陶海濱
(卓郎(江蘇)紡織機械有限公司,江蘇 蘇州 215024)
棉結是考核成紗質量的重要指標,也是影響成紗質量的關鍵因素,其存在易使織物染色后出現白星,嚴重影響織物的品質。棉紗的等級指標不僅規(guī)定了1 g紗內棉結、雜質的總粒數,還規(guī)定了棉結粒數,這是因為棉結粒數不僅影響紗線與織物的外觀質量,而且影響成紗的條干均勻度。棉結是在紡紗過程中,紗線中的單根纖維或多根纖維糾纏和搓扭而成的圓形小結或粒狀纖維結,是紡紗企業(yè)非常重視的一個指標。因此,要降低棉結,就要減少纖維間的糾纏和搓扭。
在整個環(huán)錠紡紗流程中,能梳理開棉結的是梳棉工序和精梳工序。梳棉工序降低生條棉結的關鍵是做到“精平車、緊隔距、鋒針齒”,以實現強分梳和控制浮游纖維,從而減少纖維的搓擦,降低棉結的產生,提高對棉結的梳理效果[1]。
細紗工序減少管紗棉結,需重點關注鋼絲圈是否衰退,一旦鋼絲圈衰退棉結就會增多,可通過每天做管紗棉結試驗,并結合鋼絲圈使用時間,確定鋼絲圈的更換周期。若鋼絲圈更換不及時,即使管紗未測出棉結增多,但也會在筒紗上表現出來。因此,為盡量降低細紗工序筒紗棉結的增長率,應嚴格執(zhí)行鋼絲圈更換周期;若更換新型號鋼絲圈,則需要重新試驗以確定棉結個數。
就絡筒工序如何降低筒紗棉結的問題,筆者以某客戶用賜來福絡筒機生產純棉普梳14.58 tex紗為例,檢測結果發(fā)現該筒紗的其它指標和烏斯特公報水平相當,但+200%棉結指標存在顯著差距。因此,筆者從自絡紡紗通道、絡筒速度、紡紗張力、張力片轉速及紗線捻度5方面分析管紗到筒紗棉結顯著增加的影響因素。
檢查發(fā)現,自絡紡紗通道光滑、無毛刺。因此,筒紗棉結顯著增加不是由該因素引起的。其它3因素需改變自絡工藝參數來實現,為了找出影響棉結增加的因素,試驗時要保證其它2因素不變。
試紡條件:紡紗張力和張力片轉速不變,僅絡筒速度變化;選取同臺細紗機生產的30個管紗,在自絡的同一單錠上生產30個小筒子,進行2組試紡,結果見表1。
表1 不同絡筒速度的棉結增長率對比
由表1試紡數據可知,在紡紗張力和張力片轉速不變的情況下,絡筒速度增大,管紗到筒紗的棉結增長率隨之增加。這是因為絡筒速度增大,相當于將紗線拉的更緊,紗線與紡紗通道上所有的瓷牙間產生的摩擦力增大,纖維的搓轉和扭轉增多,導致筒紗棉結增多。
絡筒速度和張力片轉速保持不變,采用不同紡紗張力,分別生產純棉普梳14.58 tex紗和W/T 45/55 12.20 tex混紡紗,試紡結果見表2。
表2 不同紡紗張力對棉結增長率的影響
由表2試紡數據可知,在絡筒速度和張力片轉速保持不變的情況下,隨著紡紗張力的增大,不同品種的棉結增長率均增加。這是因為紡紗張力大,當紗線卷繞到筒子上時,層與層之間的摩擦力增大,即纖維間的搓轉和扭轉加劇,導致筒紗棉結增多。
絡筒速度和紡紗張力保持不變,采用不同張力片轉速,分別生產純棉普梳14.58 tex紗和W/T 45/55 12.20 tex混紡紗,試紡結果見表3。
表3 不同張力片轉速對棉結增長率的影響
由表3試紡數據可知,在絡筒速度和紡紗張力保持不變的情況下,隨著張力片轉速的提高,棉結的增長率隨之增大。這是因為張力片轉速高時,張力片間的耦合性好,當紗線在張力片之間通過時所受的摩擦力變大,纖維的搓轉和扭轉增多,棉結則隨之增多。
滌綸纖維的耐磨性僅次于錦綸,比其它天然纖維和合成纖維都要好;而棉纖維和羊毛的耐磨性則一般[2]。理論上講,含滌綸纖維紗的耐磨性比純棉紗要好,所以紡紗張力應偏大掌握。但實際應偏小掌握,因為紗線捻度對棉結有影響。以14.58 tex純棉紗和純滌紗為例,根據烏斯特公報2013(50%水平),純棉品種管紗棉結為36個/km,筒紗棉結為54個/km,棉結增長率為50%;純滌品種管紗棉結為18個/km,筒紗棉結為31個/km,棉結增長率為72.2%。
雖然滌綸纖維比棉纖維耐磨性好,但紡成同號數紗后純滌纖維的捻系數為330~380,而純棉纖維的捻系數為370~400,則純滌紗的捻度比純棉紗的捻度小,而其耐磨性比純棉紗差。因此,為了降低筒紗棉結,紗線的耐磨性(即紗線捻度)是必須考慮的因素。對于同號數捻度小的紗,其絡筒速度、紡紗張力和張力片轉速要偏小掌握,以降低棉結增長率,從而減少筒紗棉結。
隨著絡筒速度和張力片轉速的提高,棉結增長率隨之增大,所以絡筒速度和張力片轉速應偏小掌握。紡紗張力的選擇應根據所紡纖維品種而定,一般純棉品種應偏大掌握,化纖和羊毛混紡品種應偏小掌握;但還應根據紗線捻度綜合考慮,對于相同號數的紗,捻度小的其絡筒速度、紡紗張力和張力片轉速要偏小掌握。掌握好上述幾點,就可以降低棉結增長率,從而減少筒紗棉結,使布面更加美觀。