李永騰

摘 要：在科技高速發(fā)展的當(dāng)下，人們在生產(chǎn)生活中對電力的需求也在不斷增加，這種現(xiàn)象作用下，使得電廠的供電壓力也隨之增加。而為了満足人們的需求，加大對電廠的建設(shè)規(guī)模便也是必然的趨勢。而在電廠的建設(shè)過程中，焊接質(zhì)量的好壞，對后期電廠的正常運作有著直接的影響。但從當(dāng)下電廠的焊接施工的實際情況來看，其中不乏有焊接質(zhì)量問題的存在，因此，相關(guān)的施工建設(shè)人員必須重視常見的焊接質(zhì)量問題，并采取積極、有效的控制措施對問題進行針對性解決，才能真正保證發(fā)電廠運行的可靠性、安全性與經(jīng)濟。

關(guān)鍵詞：電廠焊接常見質(zhì)量問題控制措施

電廠焊接主要是指對電廠在發(fā)電運行時所應(yīng)用中各種設(shè)施設(shè)備等進行的一項焊接，包括有普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、氧-乙炔焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。由于電廠發(fā)電運行對人們的用電安全與可靠有著極為重要的意義，因此在電廠建設(shè)時對電廠焊接施工的質(zhì)量也比較嚴(yán)格。但在實際焊接作業(yè)中，電廠焊接的質(zhì)量問題是普遍存在的，為能提高電廠的焊接質(zhì)量，本文就針對在焊接常見的問題展開分析，并探究有效的質(zhì)量控制措施。

1電廠焊接質(zhì)量的常見問題分析

1.1焊接氣孔質(zhì)量問題

電廠焊接氣孔質(zhì)量問題主要是指在焊接中產(chǎn)生的氫氣孔，當(dāng)產(chǎn)生過多、過大的氫氣孔時，會導(dǎo)致焊接連接面變小，并會給焊縫強度帶來一定程度的影響。從電廠焊接現(xiàn)狀來看，導(dǎo)致焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因有：施工人員焊接方式不合理、未嚴(yán)格按照要求焊接、焊劑與焊條使用比較有偏差以及接口有水分、油污、生銹等。

1.2焊接裂紋質(zhì)量問題

電廠焊接中出現(xiàn)的裂紋質(zhì)量問題也比較普遍，尤其是進行金屬類焊接時，因為金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，更容易出現(xiàn)焊接裂紋問題。在施工作業(yè)中，可將焊接裂紋分為冷裂紋（焊接冷裂紋主要是指焊縫在冷卻過程或是冷卻以后，于母材及母材與焊縫交接的熔合線上產(chǎn)生的裂紋）與熱裂紋（焊接熱裂紋主要是指金屬焊接由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中所生的裂紋）兩種，而在雜質(zhì)、溫濕度、外力等原因作用下，均有可能導(dǎo)致以上兩類焊接裂紋的產(chǎn)生。

1.3焊接咬邊質(zhì)量問題

電廠焊接中，所出現(xiàn)的咬邊質(zhì)量問題主要是指在焊縫邊緣所留下的_種凹陷現(xiàn)象，由于在焊接時焊條擺動速度過快，電流過大、或是焊機軌道不平等、焊絲/焊條角度不當(dāng)、電弧拉的過長等因素，均有可能導(dǎo)致金屬填充不能及時填滿，并出現(xiàn)咬邊等質(zhì)量問題。

1.4焊接夾渣質(zhì)量問題

焊接夾渣質(zhì)量問題主要是指焊縫中間存在一些不能融合的熔渣，如果焊接夾渣比較密集時，會對焊縫的密合度、強度造成嚴(yán)重的影響，并造成焊接接頭受力強度的減少，影響焊接施工的整體質(zhì)量。而焊接夾渣產(chǎn)生的原因，主要包括有：其焊接電流較小，造成糊渣現(xiàn)象，而糊渣熔進焊縫之后，將給焊縫的受力強度帶來負(fù)面影響;其二，焊縫周圍有過多的熔渣，并在焊接作業(yè)中使其熔入焊縫當(dāng)中;其三，由于焊條偏芯、電弧過長或是焊接速度過快，使得夾渣大量產(chǎn)生。

2電廠焊接質(zhì)量問題的控制措施

2.1焊接氣孔問題的控制措施

通過對電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認(rèn)為可以從以下幾點來控制氣孔的發(fā)生：⑴保證焊條的性能質(zhì)量。在焊接作業(yè)前期，一定要對焊條的性能與質(zhì)量進行嚴(yán)格、仔細(xì)地檢查，防止焊條變質(zhì)，出現(xiàn)藥皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象。（2）保證焊接的方法的合理性。在進行焊接時，一定要對焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數(shù)等進行進行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性。（3）保證焊接接頭的規(guī)范。在進行接頭焊接時，最好能在焊縫的前進方向距弧坑約10mm處，開始引弧，并在電弧燃燒后先反向運棒至弧坑處，在完全熔化后再前進，以避免氣孔的產(chǎn)生。

2.2焊接裂紋問題的控制措施焊接裂紋作為嚴(yán)重的焊接質(zhì)量問題之一定要在作業(yè)中做好裂紋的控制工作，

才能避免各種安全隱患的發(fā)生。針對冷裂紋，可通過做好焊接材料的保管工作、選擇低氫型焊條、降低焊縫中擴散氫的含量、嚴(yán)格清理坡口水分、銹蝕及油污、合理選擇焊接環(huán)境、改善接頭韌性、重視管道組裝環(huán)節(jié)等等措施，來避免冷裂紋的產(chǎn)生。而針對熱裂紋，可通過選擇合理的焊接程序與工藝、減小焊接應(yīng)力、加強焊接工藝參數(shù)控制、合理提高焊縫形狀系數(shù)、減慢冷動速度、盡量采取小電流多層多道焊等等措施，來避免此類裂紋的產(chǎn)生。

2.3焊接咬邊問題的控制措施

針對焊接咬邊質(zhì)量問題，焊接技術(shù)人員在作業(yè)時，應(yīng)該對焊接的速度進行嚴(yán)格控制，一定不能太快，還應(yīng)該在焊接時對準(zhǔn)需要焊接的部位，以避免融化面積過大而導(dǎo)致的咬邊問題。此外，還需實時地注意焊條的角度與電弧的長度，保證焊接工藝參數(shù)的合理性，才能有效地避免焊接咬邊等質(zhì)量問題。

2.4焊接夾渣問題的控制措施

針對電廠焊接時存在的夾渣類質(zhì)量問題，主要可采取以下相對應(yīng)的三點有效性措施進行控制：其在進行焊接時，選擇最適宜的焊接電流，避免出現(xiàn)焊接電流過小的問題，進而防止糊渣的出現(xiàn)，自己便可有效控制夾渣問題。其二，選擇坡口尺寸時必須要正確、準(zhǔn)確，并對坡口邊緣進行認(rèn)真清理。在進行多層焊接時，還需認(rèn)真、仔細(xì)地觀察坡口兩端的實際熔化情況，如果有熔渣時，應(yīng)該先對其進行徹底地清理，封底焊渣也應(yīng)該進行徹底地清理，才能防止焊偏、焊接夾渣問題的發(fā)生。其三，嚴(yán)重控制焊條的質(zhì)量，保證其在應(yīng)用時不會出現(xiàn)偏芯問題，并合理掌握焊接的速度，焊條擺動角度要適當(dāng)。

3結(jié)術(shù)語

雖然從目前情況來看，我國的電廠焊接質(zhì)量還存在諸多問題，但若是焊接操作人員在作業(yè)前經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，熟悉和掌握各種焊接技術(shù)，并學(xué)會采用合理手段規(guī)避在焊接過程中容易存在的質(zhì)量隱患，很多質(zhì)量問題還可以有效控制和解決的。通過合理、積極的控制措施來管制電廠焊接質(zhì)量問題，才能保證電廠各機組的安全、可靠、經(jīng)濟運行，進而實現(xiàn)電廠運行的社會效益與經(jīng)濟效益的最大化。

參考文獻

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