李冰 張麗

摘 要：麥爾茲窯是可以煅燒石灰石、白云石、菱鎂礦等礦石的輕燒窯，可采用煤氣、煤粉、天然氣、燃油作為燃料。其特點(diǎn)并流蓄熱和節(jié)能。

關(guān)鍵詞：石灰石;分解特性;石灰窯;結(jié)瘤關(guān)系

1 影響石灰質(zhì)量因素分析

1.1 原料原因

影響石灰質(zhì)景原料原因主要有原料中雜 質(zhì)、原料品質(zhì)和原料粒度這三個(gè)方面。

1.1.1 石灰質(zhì)量與品種

石灰質(zhì)量對石灰土強(qiáng)度影響很大。石灰應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中Ⅲ級以上石灰的技術(shù)指標(biāo)。在施工中應(yīng)盡量選用等級高的石灰。

石灰的存放時(shí)間對石灰的質(zhì)量有極大的影響。石灰隨著存放時(shí)間的增加，特別是在沒有覆蓋的情況下，有效鈣和氧化鎂的含量會(huì)大幅度下降。有資料表明，石灰放臵三個(gè)月，其活性含量可從原來的80%以上降低到40%左右，放臵半年可降低到30%左右。原先質(zhì)量好的石灰長期無覆蓋堆放，其質(zhì)量會(huì)降低到等外石灰。石灰土強(qiáng)度的形成主要是石灰與細(xì)粒土的相互作用。而在這種相互作用中，離子交換是石灰土初期強(qiáng)度形成的主要原因，碳酸化反應(yīng)是石灰土后期強(qiáng)度增長的主要原因。眾所周知，活性含量低的石灰是不可能做出高強(qiáng)度的石灰土的。

作為原料，石灰石中的雜質(zhì)與相對低溫（約900℃）的煅燒的CaO石灰反應(yīng)。CaO顆粒之間的結(jié)合得到促進(jìn)，結(jié)果，顆粒收縮并且晶粒變厚。反應(yīng)產(chǎn)物阻塞蒸汽表面上的孔。石灰反應(yīng)性能降低。同時(shí)，由于爐渣的形成，阻擋冷卻作為孔隙以釋放CO2通路。生成石灰石灰石，然后與大量的煅燒石灰反應(yīng)形成附聚物。除了原料本身中含有的雜質(zhì)之外，粘土、砂、石灰石中的雜質(zhì)附著于表面形態(tài)。一方面，大部分采購材料不止一個(gè)，品種不同，糧食大小不同，質(zhì)量難以保證。另一方面，露天收集和放置是不合理的。或者原料在進(jìn)入烤箱之前沒有完全洗凈。

1.1.2 原料的品質(zhì)因素

原料的質(zhì)量與純石的質(zhì)量直接相關(guān)，包括原料的性質(zhì)（鈣CaCO，化學(xué)物質(zhì)如MgCO3和粘土雜質(zhì)的組成），粒度分布和雜質(zhì)含量。高CaCO3石灰石具有高品質(zhì)的飽和石灰燃燒。石灰石S的高含量質(zhì)量差。高含量因?yàn)樗粫?huì)特別影響鋼的性能，但它會(huì)影響能耗和鋼的焊接。石灰石具有不同性質(zhì)是在分解和分解壓力的溫度的大的差異（緞紋溫度與石灰石密度，塊的大小和雜質(zhì)含量相關(guān)聯(lián)。通常，更致密石灰石，所以煅燒溫度越高，例如飽和石灰石溫度高約1000℃，通過致密石灰石時(shí)，溫度應(yīng)達(dá)到1300℃。

1.2 供料原因

1.2.1 燃料種類因素

一般鍛燒石灰窯嫩料有煤、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、焦炭等等。每樣嫩料不同。對于鍛燒石灰的工藝，鍛燒時(shí)間與注意事項(xiàng)氰環(huán)同。

1.2.2 燃料配比因素

石灰窯生產(chǎn)，根據(jù)不同類型的招標(biāo)材料和燃料成分，與不同的燃燒空氣星，可以確保招標(biāo)材料充分燃燒，使其不危險(xiǎn)，由于空氣供應(yīng)不足，不會(huì)燃燒空氣。過量的殘留物會(huì)影響回火氣氛。根據(jù)非要求的招標(biāo)組件，使用各種輔助空氣也可用于提高能效。

燃料比太高或者招標(biāo)材料中的雜質(zhì)量大并且形成可溶性物質(zhì)。例如，燃料中的可燃硫在600℃時(shí)為SO2并以燃燒廢氣的形式釋放。在正常溫度下清潔流感SO2不吸收，但在300-400℃下吸收并迅速反應(yīng)高于400℃，以形成卡索，當(dāng)溫度上升至400℃-800℃，CaSO3部分溶解于CAS和卡索。超過800℃時(shí)，CaSO3和CaS被氧化成CaSO和CaO。通常認(rèn)為超過1000℃，幾乎失去了調(diào)節(jié)SO2的能力。燃料比不高，但局部濃度，緞面燃燒強(qiáng)烈，燃燒時(shí)容易形成局部石灰。

1.3 操作原因

除了原料和燃料原因外，操作原因也是影響石灰質(zhì)量重要原因。其主要表現(xiàn)手法為：熱最輸入多少、鍛燒溫度高低、參數(shù)配置及緞燒帶穩(wěn)定和日常監(jiān)控調(diào)整等多方面原因。

2 針對影響石灰質(zhì)，因素采取整改措施

由于某種原因，更多的石灰石影響，分析，研究，總結(jié)，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，正確的藥物，待石灰以按照高品質(zhì)活性石灰的要求提高鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量。

SiO2和Alms等混合粉末與原料和原料混合。一是加強(qiáng)石灰石植物材料檢測，防止出廠不合格材料，二是加強(qiáng)運(yùn)輸材料管理，堆放時(shí)儲(chǔ)存，避免混入其他雜質(zhì)，三是加熱爐內(nèi)展會(huì)前，洗滌設(shè)備檢查，維護(hù)優(yōu)化工藝設(shè)備，提高過濾效率和清潔度。

加強(qiáng)原材料采購，優(yōu)化質(zhì)量結(jié)構(gòu)，確保原材料供應(yīng)。石灰物種以及原料雜質(zhì)被認(rèn)為是七種塊尺寸，選擇適當(dāng)?shù)暮婵緶囟?。但是，最高飽和燃燒溫度通常不?huì)超過以下值：

嚴(yán)格檢查40-80mm爐灶的尺寸。加強(qiáng)烤箱食品篩選工作，提供大于40mm且小于80mm的石材，高不超過10%的比例，以優(yōu)化燃料供應(yīng)和燃料測試和監(jiān)測主要通信波動(dòng)及時(shí)協(xié)調(diào)，時(shí)間調(diào)整操作。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備的操作和操作，完全符合Tun的主要操作程序。問題和設(shè)備是更換的原因，不利于消除各種不利的生產(chǎn)要素。

3 結(jié)論

本文從論述影響麥爾茲活性石灰窯質(zhì)量入手，重點(diǎn)分析了影響活性石灰質(zhì)量原因，其主要為原料因素、燃料因素和粒度因素，并針對三影響因素提出了一些相應(yīng)整改措施。

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