機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及改善對(duì)策

邱鑫

摘 ? 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，相關(guān)企業(yè)對(duì)機(jī)械加工所生產(chǎn)的零件精度要求越來越高，機(jī)械加工人員需要明確，機(jī)械加工工藝在開展過程中所存在的技術(shù)誤差，技術(shù)誤差問題的存在會(huì)降低產(chǎn)品的加工效率，不利于產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升，企業(yè)為了后期的維護(hù)，需要適當(dāng)?shù)脑黾由a(chǎn)成本。因此，加工人員需要立足于生產(chǎn)實(shí)際，了解誤差產(chǎn)生的主要原因，并制定出合理的控制方案，以此全面提高我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)效率，本文主要探討了機(jī)械加工工藝技術(shù)在使用過程中產(chǎn)生的誤差，并提出了相應(yīng)的改善對(duì)策，希望提高零部件產(chǎn)品的加工精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝 ?技術(shù)誤差 ?改善對(duì)策

中圖分類號(hào)：TH161 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2019）08（b）-0095-02

隨著我國(guó)改革開放的實(shí)施和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)開始實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，高科技時(shí)代機(jī)械制造業(yè)對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)中的零部件精準(zhǔn)度要求得到了顯著提升，結(jié)合當(dāng)前我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況看，受不同技術(shù)誤差值的影響，加工的零部件精準(zhǔn)度會(huì)有所降低。機(jī)械產(chǎn)品種類的不同，其生產(chǎn)類型和尺寸以及所應(yīng)用的工藝技術(shù)也存在著一定的差異性，當(dāng)前我國(guó)的加工工藝大多數(shù)都屬于流水線生產(chǎn)模式，工作人員需要在全面提高機(jī)械零部件加工精準(zhǔn)度的同時(shí)，明確誤差產(chǎn)生的原因，制定出合理的解決方案。

1 ?機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差

（1）定位誤差。在進(jìn)行機(jī)械零部件加工的過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生定位誤差，工作人員在確立加工標(biāo)準(zhǔn)的過程中往往與實(shí)際生產(chǎn)需求不符，在進(jìn)行復(fù)加工準(zhǔn)確性定位時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差，這些現(xiàn)象的存在都會(huì)造成定位誤差，不利于加工工藝整體質(zhì)量的提升，因此在進(jìn)行零部件加工過程中，需要做好定位基準(zhǔn)的思考，明確計(jì)算時(shí)所需要的幾何要素。設(shè)置出與實(shí)際需求相符合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在實(shí)際機(jī)械加工的過程中，需要明確共線的定位面和夾具的定位原件，保證兩者之間的有效配合，減輕零價(jià)值量的變動(dòng)，計(jì)算出加工零件的最大變動(dòng)量，保證加工的精準(zhǔn)性，減少誤差，定位誤差一般出現(xiàn)在加工零件調(diào)整法應(yīng)用過程中，可以嘗試采用試切法進(jìn)行加工，減少定位誤差問題的發(fā)生。

（2）機(jī)床制造中的誤差。機(jī)床是保證機(jī)械加工工藝有效實(shí)施的基礎(chǔ)，因此需要明確機(jī)床制造過程中所產(chǎn)生的誤差，一般分為導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差，同時(shí)在機(jī)床設(shè)計(jì)的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差，一些零部件所處的位置與機(jī)械機(jī)床之間存在著一定的差異性，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，嚴(yán)重影響了加工的精度，機(jī)床的導(dǎo)軌差的主要存在機(jī)械加工水平面和垂直面中，由于數(shù)值和應(yīng)用的不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致導(dǎo)軌的直線度存在著一定的誤差。同時(shí)還可能在垂直面上出現(xiàn)導(dǎo)軌平行度之間的誤差，傳動(dòng)在應(yīng)用的過程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重影響了傳動(dòng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)所具有的差距，不利于產(chǎn)品的制造和安裝，主軸回轉(zhuǎn)誤差則是因?yàn)槠骄剞D(zhuǎn)軸線和主軸之間的軸線存在著一定的差距，通過正常的運(yùn)轉(zhuǎn)造成一定的磨損，增加主軸的回轉(zhuǎn)誤差。

（3）技術(shù)類誤差。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生技術(shù)類誤差，產(chǎn)生問題的主要原因是，加工人員操作能力不足，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，盲目地采用不同的生產(chǎn)用具，造成一定的幾何誤差，改變傳統(tǒng)的工藝加工系統(tǒng)要求，不同種類的零部件加工過程中，所采用的刀具和夾具都存在一定的差異性。因此生產(chǎn)用具的選擇對(duì)加工誤差的保障有著重要影響，一些刀具和夾具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨損，這就需要相關(guān)的管理人員，定期地對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)查和整理、及時(shí)修復(fù)和替換，保證加工數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和暫時(shí)性，減少零部件規(guī)格之間做存在的差異性，同時(shí)在進(jìn)行夾具的使用過程中，需要對(duì)不同的加工部件所處的位置，進(jìn)行固定。不同規(guī)格的夾具對(duì)零部件位置的需求存在著一定的差異性，夾具的規(guī)范化使用，能夠有效地固定零部件，全面提高加工的時(shí)效性。如果選擇的夾具不符合相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)對(duì)零部件的生產(chǎn)時(shí)間和設(shè)計(jì)規(guī)模產(chǎn)生影響，在實(shí)際生產(chǎn)加工的過程中，零部件與刀具和機(jī)床之間的距離會(huì)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致技術(shù)類誤差的出現(xiàn)，對(duì)一些手工藝的加工系統(tǒng)誤差來講，不同的材質(zhì)在加工期間會(huì)產(chǎn)生不同程度的變化，因此，在進(jìn)行機(jī)械加工開展前，需要對(duì)變形的闕值進(jìn)行計(jì)算，制定出合理的控制方案。

（4）器具加工誤差。機(jī)床在進(jìn)行機(jī)械加工開展的過程中，需要借助不同種類的道具對(duì)原材料進(jìn)行切削，這就需要相關(guān)工作人員結(jié)合現(xiàn)有的加工工藝，選擇好不同類型的切削工具，保證工具選擇的合理性，結(jié)合相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，明確道具的具體規(guī)格，減少切削加工過程中加工誤差的產(chǎn)生。保證機(jī)械加工工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基本性能和整體質(zhì)量，同時(shí)刀具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨損，造成加工工藝精準(zhǔn)度降低，道具的長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)原有的規(guī)格和性能進(jìn)行改變，除了重視刀具在生產(chǎn)加工過程中的選擇，夾具的選擇也十分重要，夾具的主要作用是對(duì)當(dāng)前加工的零部件進(jìn)行固定，避免在加工過程中出現(xiàn)工件移動(dòng)，但是在實(shí)際零部件的加工過程中，如果夾具的質(zhì)量產(chǎn)生了一定程度的變化，那么加工部件就會(huì)出現(xiàn)位移和變形，不利于整體機(jī)械加工的精準(zhǔn)性。

2 ?機(jī)械加工工藝技術(shù)的改善方法

（1）誤差補(bǔ)償法的應(yīng)用。在我國(guó)的機(jī)械加工工作開展的過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生定位誤差，為了保證加工工藝的整體質(zhì)量，就需要在定位誤差出現(xiàn)之后，制定出合理的彌補(bǔ)方案進(jìn)行誤差修正，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝應(yīng)用的過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些人為素導(dǎo)致的定位誤差，因此需要通過誤差補(bǔ)償法進(jìn)行解決，對(duì)技術(shù)誤差進(jìn)行消除，確保加工的零部件產(chǎn)品有著較高的精度，能夠滿足社會(huì)發(fā)展對(duì)生產(chǎn)零件的需求。

例如：在進(jìn)行機(jī)械滾珠絲桿的加工過程中，想要減少計(jì)數(shù)誤差對(duì)加工部件的精度影響，就需要相關(guān)生產(chǎn)人員做好絲桿實(shí)際螺距的控制，保證絲桿有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，從而有效抵消在生產(chǎn)加工過程中，拉伸力的不斷擴(kuò)大對(duì)產(chǎn)品帶來的磨損，造成計(jì)數(shù)誤差，與此同時(shí)，誤差補(bǔ)償法在補(bǔ)償過程中的有效應(yīng)用，還能夠產(chǎn)生正應(yīng)力，減輕絲桿的壓應(yīng)力，助力加工工藝的有效開展。

（2）誤差分組方案的應(yīng)用。在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程中，有一部分加工工藝已經(jīng)處于非常成熟的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，能夠很好的控制加工零件的精準(zhǔn)度，但是在進(jìn)行半成品加工的過程中，往往會(huì)因?yàn)榫鹊貌坏奖Ｕ?，出現(xiàn)定位誤差，不利于加工產(chǎn)品精準(zhǔn)度的提升，要想單獨(dú)提升加工半成品的加工精度具有一定的困難性，需要企業(yè)投入大量的資金。因此，我們可以通過誤差分組的形式，將一些半成品誤差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確規(guī)定，通過分組和分批次生產(chǎn)等形式，減少零件加工過程中誤差的產(chǎn)生，調(diào)整好刀具和工件的擺放位置，減少工作人員的操作難度，控制好工件的尺寸。

（3）技術(shù)性誤差處理。在進(jìn)行機(jī)械加工工藝開展的過程中，想要全面提高機(jī)床加工的整體精準(zhǔn)度，就需要對(duì)當(dāng)下所采用的機(jī)械加工工藝進(jìn)行了解，減少工藝誤差產(chǎn)生，優(yōu)化機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用有效性，減少機(jī)械加工過程中受到的生產(chǎn)條件影響的概率。例如：在進(jìn)行產(chǎn)品打磨的過程中，為了避免打磨碎屑影響到產(chǎn)品的加工精度，就可以添加一些超能磁性設(shè)備對(duì)打磨碎屑進(jìn)行吸附，保證加工的精度，同時(shí)還可以通過電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精準(zhǔn)條件設(shè)立，通過編程優(yōu)化的方式對(duì)零部件的加工軌跡進(jìn)行處理，全面提高機(jī)械加工和切削的精準(zhǔn)度。

（4）合理的器具選擇。加工人員在加工開始前需要做好道具和夾具的類型選擇，以此減少器具的加工誤差，在實(shí)際加工工藝的應(yīng)用過程中，需要對(duì)刀具和夾具進(jìn)行合理的控制，保證刀具能夠滿足相應(yīng)的加工需求，對(duì)刀具所處的刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)進(jìn)行合理的設(shè)置，保證零部件加工的精準(zhǔn)性。

（5）減少機(jī)械加工中的直接誤差。結(jié)合機(jī)械加工工藝的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)看，最容易調(diào)節(jié)的誤差就是直接誤差，在機(jī)械加工開始之前，需要合理地探究可能產(chǎn)生的誤差內(nèi)容，預(yù)先制定出防范措施，以免在出現(xiàn)誤差時(shí)工作人員手忙腳亂，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。工作人員需要嚴(yán)密地觀測(cè)整體的機(jī)械加工流程，對(duì)于誤差內(nèi)容進(jìn)行有效的修補(bǔ)。例如：在一些較薄的零部件磨削處理的過程中，零部件本身厚度不高，很容易受到使用磨損，因此相關(guān)人員需要采用具有粘度的調(diào)整工具將各類軟件進(jìn)行連接，放置在相同的吸盤上進(jìn)行處理，滿足基本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3 ?結(jié)語

在我國(guó)的機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程中，存在著定位誤差、機(jī)床制造誤差、技術(shù)類誤差、器具加工誤差等誤差類型，這些誤差都嚴(yán)重影響到了零部件的精準(zhǔn)度，為了有效改善當(dāng)前機(jī)械加工過程中工藝技術(shù)誤差，就需要采用相應(yīng)的策略，如誤差補(bǔ)償法、誤差分組方案、技術(shù)性誤差處理、器具選擇、減少直接誤差等形式，全面提高我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品精準(zhǔn)度。

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