付煜 王行
摘要:對某電廠2×330MW燃煤機(jī)組中速磨煤機(jī)液壓拉桿漏風(fēng)問題進(jìn)行了分析,原因?yàn)槟ッ簷C(jī)液壓拉桿密封內(nèi)部密封裝置為剛性拉桿密封裝置,無彈性及變形壓縮量,磨煤機(jī)長時間運(yùn)行磨損內(nèi)部密封,導(dǎo)致拉桿與密封之間間隙增大,密封風(fēng)外泄致使密封風(fēng)壓降低,嚴(yán)重威脅磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行,增大了磨煤機(jī)磨輥抱死的可能性。
關(guān)鍵詞:磨煤機(jī)液壓拉桿密封
引言
某廠3、4號鍋爐配中速磨直吹制粉系統(tǒng),每臺爐配五臺長春發(fā)電設(shè)備制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤機(jī),磨煤機(jī)液壓拉桿裝置由上拉桿,下拉桿,球面調(diào)心軸承,測量標(biāo)尺,拉桿連接卡套,銷軸等構(gòu)成。拉桿分為上下拉桿,上桿通過球面調(diào)心軸承連接到加載架,并通過桿密封面從機(jī)殼上拉出。通過連接卡套與下桿連接,下桿通過連接套筒與加載缸連接在一起。下桿還配備有顯示煤層深度和磨損部件磨損的測量裝置,在磨煤機(jī)的運(yùn)行期間可以從外部觀察磨輥的實(shí)際位置。
1工程概況
由于磨煤機(jī)液壓拉桿密封內(nèi)部密封裝置為剛性拉桿密封裝置,無彈性及變形壓縮量,磨煤機(jī)長時間運(yùn)行磨損內(nèi)部密封,導(dǎo)致拉桿與密封之間間隙增大,密封風(fēng)外泄致使密封風(fēng)壓降低,嚴(yán)重威脅磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行,增大了磨煤機(jī)磨輥抱死的可能性,所以急需對磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置進(jìn)行換型改造。
2工作原理
每臺磨煤機(jī)由3套拉桿和3臺加載油缸組成。拉桿裝置由上拉桿、下拉桿、球面調(diào)心軸承、拉桿連接套、關(guān)節(jié)軸承、銷軸組成。上拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接在三角架上,拉桿另一端用拉桿連接套和液壓缸的活塞桿連接,油缸工作時帶動拉桿做上下往復(fù)運(yùn)行,對磨輥與磨盤進(jìn)行加載,伴隨著磨盤的轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)碾磨原煤。拉桿裝置上安裝極限標(biāo)尺,可以準(zhǔn)確了解磨輥的運(yùn)行軌跡。
3現(xiàn)狀
目前拉桿密封存在缺陷:①上部密封忽略了粉塵、細(xì)煤粒在高速渦流中的沖刷作用;沒有避開高濃度的粉塵、細(xì)煤粒區(qū);密封結(jié)構(gòu)無補(bǔ)償能力;剛性密封,密封間隙越磨越大,泄漏越磨越嚴(yán)重,一旦密封間隙超過2mm,密封失效。②下部密封軸向密封,一般采用普通盤根,補(bǔ)償能力較差,泄漏越磨越嚴(yán)重,一旦密封間隙超過2mm,密封失效;徑向密封,采用間隙密封,沒有補(bǔ)償,密封間隙越磨越大。
4方案介紹
拉桿密封的結(jié)構(gòu)分為采用上下雙密封結(jié)構(gòu):
上密封部件:原拉桿上密封組件采用金屬密封,在使用過程中金屬硬對硬,密封塊和拉桿容易磨損,整個密封間隙增大導(dǎo)致密封風(fēng)壓力低,顆粒物和煤粉被正壓的熱風(fēng)裹帶出磨煤機(jī)外部。改造后的上密封組件材料由德國巴斯夫Koresin?(超級增粘樹脂)合成,具有耐磨耐高溫的優(yōu)點(diǎn),密封組件整體設(shè)計為結(jié)構(gòu)套結(jié)構(gòu),安裝完成后,形成永久密封腔體,同時將磨煤機(jī)內(nèi)部拉桿導(dǎo)套上部加裝鍍鉻層為6mm的防磨板,避免煤粉通過動靜結(jié)合部位及吹損磨煤機(jī)內(nèi)部拉桿導(dǎo)套向磨煤機(jī)外部泄漏,保證磨煤機(jī)周圍的干凈整潔。
下密封部件:新增加的下密封體改變金屬接觸的剛性磨損結(jié)構(gòu),下部密封芯需要采用添加納米自潤滑彈性材料,以及進(jìn)口美國陶氏NORDEL?(塑膠)材料合成,耐高溫的同時具有優(yōu)良的耐老化性能及彈性,其內(nèi)部密封腔體的補(bǔ)償拉桿結(jié)構(gòu)間隙伸長率為500%,永久變形小于11%。整個部件在安裝后形成彈性接觸。
設(shè)計圖紙
5實(shí)際應(yīng)用
通過磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置的改造,經(jīng)運(yùn)行一段時間觀察,解決了磨煤機(jī)液壓拉桿密封風(fēng)外泄及漏粉的問題,改善現(xiàn)場文明生產(chǎn)環(huán)境,消除設(shè)備漏粉、漏熱存在的火災(zāi)隱患,提高了磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行系數(shù),而且改造后的磨煤機(jī)拉桿密封裝置為分體式結(jié)構(gòu)更易于安裝及拆卸,大大降低了勞動強(qiáng)度。
改造后
6改進(jìn)效果
通過改造后,能夠明顯看出,上密封組件整體設(shè)計為結(jié)構(gòu)套結(jié)構(gòu),形成永久密封腔體,同時將磨煤機(jī)內(nèi)部拉桿導(dǎo)套上部加裝鍍鉻層為6mm的防磨板,下密封組件采用添加納米自潤滑彈性材料,以及進(jìn)口美國陶氏NORDEL?(塑膠)材料合成,耐高溫的同時具有優(yōu)良的耐老化性能及彈性,其內(nèi)部密封腔體的補(bǔ)償拉桿結(jié)構(gòu)間隙伸長率為500%,永久變形小于11%。整個部件在安裝后形成彈性接觸,從上之下,由內(nèi)至外形成永久密封腔室,在檢修及日常維護(hù)的過程中不需要對拉桿密封頻繁更換。
通過對中速磨拉桿密封的改進(jìn),有效地解決了拉桿密封頻繁泄漏的難題,延長了磨煤機(jī)的檢修周期,改善了職工的工作環(huán)境,減輕了職工的勞動強(qiáng)度。同時還提高了磨煤機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性,降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。
7社會、經(jīng)濟(jì)效益
7.1社會效益
通過對磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置的改造,由于密封件和拉桿無間隙接觸,且密封面通過耐高溫結(jié)構(gòu)始終保持成型,形成密封腔體,保證密封風(fēng)壓力始終高于一次風(fēng)壓力,解決了磨煤機(jī)液壓拉桿密封風(fēng)外泄及漏粉的問題,改善現(xiàn)場文明生產(chǎn)環(huán)境,消除設(shè)備漏粉、漏熱存在的火災(zāi)隱患,提高了磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行系數(shù),而且改造后的磨煤機(jī)拉桿密封裝置為分體式結(jié)構(gòu)更易于安裝及拆卸,大大降低了勞動強(qiáng)度。
7.2經(jīng)濟(jì)效益
磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置改造減少了其漏泄現(xiàn)象,減少了磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置材料費(fèi)用及人工費(fèi)用。
結(jié)束語
綜上所述,通過對中速磨拉桿密封的改進(jìn),有效地解決了拉桿密封頻繁泄漏的難題,延長了磨煤機(jī)的檢修周期,改善了職工的工作環(huán)境,減輕了職工的勞動強(qiáng)度。同時還提高了磨煤機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性,降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置改造后,目前運(yùn)行狀況良好,無漏泄現(xiàn)象,為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。
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