為輔助驅(qū)動(dòng)熱源。其主要原理是以水為制冷劑、溴化鋰溶液為吸收劑,利用溴化鋰對(duì)水蒸氣極強(qiáng)的吸附能力,讓水在真空環(huán)境下蒸發(fā)吸熱,從而根據(jù)需要制取冷、熱水,供空調(diào)系統(tǒng)使用。

      3 余熱利用設(shè)備配置原則

      余熱利用設(shè)備的配置,需要綜合考慮發(fā)電機(jī)組種類、熱效率、余熱品質(zhì)、冷熱需求等參數(shù),將不同特性的設(shè)備系統(tǒng)組合,實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用。下圖為典型的內(nèi)燃機(jī)組余熱綜合利用系統(tǒng)原理。

      在配置方式上,應(yīng)遵循以下原則:

      (1)匹配負(fù)荷原則。分布式能源系統(tǒng)的核心特點(diǎn)是能源在用戶端就近利用,減少長(zhǎng)距離輸送的損失。所用燃機(jī)及余熱利用設(shè)備的容量按照平均負(fù)荷配置。盡量做到電量自發(fā)自用、并網(wǎng)不上網(wǎng),余熱最大化利用。在負(fù)荷高峰期可采用常規(guī)用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)峰,如電空調(diào)、熱泵等。

      (2)余熱優(yōu)先原則。按照以熱定電的原則,優(yōu)先保證機(jī)組余熱優(yōu)先利用,以此配置發(fā)電機(jī)組容量,確保發(fā)電量、余熱量與需求匹配良好,沒(méi)有發(fā)電能力閑置或余熱量的浪費(fèi),此時(shí)可以實(shí)現(xiàn)能源綜合利用效率的最大化。

      (3)靈活搭配原則。需要緊密結(jié)合建筑功能,分析冷、熱負(fù)荷的特點(diǎn),特別是過(guò)渡季負(fù)荷的變化,靈活選用直接或間接的換熱工藝。對(duì)于一般公共建筑,考慮直接供冷供熱的余熱吸收式空調(diào)機(jī)組,雖然只能提供常規(guī)冷熱需求,但是熱效率更高。如果有蒸汽需求則要考慮采用余熱蒸汽鍋爐,這種間接連接的供能方式,可以供應(yīng)蒸汽,也可通過(guò)板式換熱器供熱,還可與蒸汽型吸收式機(jī)組配合供冷,負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng),但是綜合效率不及直接連接方式。

      (4)簡(jiǎn)潔高效原則。能源轉(zhuǎn)換的環(huán)節(jié)越多,損耗越大,同時(shí)工藝復(fù)雜,對(duì)控制的要求也越高。簡(jiǎn)潔合理的工藝流程,配以高水平的自控和監(jiān)測(cè)系統(tǒng),能提升設(shè)備的可靠性,降低運(yùn)行維護(hù)成本。

      4 結(jié)論

      燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)的余熱主要以煙氣和冷卻水的形式存在,其能量占到天然氣燃燒能量的一半。隨著環(huán)保要求逐漸嚴(yán)格,提高能源利用效率,降低燃料消耗,已成為行業(yè)的共識(shí),也是燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉醇夹g(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。采用冷熱電聯(lián)供的方式,將余熱梯級(jí)利用后,綜合能源利用效率可提升到70%以上。

      余熱利用設(shè)備有熱交換型和吸收型,各自有不同的特點(diǎn)和適用范圍。而燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉聪到y(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,取決于如何將系統(tǒng)自發(fā)電以及發(fā)電余熱的效率最大化發(fā)揮。因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合負(fù)荷需求情況,針對(duì)不同余熱利用設(shè)備的特性進(jìn)行合理組合搭配。

      參考文獻(xiàn):

      [1]高玉華.燃?xì)廨啓C(jī)排氣余熱回收方式與熱交換器的應(yīng)用[J].燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù),2008,34(4):5-7.

      [2]林世平.燃?xì)饫錈犭姺植际侥茉醇夹g(shù)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京:中國(guó)電力出版社,2014.

      作者簡(jiǎn)介:劉凡(1987-),男,工學(xué)學(xué)士學(xué)位,長(zhǎng)期從事發(fā)電廠熱機(jī)設(shè)備管理工作。

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