捻度
- 特種玄武巖縫紉線的制備工藝及其性能
數(shù)設(shè)計主要為包覆捻度、空心錠轉(zhuǎn)速、包覆方向、導紗距離等。其中芯紗及外包覆紗的種類及性能不同,以及設(shè)備工藝匹配參數(shù)不同,所制備的紗線風格均不同。包覆比例影響包覆紗的外包覆效果及耐磨性能[8]。本文旨在制備出一種玄武巖高性能縫紉線,形式配置選擇逆向包纏[9],其中芯紗為雙股無捻玄武巖長絲,外包覆紗線為不同線密度聚酰胺長絲,紡制雙向不同捻度包覆紗線,研究其拉伸斷裂性能及耐磨性能,以期為縫紉線加工提供思路。1 包覆成紗理論分析采用的捻線設(shè)備配備有2個空心錠外套雙錠
紡織學報 2023年11期2023-12-24
- 捻度對錦綸/棉混紡紗質(zhì)量指標的影響
性能有直接影響。捻度是紗線產(chǎn)品的固有質(zhì)量特性，影響著成紗的外觀和性能，從根本上影響著織物的最終性能[1-2]，一直受到業(yè)內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員的關(guān)注。例如：吳寧等[3]通過三維輪廓分析法對縫合線的表面形貌進行表征,針對不同捻度石英纖維縫合線的輪廓形貌結(jié)構(gòu)對其磨損行為的影響進行了探究；倪潔等[4]探索了不同規(guī)格的粘膠單紗反向加捻為雙股線時，捻系數(shù)比對股線性能的影響；文獻[5-6]分別就捻度對新型環(huán)錠紡紗、聚酰亞胺納米纖維紗線性能的影響進行了研究；文獻[7-8]則主要
紡織學報 2023年1期2023-02-16
- 捻度對棉/氨綸/銀絲包芯紗性能的影響
紡紗，研究了紗線捻度、線密度、混紡比對其電阻的影響。對于金屬長絲與紡織短纖維形成的紗線，通常采用包芯紗加工方式。如：魏賽男等[4]利用環(huán)錠紡紗機制備了竹漿纖維/不銹鋼長絲包芯紗，測試了紗線的毛羽和拉伸性能；杜玲玲等[5]采用不銹鋼長絲、短芳綸纖維在花式捻線機上制備包芯紗，測試其織物的防刺性能；Pei等[6]利用粘膠短纖維與超細銅絲在改進的渦流紡紗機上加工包芯紗，分析了紡紗參數(shù)對紗線電阻的影響。此外，Guo等[7]用錦綸長絲/氨綸混合紗、金屬導電長絲在捻線機
紡織學報 2023年1期2023-02-16
- 空心錠包覆紡紗包纏捻度及其分布的影響因素分析
心錠包覆紗的包纏捻度，即單位長度芯紗上纏繞外包纏紗的圈數(shù)，是包覆紗最重要的工藝參數(shù)，影響外包纏紗對芯紗的包覆效果[1-2]，不同顏色紗線復合時的混色外觀效果[3-4]，以及不同性質(zhì)紗線復合的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)[5-6]等。包纏捻度的大小主要取決于空心錠的錠速和芯紗的運動速度，在實用中，采用空心錠轉(zhuǎn)速與芯紗運動速度(即引紗速度)之比計算包覆紗的名義包纏捻度。錠速是恒定的，一般不作調(diào)整，調(diào)整包纏捻度，可通過改變引紗速度的大小實現(xiàn)，引紗速度越大，包纏捻度越小。實際上
紡織學報 2022年12期2023-01-06
- 環(huán)錠紡弱捻紗的預防與控制
500)0 引言捻度是紗線的重要工藝參數(shù)，準確的紗線捻度是保證紡織品整體質(zhì)量的關(guān)鍵。紗線捻度的變化會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生不同的影響，同時也決定著紗線的用途及使用質(zhì)量[1]，增加捻度能提高紗線強力、減少細紗斷頭、控制紗線毛羽等。根據(jù)捻度大小，紗線可分為機織紗、針織紗、其他用紗等。在實際生產(chǎn)中，同品種紗線的捻度不完全相同，但只要在控制范圍內(nèi)，一般對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。但是，當紗線捻度差異過大，超出控制范圍，會出現(xiàn)弱捻紗問題，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響[2]。筆者主要從操作
紡織器材 2022年5期2023-01-02
- 捻度對雙層包覆紗斷裂強力的影響
，并且較高的外包捻度會使織物手感變硬［6］。田鷺新等經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在織物緊度一致的前提條件下，用芳綸1414 長絲織成織物的防刺性能比用超高分子量聚乙烯長絲的性能更優(yōu)異［7］。本研究以芳綸1414 長絲和聚酰胺（PA）長絲為外包纖維，以芳綸1414 長絲或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）長絲為芯紗分別制備了包覆紗，重點研究捻度對包覆紗斷裂強力的影響規(guī)律。其中，將芳綸1414 長絲為芯紗的記為K/K 包覆紗，UHMWPE 長絲為芯紗的記為K/P 包覆紗。1
棉紡織技術(shù) 2022年12期2022-12-13
- 生物基錦綸56賽絡(luò)菲爾紗的開發(fā)與性能
號設(shè)定3種不同的捻度，調(diào)節(jié)導絲輪位置調(diào)節(jié)粗紗與長絲的間距，分別為2、5、8 mm、紡制9款細度為18 tex(芯絲細度5 tex)的賽絡(luò)菲爾紗。后期通過紗線的性能測試，分析這9款紗線的不同并進行優(yōu)化。1 試 驗1.1 原料及測試方法1.1.1 JC/N56混紡粗紗JC與N56按質(zhì)量比70∶30進行混紡得到混紡粗紗，其中JC為新疆長絨棉，平均長度為34 mm，線密度為1.67 dtex，回潮率為8.5%，N56纖維平均長度為38 mm，線密度為3.6 dte
現(xiàn)代紡織技術(shù) 2022年6期2022-11-16
- 低捻度轉(zhuǎn)杯紗的生產(chǎn)
間的截面上，通過捻度發(fā)生器或繞紗線軸旋轉(zhuǎn)的引紗羅拉為紗線提供附加捻度，其捻向與轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)方向相反，以通過捻度發(fā)生器或引紗羅拉的旋轉(zhuǎn)降低轉(zhuǎn)杯產(chǎn)生的捻度。在轉(zhuǎn)杯外產(chǎn)生的紗線捻度為假捻度TFD，它在捻度發(fā)生器后或引紗羅拉后的紗線上會再次轉(zhuǎn)回。因此，引紗羅拉后的紗線捻度(紗線的最終捻度)可按式(1)和式(2)計算。轉(zhuǎn)杯中紗線頭端的計算捻度取決于引紗速度，其計算式見式(3)。1——附加的捻度發(fā)生器；2——附加的可繞紗線軸向旋轉(zhuǎn)的引紗羅拉。(1)(2)(3)式中：TR
國際紡織導報 2022年4期2022-11-04
- 繩其祖武，萬物長榮
——長榮琴軫發(fā)明紀實（下）
不斷擰下去，絨扣捻度達到極限就要打滑。打滑時候的捻度我們可以叫它“極限捻度”。而絨扣在完全放松的時候其實也有一個捻度，也就是把兩股線繩絞在一起時所需要的“初始捻度”。絨扣的安全調(diào)節(jié)范圍就是從“初始捻度”到“極限捻度”這么一段。比方說初始捻度是5圈，極限捻度是8圈（圖4）。那么從完全放松狀態(tài)開始，你擰了3圈就會打滑了。現(xiàn)在傳統(tǒng)琴軫出廠時都附帶絨扣，但這些絨扣很多情況下都已經(jīng)被絞得很緊了，也就是說初始捻度就已經(jīng)很高，稍微擰幾下當然就打滑。老琴家看到這種情況往往
樂器 2022年9期2022-09-26
- 芳綸長絲/不銹鋼微絲的并捻工藝參數(shù)實驗研究
合成紗線，研究其捻度、卷繞張力補償、并捻機錠速等主要工藝參數(shù)對復合紗的結(jié)構(gòu)和性能的影響。1.3.1 捻度單因子實驗經(jīng)過初步驗證發(fā)現(xiàn)：當捻度大于120 T·(10 cm)-1時，倍捻機的下皮帶會脫離圓盤軌道，并且磨損設(shè)備的同時，機器冒出白煙伴隨有燒焦味道，繼而皮帶便脫落，產(chǎn)生嚴重的皮帶自退繞現(xiàn)象，不利于正常生產(chǎn)，而且紗線質(zhì)量也較差，易拉斷；當捻度小于20 T·(10 cm)-1時，加捻復合紗抱合力太差，單紗容易脫落滑動。由此得出，選擇捻度的范圍為20～120
閩江學院學報 2022年2期2022-04-21
- 聚酰胺纖維芳綸1414包覆紗的拉伸性能探討
，并且斷裂強度隨捻度增加而減??；黃浚峰等［11］利用空心錠紡紗技術(shù)制備氨綸包覆紗，并對其力學性能分析發(fā)現(xiàn)：線密度以及捻度的增加都會使包覆紗的斷裂強力呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，而芯紗牽伸倍數(shù)的增大則會使紗線的斷裂強力增加。嚴濤海等［12］制備丙綸/亞麻包覆紗紡織預制件以及復合材料，發(fā)現(xiàn)中空錠捻度和空心錠轉(zhuǎn)速是影響復合材料樹脂含量以及拉伸性能的重要因素。本試驗制備了聚酰胺纖維芳綸1414包覆紗，重點研究了捻度、導紗鉤與空心錠距離（以下簡稱導紗距離）對聚酰胺纖維芳
棉紡織技術(shù) 2021年9期2021-09-14
- 捻度對石英纖維縫合線磨損行為的影響
往還需要對紗線的捻度結(jié)構(gòu)進行優(yōu)選。加捻能夠改變紗線的截面形態(tài)，改善纖維的機械性能，提高縫合線的抱合力，使得纖維形態(tài)穩(wěn)定，進一步減少縫合過程中縫合線的損傷。已有學者研究了捻度對縫合線浸潤性、拉伸性能或縫合復合材料力學性能的影響。例如，陳吉平等[14]對不同捻度的凱夫拉29 縫合復合材料進行拉伸、彎曲、層間剪切實驗研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鏈式縫合中，凱夫拉29縫合線的捻度在80 捻/m 時，縫合復合材料的拉伸強度達到788 MPa，當捻度低于200 捻/m 時，不影響
天津工業(yè)大學學報 2021年4期2021-09-10
- 兩項關(guān)鍵工藝對JC 4.8 tex成紗質(zhì)量的影響
有粗紗定量、粗紗捻度、搖架壓力、羅拉隔距、牽伸倍數(shù)等。在棉紡企業(yè)紗線生產(chǎn)過程中，粗紗工序是紡紗的一個重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是對前道工序的棉條進行牽伸，為后道工序成紗打下基礎(chǔ)。粗紗捻系數(shù)的設(shè)計是改變粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)的重要工藝參數(shù)之一，粗紗捻系數(shù)直接關(guān)系到粗紗纖維間抱合力的大小，不僅對減少粗紗意外伸長起著關(guān)鍵的作用，同時對細紗牽伸過程中牽伸力的穩(wěn)定及防止邊纖維擴散起著關(guān)鍵作用。粗紗捻度又影響細紗工序牽伸過程中纖維須條的摩擦力場分布，這對牽伸羅拉的握持能力提出了更高要求
棉紡織技術(shù) 2021年8期2021-08-17
- 環(huán)錠紡紗捻度測試方法分析
捻度是紗線的一項重要工藝參數(shù)，準確測試紗線捻度是保證紡織品整體質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。GB/T 2543.1—2015《紡織品 紗線捻度的測定 第1部分：直接計數(shù)法》多用于股線測試，但對于單紗捻度測試則因纖維卷曲、纏繞及毛羽而存在一定難度。筆者認為，在測試中對于一些纖維卷曲與纏繞嚴重，毛羽又多的試樣，難以確認“構(gòu)成單元平行”，可選擇放棄，另行選擇試樣。這并不違背隨機抽樣的原則，直接計數(shù)法測試量大，選擇性的放棄并不影響測試結(jié)果的準確性和可靠性。GB/T 2543.2
棉紡織技術(shù) 2021年5期2021-07-16
- 股線與單紗捻系數(shù)比對粘膠股線性能的影響
合并賦予其一定的捻度，不僅增加了紗線中纖維的抱合力，還可提高紗線強度，改善其條干均勻度、毛羽性能，增加耐磨性。目前，對于股線的研究著重于捻幅、捻系數(shù)比、捻向幾個方面。韓祖耀[1]用捻幅衡量紗線中纖維的傾斜狀態(tài)，建立了纖維變形模型，并將股線的捻系數(shù)與其光澤、捻伸性、手感、強力聯(lián)系起來，得到了在不同性能要求下，股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)配置的條件，計算得到的捻系數(shù)配置與實際生產(chǎn)大致相同。宋均燕等[2]以集聚紡棉紗為原料，設(shè)定捻系數(shù)比在0.6～1.8的范圍內(nèi)，得到捻
紡織學報 2021年5期2021-05-27
- 不同組合氨綸/錦綸包纏紗彈性優(yōu)化
數(shù)與外包紗的包纏捻度，即使用原料種類相同而號數(shù)不同的紗線組合，各因素間也有交互作用。因此，對于利用不同號數(shù)的內(nèi)芯紗與外包紗組合紡制包纏紗，探討其最佳工藝水平十分必要。高彈性是氨綸包纏紗的重要指標，彈性優(yōu)化為本文研討的課題。1 實驗部分1.1 實驗原料外包絲應(yīng)與彈力絲粗細相匹配，細號氨綸一般采用細號外包長絲，使織造的面料較為輕盈柔軟；粗彈力絲則配粗長絲或短纖紗線。為滿足織物的彈性要求，內(nèi)芯紗線一般選擇常見的2.2 tex，4.4 tex與7.7 tex氨綸單
紡織器材 2021年2期2021-05-21
- 幾種合纖FDY長絲的加捻性能研究
率計算公式只涉及捻度與原料差別，未考慮到更多因素。本文選取線密度相同的6種不同類別、截面形狀或截面纖維根數(shù)(F數(shù))的合纖FDY長絲，設(shè)計不同的捻度，進行單絲加捻、股線加捻，并作熱定型處理，以研究絲線捻縮率與截面形狀、F數(shù)、類別的相關(guān)性、以及熱定型工藝。1 試驗1.1 試驗材料選用合纖長絲的規(guī)格如表1所示，其中1#～5#由盛虹集團有限公司提供，6#由常熟市翔鷹特纖有限公司提供。表1 試驗用合纖長絲規(guī)格1.2 試驗內(nèi)容與方法1.2.1 捻縮率(1)參照標準GB
現(xiàn)代絲綢科學與技術(shù) 2021年1期2021-05-12
- 紗線捻度測試方法分析與建議
1 引言紗線捻度是紗線的基本物理指標，它關(guān)系到紗線生產(chǎn)效率、紗線強力、紗線伸長及紡織品的彈性、手感、風格等，準確地測試與控制紗線捻度，具有重要的意義。測試有兩個常用的測試方法：GB/T 2543.1—2015 《紡織品紗線捻度的測定 第1部分：直接計數(shù)法》[1]，GB/T 2543.2—2001《紡織品 紗線捻度的測定 第2部分：退捻加捻法》[2]。GB/T 2543.1紗線作為捻度測試的基準，因技術(shù)上有一定難度，現(xiàn)行捻縮測試多用于股線與攬線測試，很少用于
中國纖檢 2021年3期2021-03-29
- 短纖維單紗捻度測試方法的研究
度內(nèi)的捻回數(shù)稱為捻度,捻度用每米捻回數(shù)(捻/m)表示,也可以用每10 c m 捻回數(shù)(捻/10 c m)表示。捻度是紗線一項重要的物理指標,紗線的物理機械性質(zhì),是由組成紗線的纖維性質(zhì)和成紗結(jié)構(gòu)決定的,加捻作用是影響紗線結(jié)構(gòu)最重要的因素。短纖維之所以能構(gòu)成具有一定物理機械性質(zhì)的紗線,加捻起著決定作用[1]。捻度不僅是紗線成形卷繞、形成紗線強力的基本條件,還與紗線強力、斷裂伸長率緊密相關(guān)。因此紗線捻度的測試既要準確反映紗線本身會固有的真正捻度,又要操作簡單、快
紡織科技進展 2021年1期2021-01-27
- 混紡比對中空咖啡碳/棉混紡紗性能的影響
的表面形態(tài)、實際捻度、條干均勻度、毛羽指數(shù)、拉伸性能、吸濕性能。結(jié)果表明：隨著中空咖啡碳纖維含量的增加，混紡紗斷裂強度和斷裂伸長率呈線性增長趨勢、回潮率持續(xù)減小;中空咖啡碳纖維含量過高或低，都會存在實際捻度偏差變大、條干不勻率增加、毛羽根數(shù)增多等問題;賽絡(luò)紡中空咖啡碳/棉纖維40/60紗線綜合性能最佳，適合開發(fā)中空咖啡碳纖維高檔針織產(chǎn)品。關(guān)鍵詞： 混紡比;中空咖啡碳纖維;捻度;條干;毛羽;拉伸性能;吸濕性能中圖分類號： TS155.6文獻標志碼： A文章編
絲綢 2021年1期2021-01-21
- 機械包覆紗捻度探討
的情況下，其不同捻度對成紗性能的影響。1 工藝設(shè)計及試驗1.1 試樣規(guī)格選擇20D 氨綸絲+70D 錦綸彈力絲1.2 試驗設(shè)計在包覆機的錠速和氨綸絲的牽伸倍數(shù)相同的情況下，捻度從400 捻/米到1500 捻/米的范圍內(nèi)，以100 捻/米的級差紡制不同捻度的包覆紗線。測試不同捻度對成紗性能的影響。1.3 檢測條件檢測儀器：新三思強力儀試樣參數(shù)：夾持距離50mm拉伸速度：500mm/min試樣的預加載荷：80mg檢測次數(shù)：10 次/樣品2檢測條件： t=20℃
山東紡織經(jīng)濟 2020年4期2020-07-03
- 棉紗表面直徑數(shù)據(jù)庫建立及規(guī)律研究
究紗線直徑與紗線捻度之間的規(guī)律，建立棉紗線表面直徑數(shù)據(jù)庫，分析紗線的捻度與其直徑的關(guān)系，探討不同支數(shù)紗線細度大小的變化趨勢。此外，通過本次試驗所測得的數(shù)據(jù)，只對紗線捻度和直徑進行測定，從建立的數(shù)據(jù)庫中尋找所匹配的紗線，就能準確地得出這種紗線的支數(shù)，從而加快了對紗線的辨別，提高工作效率。1 試驗部分1.1 試驗材料選用不同線密度的棉紗線作為試驗材料，具體試樣支數(shù)為8、10、15、16、18、21、26、30、32、40、50、60 s，并對棉紗線進行預處理。
紡織科技進展 2020年4期2020-04-28
- 超柔紡紗的應(yīng)用和實踐
軟舒適，降低紗線捻度是行之有效的好方法。但是捻度過低，紡紗斷頭會急劇增加，造成紡紗生產(chǎn)困難。為解決這一問題，紡織企業(yè)一般會在配棉中加入一定比例的長絨棉，使其成紗強力增加，但這種做法會增加紡紗成本。還有部分紡織企業(yè)降低細紗錠速，減小紡紗張力，這種做法一方面會降低產(chǎn)量，另一方面錠速有最低轉(zhuǎn)速的制約，效果也不是特別理想。因此，為實現(xiàn)順利紡紗，紗線需要一定的捻度，但捻度越大紗線柔軟性越差；在同等成本、同等產(chǎn)量情況下，捻度太低時斷頭會急劇增加。1 低扭矩紡紗技術(shù)及原
紡織器材 2020年1期2020-03-23
- 包覆工藝對滌綸低彈絲雙包粘膠紗性能的影響
覆時發(fā)生的變形和捻度不勻等問題，在服用和產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)方面具有廣泛的應(yīng)用前景。然而生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)雙包包覆紗生產(chǎn)工藝對成紗質(zhì)量有不確定的影響，有時甚至會導致用戶索賠。為此，本文采用二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計安排試驗，通過建立數(shù)學模型，分析包覆工藝參數(shù)對紗線質(zhì)量的影響，討論其變化規(guī)律[2]，結(jié)合生產(chǎn)實踐與市場需求建立一種新的紗線設(shè)計理念與設(shè)計方法。1 試驗1.1 原料和試驗儀器芯紗為14.5 tex粘膠短纖紗，外包的兩種包覆紗均為111 dtex/36 F滌綸低彈絲。
棉紡織技術(shù) 2020年2期2020-02-14
- 提高屏蔽布縫紉線強度的一項技術(shù)措施
情況我們對產(chǎn)品的捻度進行了優(yōu)化，以提高該縫紉線強度。首先對滌綸長絲捻度進行優(yōu)選。滌綸長絲選取376捻/m、388捻/m(原工藝捻度)、428捻/m，股線捻度采用了原工藝捻度332捻/m。在A631C型捻線機上對滌綸長絲單絲加捻；在1392型復捻機上對滌綸長絲單絲和滌綸金屬混紡紗進行加捻，經(jīng)測試，捻度為376捻/m、388捻/m、428捻/m的滌綸長絲單絲強力分別為15.63 N、15.13 N、15.81 N，縫紉線強力分別為32.84 N、30.17 N
棉紡織技術(shù) 2019年10期2019-12-30
- 亞麻/有色滌綸長絲包纏復合紗的外觀與性能
要工藝參數(shù)為包纏捻度，即單位長度芯紗上纏繞的外包纏紗圈數(shù)。包纏捻度影響外包纏紗對芯紗的包覆效果，可通過改變引紗輥的引紗速度改變包纏捻度(空心錠轉(zhuǎn)速一般保持不變)。1.3 紡紗方案為觀察復合紗的混色外觀效果，分別以藏青、寶藍、大紅3種顏色滌綸絲為外包纏紗，亞麻紗為芯紗，采用同樣包纏捻度紡制復合紗。考慮到企業(yè)紡制包纏紗的常規(guī)包纏捻度為400～500捻/m，結(jié)合所備捻度變換齒輪齒數(shù)限制，包纏捻度選擇為424捻/m(實測空心錠轉(zhuǎn)速為15 435 r/min，引紗速
紡織學報 2019年8期2019-08-29
- 竹節(jié)紗的數(shù)控紡紗原理及其捻度分布規(guī)律研究
布。目前對竹節(jié)紗捻度分布的研究已有報道[3-5],但大多是對竹節(jié)部分、過渡部分、基紗部分的平均捻度進行研究，對捻回分布狀態(tài)未見研究。本文基于自主研發(fā)的三通道數(shù)碼環(huán)錠細紗機創(chuàng)新平臺進行實驗，介紹該細紗機紡制竹節(jié)紗的紗線結(jié)構(gòu)，借助桿件扭轉(zhuǎn)模型分析影響竹節(jié)紗捻回分布的因素及其規(guī)律，紡制并測量不同設(shè)定捻度，不同竹節(jié)倍率、不同竹節(jié)長度與基紗長度比值下的竹節(jié)兩端每1 cm處的捻回分布規(guī)律，揭示竹節(jié)紗捻回分布的規(guī)律，為竹節(jié)紗的生產(chǎn)開發(fā)提供參考。1 三通道數(shù)碼紡紡制竹節(jié)紗
毛紡科技 2019年5期2019-06-03
- 捻度與合股數(shù)對紗與紗磨損耐磨性的影響
其中紗線線密度和捻度是兩個重要因素[14－15],可見,從紗線捻度和線密度入手進行紗線耐磨性的研究對紗線以及織物都具有重要的意義。現(xiàn)有的紗線耐磨性測試都是以紗線與外界物體摩擦的耐磨壽命為基準的,然而織物中紗線磨損的形式不僅是與其他物體的摩擦,更多的是相互交錯的紗線間的摩擦。對這種紗線與紗線摩擦機理的研究尚有留白,因此本文構(gòu)建試驗裝置,并通過控制變量法研究了捻度與合股數(shù)對這種摩擦方式的影響。1 紗與紗磨損機理織物的磨損是一個多因素的復雜過程。尤其在針織物的使
紡織科技進展 2019年5期2019-06-01
- 空心錠假捻對羊毛圈圈紗圈圈密度的影響
制過程中,圈圈紗捻度對圈圈紗圈圈直徑、密度都有較大影響。在合理捻度范圍內(nèi),對于紗線生產(chǎn)過程中假捻(成花捻度)與圈圈密度兩者之間的關(guān)系,卻沒有較多的相關(guān)研究報道。羊毛作為紡織工業(yè)的重要原料,深受大眾喜愛和歡迎,它具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優(yōu)點,且羊毛纖維長度較棉纖維長,紡制圈圈紗時更易成花且花型更加均勻[7]。試驗以0.25 g/m白色羊毛粗紗作為飾紗,7.8 tex白色錦綸長絲作為芯紗和固紗,利用新型空心錠花式紗線紡紗機紡制羊毛圈圈紗。采用直接計數(shù)法
紡織科技進展 2019年3期2019-03-28
- 網(wǎng)格圈負壓式集聚紡須條半自由端加捻模型
紗線時，集聚紗的捻度比環(huán)錠紗的捻度高3%～10%。前期研究[1-3]認為集聚區(qū)須條同時存在假捻和真捻。楊興等[1]率先提出將增加的捻度稱之為附加捻度。 周水平等[4-5]對附加捻度進行了研究，結(jié)果表明該附加捻度的數(shù)值與纖維原料、集聚負壓、集聚斜槽的長度及傾斜角度等有關(guān)。經(jīng)典的加捻理論認為環(huán)錠紡的加捻屬于典型的非自由端加捻，集聚紡與環(huán)錠紡的加捻方式是一致的，兩者的區(qū)別在于集聚紡在環(huán)錠紡的前羅拉輸出處增加了一個集聚區(qū)。按照非自由端加捻理論，集聚區(qū)須條加捻處應(yīng)該
東華大學學報（自然科學版） 2018年6期2019-01-18
- 無捻包纏對拉伸差異混合纖維預制件的強力改善
改變包纏紗的包纏捻度,提高了包纏紗中碳纖維長絲束斷裂伸長率,從而改變碳纖維長絲束的強力分布,使混合纖維中碳纖維長絲束的最大強力補充到玻璃纖維長絲束的常用受力區(qū)間或客戶設(shè)計區(qū)間,從而包纏紗總斷裂強力得到一定程度的提高,兩種長絲束在預制件和復合材料產(chǎn)品中都是以無捻狀態(tài)存在,大幅提高了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品率和穩(wěn)定性,為高韌性材料及復合材料產(chǎn)品等開發(fā)和應(yīng)用提供了新思路。1 試驗部分1.1 原材料試驗中使用的碳纖維與玻璃纖維的性能指標如表1所示。表1 纖維原料基本信息1.2
紡織科技進展 2018年10期2018-11-07
- 國內(nèi)外紗線捻度測試方法比較
服用性能。紗線的捻度對紗線的生產(chǎn)及工藝制定、織造生產(chǎn)及工藝制定、面料的設(shè)計與開發(fā)、染整加工整理、服裝的生產(chǎn)加工等都有著非常重要的影響，常用來作為衡量紗線質(zhì)量的指標。捻度的大小不僅影響紗線的拉伸性能，對紗線的直徑、比體積、柔軟度以及織物的保暖性、紡織印染加工、織物表面光澤度都有很大的影響。紗線捻度實際上就是單位長度紗線上的捻回數(shù)（或者一定長度紗線上的螺旋圈數(shù)），長度的取值與不同國家長度的計量單位有關(guān)，如特克斯制其紗線捻度測試的單位長度取值為10 cm，公制紗
紡織檢測與標準 2018年4期2018-10-25
- 淺談細紗錠子運行狀態(tài)對紗線捻度不勻的影響
行狀態(tài)是影響紗線捻度不勻最重要的因素[1]。保證錠子處于良好的運行狀態(tài)，能減小錠速差異，穩(wěn)定紗線的捻度均勻度，提高紗線品質(zhì)和最終產(chǎn)品質(zhì)量[2]。科學地使用好錠子，對錠子的維護和保養(yǎng)開展深入地探索與實踐，使其向更高速、更平穩(wěn)、更可靠、更清潔的方向發(fā)展，為企業(yè)取得更好的經(jīng)濟效益。1 紗線捻度不勻的危害加捻，是使紗線具有一定強伸性和穩(wěn)定外觀形態(tài)的工藝技術(shù)，它使紗線獲得不同程度的捻度。在生產(chǎn)中，不同機臺、不同錠子紡同一品種紗時存在捻度分布不勻，甚至出現(xiàn)同一管紗的不
紡織器材 2018年1期2018-03-05
- 環(huán)錠紡和走錠紡山羊絨紗線捻度測定的比較
別致的外觀效應(yīng)。捻度除了影響紗線的拉伸性質(zhì)外，捻度大小還會影響紗線的直徑、比體積、柔軟性和硬挺度，影響織物的覆蓋性能、保暖性、折痕恢復能力、吸染率和滲透性。因此，捻度是表示紗線結(jié)構(gòu)特征的重要內(nèi)容。本試驗采用YG155A型電子紗線捻度儀，以直接計數(shù)法測試26支羊絨股線的捻度，并比較環(huán)錠羊絨紗和走錠羊絨紗捻度的不同，以衡量捻度對織物性能的影響?！娟P(guān)鍵詞】捻度；直接計數(shù)法；環(huán)錠羊絨紗；走錠羊絨紗；平均捻度值；捻系數(shù)紗線捻度是指為使紗線具有一定的強力、彈性、伸長、
科技視界 2017年28期2018-01-09
- 集聚賽絡(luò)假捻紗與集聚賽絡(luò)紗的性能對比
細紗，并對成紗的捻度、濕扭結(jié)數(shù)、毛羽、強度等性能進行了顯著性分析。結(jié)果表明：線密度、捻度均相同時，集聚賽絡(luò)假捻紡可順利紡紗，但集聚賽絡(luò)紡因強度低使斷頭率偏高；集聚賽絡(luò)假捻紗的捻度、濕扭結(jié)數(shù)、斷裂強度、3 mm以上的有害毛羽數(shù)、條干均勻性均顯著優(yōu)于集聚賽絡(luò)紗，線密度相同時，集聚賽絡(luò)假捻紗的設(shè)計捻度可降低16%，且成紗濕扭結(jié)數(shù)降低約33%，3 mm以上的有害毛羽數(shù)降低約90%，條干CV值降低約4.3%，而二者在粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié)方面均無顯著差異，因此，由集聚賽絡(luò)
紡織學報 2017年12期2017-12-26
- 紗線捻度的試驗方法對比分析
李艷芳摘要：紗線捻度直接計數(shù)法有國內(nèi)標準和國外標準，兩者存在一定差異?，F(xiàn)通過對GB/T 2543.1—2001與ASTM D1423/D 1423M-16對比分析，找出兩者試驗參數(shù)的差異。在同一標準大氣環(huán)境下，采用紗線捻度機Y331LN進行試驗，同一種紗線分別采用ASTM D1423/D 1423M-16和GB/T 2543.1—2015進行測試，通過對試驗數(shù)據(jù)的比較來分析兩個標準的差異。關(guān)鍵詞：紗線；捻度；對比分析1 前言紗線捻度是指單位長度紗線上的捻回
中國纖檢 2017年10期2017-12-19
- 普梳緊密紗和精梳紗的性能對比分析
與精梳紗，測試其捻度、條干均勻度、單紗強力和毛羽。結(jié)果表明，C11.7 tex緊密紗綜合性能優(yōu)于CJ11.7tex環(huán)錠精梳紗，采用緊密紡可縮短工藝流程，降低成本，增加效益。精梳紗；緊密紗；毛羽；條干；強力Abstract:The compact spinning yarn is a new type of yarn by using the compact spinning principle.The structure performance is ve
紡織檢測與標準 2017年4期2017-10-19
- 芳綸/不銹鋼長絲包芯紗織物的制備及其防刺性能
明：當紗線的包纏捻度為200捻/m左右時，紗線的斷裂強度為77.99 cN/tex，有害毛羽指數(shù)為90.42，可滿足后續(xù)織物的織造；平紋織物的刀刺和錐刺性能與織物疊層數(shù)呈正相關(guān)線性關(guān)系。錐刺和刀刺的刺入原理不同，錐刺的破環(huán)機制是紗線滑移, 刀刺的破壞機制是紗線切割斷裂。芳綸/不銹鋼長絲包芯紗； 紗線包繞數(shù)； 防刺織物； 刀刺； 錐刺根據(jù)防刺材料的柔韌靈活程度，可以將防刺產(chǎn)品分為硬質(zhì)防刺產(chǎn)品、半硬質(zhì)防刺產(chǎn)品和柔性防刺產(chǎn)品。半硬質(zhì)和硬質(zhì)防刺產(chǎn)品雖然防穿透性能優(yōu)
紡織學報 2017年6期2017-06-27
- 不同匯合方式自捻紗的捻度分布
匯合方式自捻紗的捻度分布崔 紅1， 高秀麗2， 高大偉1， 張 偉1(1.鹽城工學院 紡織服裝學院，江蘇 鹽城 224000； 2.河南工程學院 紡織學院，河南 鄭州 450007)通過構(gòu)造自捻紡紗過程中兩根單紗條從自捻羅拉鉗口線輸出后至匯合點的捻度分布函數(shù)，推導出不同匯合方式自捻紗線的捻度分布函數(shù)，由自捻紗線的捻度分布函數(shù)得出實際紡紗條件下不同匯合方式在半周期長度上的自捻捻度分布圖像.該圖像表明，有相位差的匯合方式自捻捻度分布峰值低于同相自捻紗.對不同匯
河南工程學院學報(自然科學版) 2016年2期2017-01-05
- 影響C 58.3 tex包C 14.6 tex品種強力指標的因素分析
裝置、不同芯紗的捻度和捻向以及不同外包纖維捻度下的包芯紗強力進行測試對比和分析。指出：在相同細紗工藝條件下，棉包棉品種的成紗強力與芯紗的捻向和捻度直接相關(guān)；C 58.3 tex包C 14.6 tex包芯紗強力的臨界捻系數(shù)為420，設(shè)計在300～340可滿足客戶對紗線柔軟度的需求。包芯紗；棉包棉；C 58.3 tex；C 14.6 tex；強力；張力裝置0 引言山東岱銀紡織集團股份有限公司自主研創(chuàng)的棉包棉包芯紗是在傳統(tǒng)包長絲品種的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，芯紗采用棉
紡織器材 2016年5期2016-11-22
- 加捻工藝對CF增強EP復合材料棒材拉伸性能的影響*
此，存在一個臨界捻度值使復合材料棒材獲得最優(yōu)的拉伸性能。本實驗中，CF的臨界捻度為20捻/m，此時，復合材料棒材的拉伸強度提高了11.4%，斷裂伸長率提高了9.1%，并探討了CF加捻增強復合材料棒材拉伸性能的機理。碳纖維；環(huán)氧樹脂；復合材料棒材；加捻；臨界捻度；拉伸性能碳纖維（CF）具有耐高溫、耐腐蝕、高比強度、高彈性模量等優(yōu)點，是一種十分理想的鋼鐵替代材料。但同時，由于CF是各向異性的材料且直徑小、脆性大，雖然在拉伸方向有著優(yōu)異的性能，但在剪切方向的強度
工程塑料應(yīng)用 2016年2期2016-11-15
- 聚酯紗捻度對聚酯/氨綸空氣包覆紗彈性的影響
(印度)?聚酯紗捻度對聚酯/氨綸空氣包覆紗彈性的影響M.Burji,P.V.Kadole,K.V.LokeshD.K.T.E紡織工程研究所(印度)彈性紗常用于運動緊身衣、壓縮繃帶，以及改善普通緊身服裝的功能性，有利于人體運動和能量的迅速恢復。這些服裝絕大部分用于短期的體育活動，適用于人們需要無限能量和力量的狀況。評估動態(tài)彈性回復性能和回復率，以研究紗線和織物對提高運動員耐力水平的貢獻是非常必要的。研究了聚酯紗捻度對聚酯/氨綸空氣包覆紗彈性的影響。結(jié)果顯示：
國際紡織導報 2016年4期2016-10-26
- 碳納米管/滌綸包纏紗的制備與性能
纏后分別得到不同捻度的CNT/PET包纏紗，并對包纏紗的形態(tài)結(jié)構(gòu)、拉伸性能、電學性能以及應(yīng)變傳感性能進行了系統(tǒng)表征和分析. 結(jié)果表明，碳納米管紗線與滌綸長絲包纏后，不同捻度的包纏紗結(jié)構(gòu)緊密均勻；隨著捻度的增加，包纏紗的斷裂伸長和斷裂強力逐漸上升，捻度為2 500捻/m時，包纏紗的斷裂伸長和斷裂強力分別提高為CNT紗線的5倍和10倍左右. 同時，當捻度為1 000～1 400捻/m時，包纏紗具有雙傳感系數(shù)特征：在拉伸的初始階段，傳感系數(shù)較低，約為0.50；當
東華大學學報（自然科學版） 2016年3期2016-08-06
- 張力系數(shù)對彈力波紋線性能的影響
線的實際線密度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長。結(jié)果表明，在紡制彈力纖維波紋線工藝中張力系數(shù)對成紗細度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長都有比較明顯的影響，且影響規(guī)律各異；綜合成紗外觀效果和其機械性能，張力系數(shù)宜選擇為1或稍偏小。彈力纖維波紋線；張力系數(shù)；超喂比；成紗性能花式紗線品種千變?nèi)f化,但一般由芯線、飾線和固結(jié)線組合而成[1]。波紋線是目前生產(chǎn)量較大的花式紗線品種，其飾紗在花式線表面形成彎曲、扁平的波紋形狀，故稱之為波紋線[2-3]。本實驗是在花式捻線機上探出最佳
紡織科技進展 2016年4期2016-05-04
- 淺談如何擴大F1520環(huán)錠細紗機捻度范圍和總牽伸倍數(shù)范圍
20環(huán)錠細紗機的捻度范圍和總牽伸倍數(shù)范圍。通過研究實驗，以下方式可以有效解決此問題。一、擴大F1520環(huán)錠細紗機捻度范圍捻度是衡量紗線加捻程度的一項參數(shù)，是紗線成形卷繞、形成紗線強力的基本條件，是影響紗線多種性能的綜合參數(shù)。紗線捻度的不同，影響到織物的手感、耐磨性、吸濕性、透氣性等多種性能。隨著高檔服裝面料之多元化，消費者更加關(guān)注織物的風格、結(jié)構(gòu)、手感，高捻度紗的織物由于具有特別的風格，受到消費者的青睞。1. 捻度計算：D3—滾盤直徑Ф250mm；D4—錠
紡織機械 2015年7期2015-12-19
- 全自動紗線捻度儀的設(shè)計及應(yīng)用
013）0 引言捻度對紗線結(jié)構(gòu)、物理性能、織物風格有直接影響，是評定紗線等級的重要依據(jù)，其主要測試儀器為紗線捻度儀，該儀器主要測定紗線的捻度和捻度不勻率。由于紗線捻度儀自動化程度較高，電氣控制較復雜，市場上現(xiàn)有的紗線捻度儀存在連續(xù)采樣穩(wěn)定性差、測試精度較低、數(shù)據(jù)一致性差、操作過程復雜、人機界面美觀度欠佳等問題［1］。為了解決上一代捻度儀遺留的問題，長嶺紡電公司設(shè)計并研制了一款全自動捻度儀，采用ARM嵌入式（主頻400 MHz）人機界面智能操作系統(tǒng)，控制單元
紡織器材 2015年5期2015-12-19
- 轉(zhuǎn)杯紡假捻盤捻陷作用分析
對加捻區(qū)域紗條的捻度傳遞有著一定影響，捻陷便是其中可能存在的一種現(xiàn)象。有關(guān)轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的假捻作用，研究者的觀點達成一致，但是對于其是否存在捻陷或者阻捻，并未達成統(tǒng)一［7－8］。同時，同樣認同捻陷作用的研究人員，對捻陷作用的作用效果也有著不同的看法［9－11］。本文系統(tǒng)研究了與假捻盤相互作用的紗條區(qū)域的捻度分布情況，并設(shè)計了模擬實驗來分析其捻陷作用。1 假捻盤兩端紗條的運動分析轉(zhuǎn)杯紡紗正常進行的過程中，假捻盤兩端的紗條(此處僅指凝聚槽與導紗羅拉之間的紗條)會
紡織學報 2015年2期2015-03-12
- 超喂比對彈力波紋紗線性能的影響
線的實際線密度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長。結(jié)果表明，在紡制彈力纖維波紋紗線中超喂比對成紗細度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長都有一定影響，且影響規(guī)律各異。綜合成紗外觀效果和紗線的機械性能，本實驗最佳超喂比為1.16。彈力纖維波紋線；超喂比；紗線性能花式紗線是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、設(shè)備或工藝對纖維紗線進行紡制加工而得到的具有特種結(jié)構(gòu)和外觀效應(yīng)的紗線，是紗線產(chǎn)品中具有裝飾作用的一種紗線［1］。彈力纖維波紋線是花式紗線中常見的一種，飾紗可在固結(jié)紗表面形成彎
紡織科技進展 2015年6期2015-01-15
- 捻度變頻花式絲及其織物開發(fā)探討
田倍捻機）生產(chǎn)出捻度變頻的復式花式絲。其工作原理是利用不同物性的材料和外觀反差大的材料進行組合和花式捻線，先在絡(luò)絲機上等速送紗，進行并絲，在普通的倍捻機上通過工藝設(shè)定，改變捻度頻率，使花色絲在不同的波段出現(xiàn)的捻度不同，用此作為紗線原料使織物達到三維的立體外觀，這與具有科技感混色紗、多色股紗等概念相契合。1 花式絲的試制與分析1.1 原料組合為了使“外觀風格”和“手感性能”都能與混色紗相媲美，通過多種的組合試制以后，最終選擇了30D/36F普通半光FDY和5
浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院學報 2014年3期2014-10-20
- 加捻z-pin與層合板的界面粘接性能試驗①
的方法制備了5種捻度(捻度t分別為1、2、2.5、3和4 n/cm)的z-pin。觀察了各種捻度z-pin的外觀形態(tài)，測試了各種z-pin的拉伸性能。通過單根z-pin從層合板中拔出的試驗方法表征了z-pin與層合板之間的界面粘結(jié)性能。結(jié)果表明，加捻使z-pin主干發(fā)生扭曲，捻度越大，扭曲的程度越大;加捻使zpin的拉伸強度及伸長率降低了50%左右，使拉伸模量降低了30%左右;加捻可顯著提高z-pin與層合板之間的界面粘結(jié)性能，捻度越大，界面剪切強度τd、
固體火箭技術(shù) 2014年6期2014-09-19
- 定位包覆竹節(jié)紗控制工藝的設(shè)計
場上的竹節(jié)紗紗線捻度在竹節(jié)段、基紗上分布不均勻[1-2].基紗部分捻度較大,竹節(jié)部分捻度較小,基紗和竹節(jié)的過渡部分存在捻度傳遞的現(xiàn)象,捻度處于二者之間[3-4].這類竹節(jié)紗在后期的織造過程中竹節(jié)部分強度不高,容易發(fā)生斷裂[5-6].由于捻度固著較少,竹節(jié)段容易有較多纖維頭端外露,導致紗線整體耐磨性降低,抗起毛起球性差,給生產(chǎn)和使用者造成很多不必要的麻煩.文獻[7-8]分別研究了空心錠紡紗機生產(chǎn)包覆紗及包覆工藝,但目前將空心錠紡紗和竹節(jié)紗結(jié)合的研究不多.本文
西安工程大學學報 2014年6期2014-06-27
- 低扭矩環(huán)錠紡紗原理及其單紗的結(jié)構(gòu)和性能
問世以來，單紗低捻度導致低強力是一直未解決的難題。降低捻度可提高細紗機產(chǎn)量，降低單紗殘余扭矩，但導致低強力，不能同時實現(xiàn)環(huán)錠單紗的低扭矩、低捻度、高強力。在傳統(tǒng)環(huán)錠紗加捻過程中由于纖維被拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)，紗中儲存的能量一部分在紡紗過程中被釋放，但仍然有相當一部分能量被保留下來，為紗的殘余扭矩［1］。殘余扭矩使得單紗有退捻、釋放內(nèi)部扭應(yīng)力的趨勢，被認為是造成織物緯斜、螺旋線紋，以及影響機織物表面光潔平整等最基本的原因［2－3］。傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)不能通過降低單紗
紡織學報 2013年6期2013-12-19
- 不同滌綸機織物的透氣性研究
、紗線細度、紗線捻度、環(huán)境的溫度、濕度、氣壓差等有關(guān)［1－2］。本試驗設(shè)計從纖維材料到紗線再到織物這三個環(huán)節(jié)中各選出一些因素對不同滌綸機織物的透氣性能進行系統(tǒng)的討論。1 實驗部分1.1 實驗原理實驗室中通過測定流量孔徑兩面的壓差，得到織物的透氣性，當流量孔徑大小一定時，其壓差越大，單位時間流過的空氣量也越大；當流量孔徑大小不同時，同樣的壓力差所對應(yīng)的空氣流量不同，流量孔徑越大，同樣的壓力差所對應(yīng)的空氣流量越大。為了適應(yīng)測定不同透氣性的織物，備有一套大小不同
山東紡織科技 2013年6期2013-12-03
- 可生物降解聚乳酸并捻長絲紗的制備及性能研究
單絲，只有極小的捻度)經(jīng)并捻機并合加捻成股線，并繞到紗管上，并捻機錠速為5 000 r/min;再將滿管的紗線置于熱定形箱中，設(shè)置一定的溫度和時間，對紗線進行熱定形工序，將股線的捻度進行定形;最后將熱定形后的紗線置于車間，自然放置48 h。在熱定形工藝中，蒸汽壓力選擇10 kPa，溫度與時間是非常重要的兩個工藝參數(shù)。設(shè)計定形溫度、定形時間的因子水平表見表1，正交試驗方案見表2。表1 熱定形工藝因子水平Tab.1 Level factor of heat s
絲綢 2013年3期2013-11-19
- 玻璃纖維紗線的力學性能測試研究
璃纖維紗線強力與捻度、捻系數(shù)關(guān)系的研究[6-7]，還有的從彎曲拉伸與直拉中探討玻璃纖維紗線的編織性能與工藝性能[8-9]，但很少有研究玻璃纖維紗線加捻對斷裂伸長率的影響及測試拉伸速度、有效長度對玻璃纖維紗線力學性能測試結(jié)果影響的.本研究做了這方面的相關(guān)研究，并給出了有關(guān)分析結(jié)論.1 測試條件對力學性能測試結(jié)果的影響1.1 實驗方法實驗材料是35 tex×2雙股玻璃纖維紗線，主要實驗儀器是HD026N型電子強力儀.不同拉伸速度實驗：在有效長度為300 mm的
河南工程學院學報(自然科學版) 2012年1期2012-11-22
- 加捻對熱致液晶聚芳酯初生纖維拉伸性能的影響
纖維束的強力隨著捻度的增加呈先增大后減小趨勢。當TLCP纖維束的線密度為52.50 tex，捻度為130Tm時，最大強度為9.14 cN/dtex。未加捻TLCP單纖維的線密度為1.394 tex時，最大強度為11.3cN/dtex。TLCP纖維；加捻；拉伸性能；強度；斷裂強力作為一種具有微纖自增強作用的高分子材料，熱致性液晶聚芳酯（TLCP）兼具優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕和抗沖擊性等優(yōu)良的理化和加工性能，逐漸在尖端科技領(lǐng)域得到應(yīng)用，作為結(jié)構(gòu)材料、電子材料和纖維
武漢紡織大學學報 2012年3期2012-10-21
- 玻璃纖維紗線強力與捻度的關(guān)系
維紗線的線密度、捻度及斷裂強力等物理性能指標，建立了玻璃纖維紗線強力與捻度的回歸曲線，求出了臨界捻度并討論了玻璃纖維紗線的強力與捻度的關(guān)系.這些工作對生產(chǎn)上精選設(shè)計及快速調(diào)整捻度具有生產(chǎn)實用價值.1 實 驗1．1 實驗材料和主要儀器實驗材料是由洛玻晶緯玻璃纖維有限公司提供的兩種三股玻璃纖維紗線：50 tex×3和22 tex×3，是由玻璃纖維無捻紗合股加捻而成.主要儀器是HD02N型電子織物強力儀、Y331N型紗線捻度儀等.1．2 實驗方法[3,4]先測出
河南工程學院學報(自然科學版) 2010年1期2010-11-26
- 緊密紡技術(shù)在苧麻紡紗中的應(yīng)用探討
強度、條干CV及捻度等作為紗線考察指標，對比在同等條件下紡制的36Nm環(huán)錠紡苧麻紗和緊密紡苧麻紗，驗證緊密紡苧麻紗品質(zhì)是否得到改善。2 試驗方案2.1 參數(shù)的選擇影響緊密紡紗的因素主要有：異型管口風壓、細紗捻系數(shù)、錠速、后區(qū)牽伸倍數(shù)、集聚區(qū)牽伸倍數(shù)、異型管口傾角、網(wǎng)格圈和鋼絲圈等，但由于試驗條件限制，后四種因素對紗線品質(zhì)的影響暫不探討，僅探究異型管口風壓、細紗捻系數(shù)、錠速和后區(qū)牽伸倍數(shù)對紗線品質(zhì)的影響。2.2 試驗條件及測試條件試驗條件：實驗原料：4.39
中國麻業(yè)科學 2010年6期2010-05-23
- 83 dtex/72 f滌綸長絲倍捻工藝探討
調(diào)整3.3.1 捻度捻度的設(shè)定可以通過調(diào)換車頭箱內(nèi)的齒輪A、B、C、D來獲得。根據(jù)仿縐織物要求，緯絲需要較高一點捻度，工藝要求2 900 T/m。3.3.2 錠速的選擇常用錠速為8 000～14 000 r/min，但錠速受加捻絲原料的物理性能、絲的質(zhì)量、織物的觸感和機械的性能等制約，具體應(yīng)參考如下因素：氣圈張力的限制、線速度的限制。由于絲的物理性能不同，其所允許的張力也不一樣。氣圈張力將隨著錠速的提高而增大。因此，張力大的絲錠速可選高一些，反之，張力值小
化纖與紡織技術(shù) 2010年1期2010-01-17