楊君岐 李嬌

摘要：成本發(fā)生在企業(yè)生產(chǎn)運營的全周期，而產(chǎn)品成本在其中占據(jù)最重要的部分。產(chǎn)品成本決定于開發(fā)階段的設(shè)計定型，受原材料市場、人力、設(shè)備等因素的價格波動而波動。本文將排除影響成本的次要因素，主要研究決定成本的環(huán)節(jié)——開發(fā)設(shè)計階段的成本控制。

關(guān)鍵詞：電子制造業(yè);新產(chǎn)品開發(fā);成本控制

中圖分類號：F274;F426 ??文獻(xiàn)識別碼：A ?文章編號：

2096-3157（2019）29-0137-02

一、電子制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

信息化時代的今天我們已經(jīng)離不開電子產(chǎn)品，在可視和可聽的范圍之外，電子產(chǎn)品已經(jīng)成為我們的眼睛和耳朵，讓我們有了超視距和超聽距的能力。對電子產(chǎn)品依賴性的日益增強，推動了電子產(chǎn)品制造業(yè)的快速發(fā)展，其增長速度明顯高于其他行業(yè)。據(jù)國家工信部統(tǒng)計顯示，2018年規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值同比增長131%，規(guī)模以上電子信息制造業(yè)實現(xiàn)出口交貨值同比增長98%;2018年中國電器及電子產(chǎn)品出口量達(dá)到6641億美元。

二、電子制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)階段成本控制的意義

隨著電子行業(yè)競爭日益激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化已走向極端。如此競爭環(huán)境下，成本控制的核心競爭力地位便尤為突出。傳統(tǒng)的成本控制，主要是各職能部門針對采購、生產(chǎn)、銷售等方面做成本控制和優(yōu)化，未能統(tǒng)攬全局，站到產(chǎn)品全生命周期的高度來規(guī)劃設(shè)計成本控制方案。而新產(chǎn)品設(shè)計定型階段的決策往往會成為量產(chǎn)階段成本的決定性因素，因此在設(shè)計定型階段導(dǎo)入成本設(shè)計和成本控制的概念，進(jìn)而引入量產(chǎn)階段影響成本的因素，可以有效連接設(shè)計開發(fā)階段和量產(chǎn)階段的成本因素，以實現(xiàn)在設(shè)計定型階段全局考量成本因素，有效控制產(chǎn)品成本的目的。

三、電子制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)概念和流程介紹

1新產(chǎn)品開發(fā)的概念

新產(chǎn)品開發(fā)是指從研究選擇適應(yīng)市場需要的產(chǎn)品開始到產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造設(shè)計，直到投入正常生產(chǎn)的一系列決策過程。從廣義而言，新產(chǎn)品開發(fā)既包括新產(chǎn)品的研制也包括原有的老產(chǎn)品改進(jìn)與換代。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)研究與開發(fā)的重點內(nèi)容，也是企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略核心之一。企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的實質(zhì)是推出不同內(nèi)涵與外延的新產(chǎn)品。

2新產(chǎn)品開發(fā)的流程

新產(chǎn)品開發(fā)流程一般分為七個階段：開發(fā)可行性評估，開發(fā)規(guī)劃（Planning），開發(fā)設(shè)計（Design），工程樣品驗證測試階段（EVT），設(shè)計驗證測試階段（DVT）和小批量過程測試驗證階段（PVT），量產(chǎn)（MP）。

四、電子制造業(yè)影響成本的因素

產(chǎn)品成本的構(gòu)成是一個復(fù)雜的組合體，本文通過對電子制造業(yè)的特點分析，運用因素分析圖對構(gòu)成新產(chǎn)品成本因素進(jìn)行分解，從關(guān)鍵性、可控性和必要性等方面總結(jié)影響因素所存在的問題并提出該上方案。

1新產(chǎn)品成本因素的分解

運用因素分解圖，從人、機器、物料、規(guī)范和環(huán)境要求五個方面進(jìn)行因素分解，列出構(gòu)詞產(chǎn)品成本的主要因素如下圖所示。

圖 新產(chǎn)品的成本構(gòu)成因素

2新產(chǎn)品成本因素的問題總結(jié)

對分解出的成本因素進(jìn)行分析，可將其分成兩部分：用于生產(chǎn)的固定設(shè)備和滿足法律法規(guī)的環(huán)境要求部分改善空間較小;用于人員、物料和流程設(shè)定的部分有改善空間，這部分存在人員認(rèn)識、技術(shù)水平、管理能力、流程設(shè)定等方面的問題。

（1）意識不夠。對成本控制意識的不重視集中表現(xiàn)在兩個方面：一是過分追求產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，缺乏對產(chǎn)品的經(jīng)濟性的關(guān)注;二是員工認(rèn)為成本控制應(yīng)該個別部門的工作，與其他部門沒有關(guān)系或關(guān)系不大。部分管理者追求快速搶占市場，不計成本使用新技術(shù)，投入新產(chǎn)品，在制定發(fā)展戰(zhàn)略時，通常是以新產(chǎn)品的投放速度為標(biāo)準(zhǔn)。管理者對成本控制的不重視也進(jìn)一步導(dǎo)致員工成本意識淡薄。研發(fā)人員過分追求尖端技術(shù)，把產(chǎn)品開發(fā)出來，不考慮產(chǎn)品全生命周期成本，缺乏全局意識。生產(chǎn)人員認(rèn)為成本控制是管理者和采購部門的工作，對成本控制工作缺乏深入的理解和認(rèn)識。

（2）責(zé)任不清。責(zé)任主體不明主要是兩個問題：一是對成本控制的責(zé)任單位不明確;二是成本控制的職責(zé)不清楚。企業(yè)沒有明確新產(chǎn)品開發(fā)過程成本控制的執(zhí)行與監(jiān)督部門，使得在責(zé)任承擔(dān)過程中，各部門推諉扯皮的現(xiàn)象，導(dǎo)致新產(chǎn)品研發(fā)費用超出預(yù)算，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。各部門對各自的成本控制責(zé)任不清楚，將成本控制的責(zé)任由財務(wù)部門承擔(dān)，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)成本控制基本流于形式。

（3）流程不明。企業(yè)雖然建立了新產(chǎn)品開發(fā)過程成本控制流程，但流程還存諸多問題：一是缺乏事前成本預(yù)測，簡單的以之前的項目為參考，而有效的成本預(yù)測是成本決策和編制計劃的依據(jù)，降低產(chǎn)品成本的重要措施;二是缺乏對員工的成本控制流程培訓(xùn)，讓流程流于形式，員工缺乏成本控制流程知識，導(dǎo)致員工在流程控制中缺乏明確的目標(biāo)，弱化了流程控制的意識;三是缺乏對成本控制的監(jiān)督和反饋，最終以財務(wù)部門給出的成本數(shù)據(jù)匯報，事后成本控制的關(guān)鍵是成本差異原因的分析，進(jìn)而明確責(zé)任的歸屬，考核各部門、人員的業(yè)績，同時制訂相應(yīng)措施，消除不利差異。

（4）人員不精。企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)成本控制仍局限于傳統(tǒng)的成本計劃、成本核算和成本分析，缺乏有效運用成本控制方法的復(fù)合型人才。企業(yè)的成本管理控制只在財務(wù)部門進(jìn)行，沒有跨學(xué)科復(fù)合型的人才來統(tǒng)一進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)過程的成本控制，導(dǎo)致不能將合適的人放在合適的崗位上。所謂跨學(xué)科復(fù)合型人才，就是既懂工程技術(shù)，又對企業(yè)運營和財務(wù)管理有深入了解的人員。他們一般有部門輪崗的經(jīng)歷，在各方面都有經(jīng)驗。企業(yè)使用這樣的人才，可以在新產(chǎn)品開發(fā)過程中對成本的控制更加有效。

五、電子制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)成本控制策略

1材料成本控制

電子制造業(yè)不同于傳統(tǒng)加工制造業(yè)，生產(chǎn)原材料小而多，材料成本占產(chǎn)品總成本的比例高。影響材料成本的主要因素有采購成本和庫存成本。

（1）采購成本。利用互聯(lián)網(wǎng)采購可以減少信息不暢問題，將生產(chǎn)信息、庫存信息和采購系統(tǒng)連接在一起，企業(yè)實現(xiàn)實時訂購，最大限度降低庫存，實現(xiàn)“零庫存”管理，減少資金占用和減少倉儲成本的同時避免價格波動對產(chǎn)品的影響。

（2）庫存成本。庫存成本包含資金占用成本，倉儲成本，缺料成本，呆滯料成本。資金占用成本是指庫存物料的購買占用資金，而此部分庫存物料不能及時用于生產(chǎn)到占用資金無法及時回收而產(chǎn)生的成本。倉儲成本是指物料占用倉庫所產(chǎn)生的存放和管理費用。缺料成本是指因庫存不足無法滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致不能及時出貨而產(chǎn)生的各種費用，諸如臨時采購高價的現(xiàn)貨市場的材料，不能及時交貨和合同約定賠償?shù)荣M用。呆滯料成本是指庫存在有效期內(nèi)能無法消耗完，直接報廢處理而產(chǎn)生的成本，這部分主要由于需求下修或是工程變更導(dǎo)致。

基于上述成本產(chǎn)生的原因，可以從三個方面做改善。第一，優(yōu)化安全庫存的數(shù)量。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是實現(xiàn)零庫存，但電子制造業(yè)因為因其自身的特殊性無法實現(xiàn)，但可以通過優(yōu)化采購、運輸、倉管的流程，將安全庫存的數(shù)量降下來，減少資金的占用。第二，提高市場需求預(yù)測準(zhǔn)確性。備料數(shù)量是基于市場對成品需求量來決定的，提高市場需求預(yù)測能力，可以有效地預(yù)防缺料成本和呆滯料成本的產(chǎn)生。第三，工程變更的管控。工程變更來源于設(shè)計研發(fā)人員，須將呆滯料成本一項列入其工程變更處理事項中，以此提高設(shè)計研發(fā)人員的成本意識。

2人力成本控制

電子制造業(yè)的人力成本可以分為直接人員成本和間接人員成本。直接人員是指之間參與生產(chǎn)制造產(chǎn)品的人員，主要包含一線的作業(yè)人。間接人員主要包含工程人員和管理人員。其中工程人員包含設(shè)計研發(fā)人員和支援生產(chǎn)的工程人員;管理人員包含專案管理人員和職能部門管理人員。一般情況下，從事一線生產(chǎn)的直接人員的成本和生產(chǎn)量相關(guān)，效率受IE部門約束，優(yōu)化空間很小。而從事管理和工程的間接人員卻有很大的優(yōu)化空間，例如從事研發(fā)設(shè)計的工程人員，在設(shè)計階段就要考量便于生產(chǎn)制造和自動化作業(yè)，這樣可以有效節(jié)省直接人員并能提高效率。間接人員的成本主要取決于專業(yè)技能，成本控制意識和工作效率。因此，企業(yè)聘用和培養(yǎng)懂技術(shù)且有成本控制意識的員工，并激發(fā)其工作熱情才是解決間接人力成本的正確選擇。

3技術(shù)與流程成本控制

新產(chǎn)品開發(fā)投入市場的目的是滿足客戶的當(dāng)前需求，所以在運用新技術(shù)到產(chǎn)品上時不可一味追求技術(shù)革新，而不考量市場需求和產(chǎn)品成本。用高新技術(shù)堆砌起來的消費性電子產(chǎn)品，只會是實驗室里面的明星。暫不考慮高昂的價格讓大部分人望而卻步的問題，即使是超前的技術(shù)能否為民眾所接受都是問題，適時地運用新技術(shù)到產(chǎn)品上才會成功打開市場的大門。

流程控制發(fā)生所有環(huán)節(jié)，從新產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)、投入市場的全周期，包含了新產(chǎn)品開發(fā)流程的七個階段，每個階段都有邏輯上的先后關(guān)系。而七個階段中各有諸多事項需要作業(yè)，這些事項也存在邏輯上的先后和平行關(guān)系。新產(chǎn)品開發(fā)是個系統(tǒng)工程，每個環(huán)節(jié)均需要制定標(biāo)準(zhǔn)化的流程并不斷優(yōu)化改善，才能使得整個開發(fā)流程順利進(jìn)行，減少重工和彌補漏失的問題發(fā)生，進(jìn)而節(jié)約成本。

六、結(jié)論

產(chǎn)品成本因素廣而雜，電子制造企業(yè)在做成本控制的時候要有重點。首先剔出必須發(fā)生且不可優(yōu)化的成本因素，在剩下的因素里面抓重點解決關(guān)鍵問題。這里要強調(diào)的一點是企業(yè)抓住問題點并制定措施是階段性的工作，只是解決問題的開始，最重要的環(huán)節(jié)是改善方案的執(zhí)行環(huán)節(jié)，必須強調(diào)執(zhí)行力。執(zhí)行力是驗證解決方案效果真實性的保障，也是培養(yǎng)改善和控制意識的有效方法。電子制造業(yè)只有做到流程合理，責(zé)任明確，意識充分和有效的執(zhí)行力和管理才能讓成本控制順利推行。

參考文獻(xiàn)：

[1]馮葉東H公司新產(chǎn)品研發(fā)成本控制研究[D]天津大學(xué)，2015

[2]孫振東X公司新產(chǎn)品研發(fā)中的成本控制[D]天津大學(xué)，2014

作者簡介：

1楊君岐，陜西科技大學(xué)，教授，碩士生導(dǎo)師，陜西科技大學(xué)學(xué)術(shù)帶頭人，校學(xué)術(shù)委員會委員;研究方向：電子商務(wù)，旅游管理，數(shù)量經(jīng)濟學(xué)。

2李嬌，陜西科技大學(xué)MBA專業(yè)在職研究生;研究方向：電子商務(wù)，數(shù)量經(jīng)濟學(xué)。