董亮

摘 要 大慶油田對我公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品實行質(zhì)量分級定價政策，在這個化工產(chǎn)品微利潤時代，這部分效益對企業(yè)就顯得非?？捎^，怎樣能使效益最大化成為我們急需解決的重要問題。在我國，QC小組活動已成功應用于服裝、制藥和電子等多個行業(yè)和領域，在提高質(zhì)量、降低消耗、增加效益方面發(fā)揮著日益重要的作用。本文主要論述如何利用QC小組基本理論和工具對生產(chǎn)過程中影響聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進行剖析，并針對末端因素制定針對性較強的控制優(yōu)化措施，進而大幅提高聚丙酰胺產(chǎn)品一級品率。

關鍵詞 QC小組；聚丙烯酰胺；一級品率

1 現(xiàn)狀調(diào)查

對某個生產(chǎn)車間一段時期的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。具體情況見表1-1圖1-1。

通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看出，水不溶物及過濾因子指標超標頻次最多，占總超標頻次的87%，因此，可以斷定水不溶物和過濾因子是影響聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素[1]。

2 原因分析

組織人員對聚丙烯酰胺生產(chǎn)全過程中人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面分析，并鼓勵大家運用頭腦風暴法，倒推影響產(chǎn)品質(zhì)量的多種原因，再通過關聯(lián)圖分析法找到對應的末端因素。具體情況見圖2-1。

3 要因確認

將小組人員分成三組，每組人員負責跟蹤調(diào)查關聯(lián)圖法分析出的兩個末端因素，通過查閱資料曲線，現(xiàn)場操作觀摩，實際監(jiān)測檢驗等方式，判定出六個末端因素中只有“聚合釜刀閥漏氣”和“引發(fā)劑配比不合適”為重要影響因素。

4 制定對策并實施

針對兩項要因，結合生產(chǎn)實際，小組提出了針對性較強的可行措施將小組人員分成三組，每組人員負責跟蹤調(diào)查關聯(lián)圖法分析出的兩個末端因素，通過查閱資料曲線，現(xiàn)場操作觀摩，實際監(jiān)測檢驗等方式，判定出六個末端因素中只有“聚合釜刀閥漏氣”和“引發(fā)劑配比不合適”為重要影響因素。

4.1 針對聚合釜刀閥漏氣制定的對策

①降低聚合反應吹氮除氧過程中儲壓力控制，確保吹氮除氧過程不會有氧氣通過刀閥滲漏到預聚液體系內(nèi)，影響吹氮除氧效果；②聚合反應正常引發(fā)后，對聚合釜進行保壓操作，防止引發(fā)初期有空氣通過刀閥竄入到預聚液體系內(nèi)，影響聚合反應效果；③定期檢查聚合釜刀閥氣密性，加大維修保養(yǎng)粒度，確保應用工況。

4.2 針對引發(fā)劑配比不合適制定的對策

①通過實驗室小試，進一步優(yōu)化引發(fā)劑各組份配比，并摸索各組份對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度以及應對質(zhì)量波動時的調(diào)整幅度；②在生產(chǎn)線上對實驗室小試成果進行優(yōu)化驗證，找到適合生產(chǎn)實際的最優(yōu)引發(fā)劑配比；③針對不同的聚丙烯酰胺品種，摸索出不同的配方調(diào)整方案。

5 效果檢查

應對策略實施后，聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，中分、高分及抗鹽聚丙烯酰胺產(chǎn)品一級品率均達到了98%以上，即拓展了市場又在質(zhì)量強企業(yè)的道路上前進了一大步。

參考文獻

[1] 姚普勇.高濃度高分子量部分水解聚丙烯酰胺與低黏纖維素共混堵漏體系性能評價[J].油田化學，2017，（3）：412-416.