環(huán)氧樹(shù)脂砂漿在處理隧洞工程質(zhì)量缺陷中的應(yīng)用

董春偉

摘要：鎮(zhèn)康縣中山河水庫(kù)導(dǎo)流泄洪輸水隧洞工程于2011年11月12日開(kāi)工，2012年6月25日在進(jìn)行混凝土襯砌（樁號(hào)：0+85.000～0+95.000）過(guò)程中，由于模板變形，澆筑完成后混凝土襯砌斷面發(fā)生變形，混凝土28d強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。施工單位對(duì)存在外觀質(zhì)量缺陷的混凝土進(jìn)行加固處理，處理辦法為在打磨變形混凝土，然后打磨后涂刷環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹(shù)脂砂漿；外觀質(zhì)量缺陷處理

一、環(huán)氧樹(shù)脂概述

環(huán)氧樹(shù)脂是環(huán)氧砂漿的一個(gè)重要組成部分，以其為主要原材料，通過(guò)加入以下輔助制劑，在混合作用下，可形成一種強(qiáng)度和粘結(jié)力都較強(qiáng)的固結(jié)體。環(huán)氧砂漿具有抗壓強(qiáng)度 ≥60.0MPa，抗拉強(qiáng)度≥10.0MPa，與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度40MPa，抗沖磨強(qiáng)度2.79h·cm2/g沖磨速度為40m/s ，抗壓彈性模量2150MPa。

二、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿選用配合比

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件特點(diǎn)，實(shí)行少量、多次拌合、現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則。

三、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿施工

環(huán)氧砂漿施工流程：混凝土基層處理→固定厚度標(biāo)尺→涂刷底涂料結(jié)合劑→涂刷環(huán)氧砂漿→壓實(shí)抹平。

四、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

1、基礎(chǔ)面處理要求及辦法

在基礎(chǔ)面的處理中，主要的要求點(diǎn)在于對(duì)混凝土表面的灰塵、乳皮以及發(fā)生松動(dòng)的顆粒物必須進(jìn)行及時(shí)清出，另外，在處理完畢后，要保證其表面暴露出新的混凝土骨料。為了保證骨料的質(zhì)量，應(yīng)確保不擾動(dòng)骨料，而采取應(yīng)用機(jī)械設(shè)備的方法完成清除和整理的工作

2、結(jié)合劑拌合

結(jié)合劑的攪拌，首先要保證所選擇的結(jié)合劑本身在重量和型號(hào)上符合標(biāo)準(zhǔn)，本文的工程背景下，也能夠選取690號(hào)的活性溶劑以及丙酮試劑，在均勻混合攪拌之后 ，將環(huán)氧樹(shù)脂試劑加入，在盡可能保證均勻的情況下進(jìn)行攪拌。另外，應(yīng)用間苯二胺和304號(hào)的聚酯胺樹(shù)脂進(jìn)行混合攪拌。注意對(duì)乙液進(jìn)行散熱，隨后混合兩種液體。

3、結(jié)合劑涂刷

①涂刷工具選用毛刷進(jìn)行，注意毛刷應(yīng)當(dāng)保持平整、根硬且頭軟，另外，如果首次使用新毛刷，應(yīng)當(dāng)注意將不牢固的毛躁部位搓掉，保證涂刷質(zhì)量。

②方法 ：進(jìn)行刷凃時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照從上到下的方法進(jìn)行，涂刷方向保持縱向。隨后再按照左右方向刷一次，最后，沿對(duì)角線方向最后刷一遍，在進(jìn)行邊角和整面的修整。注意保證不出現(xiàn)流掛和露底的現(xiàn)象。

③質(zhì)量要求：涂料的配制應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的應(yīng)用需求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)發(fā)生凝膠現(xiàn)象，則不應(yīng)當(dāng)繼續(xù)使用，而如果材料的乳性也下降了，則需要進(jìn)行二次涂抹，并繼續(xù)涂抹上環(huán)氧砂漿。

④涂刷操作時(shí)，其面積應(yīng)當(dāng)在考慮了氣溫與人員組合因素的前提下決定。

⑤陳化時(shí)間：陳化時(shí)間也是與溫度因素有一定的相關(guān)性，一般在底料涂刷完畢后，陳化時(shí)間應(yīng)當(dāng)最高不低于60min，最低不小于20min

4、環(huán)氧砂漿涂刷

①環(huán)氧砂漿的涂抹方向應(yīng)當(dāng)注意沿逆水方向進(jìn)行。尤其是對(duì)于全斷面的涂抹，應(yīng)當(dāng)注意控制好施工順序。

②如施工范圍較大，則為了提高施工效率，可分塊進(jìn)行施工建設(shè)，區(qū)段寬度在3至5m左右，并留出至少30mm的施工間隙，需待環(huán)氧砂漿凝固后再進(jìn)行填補(bǔ)間隙的操作。填補(bǔ)施工也應(yīng)當(dāng)注意壓實(shí)抹平操作的規(guī)范性，避免產(chǎn)生接縫。

③施工之前需要在區(qū)塊的邊緣處放上固定厚度的標(biāo)尺，，隨后涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹方式采取涂抹、壓實(shí)、找平三項(xiàng)工作伴隨進(jìn)行的原則。待環(huán)氧砂漿涂抹完畢后進(jìn)一步實(shí)施提漿和收面的工作。

④收面操作完成后，必須使密實(shí)性和平整性達(dá)到同等水平的原則，避免出現(xiàn)起泡、下墜、裂紋等現(xiàn)象，如出現(xiàn)應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充處理。

⑤關(guān)于施工縫的處理，可以通過(guò)將接觸面做成斜面的方式解決，并且注意在二次施工時(shí)，清除斜面上的涂料，重新進(jìn)行接縫處的砂漿涂抹處理。

⑥ 關(guān)于環(huán)氧砂漿的稠度要求，主要以以下幾個(gè)方面為標(biāo)準(zhǔn)，保證砂漿不脫落、不起皮、不起皺、不發(fā)生流墜。另外，拌合好原材料后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行使用，避免長(zhǎng)期擱置影響質(zhì)量。而工層厚度方面，最高不超過(guò)10mm，保證在上一個(gè)施工層完全失去塑性后，開(kāi)展下一道施工工序。

五、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿效果檢查

隧洞混凝土襯砌（樁號(hào)：0+85.000～0+95.000）出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷于混凝土澆筑完成后28d，2012年7月23日開(kāi)始處理、于2012年8月11日處理完成，導(dǎo)流輸水隧洞于2012年12月30日通過(guò)截流驗(yàn)收。截止2014年5月30日，隧洞正常使用17個(gè)月，其他過(guò)水部位由于上游流域過(guò)長(zhǎng)，泥沙含量過(guò)大，隧洞底部已經(jīng)出現(xiàn)坑洼、沖刷破壞。涂刷環(huán)氧樹(shù)脂砂漿部位未出現(xiàn)坑洼、孔洞，說(shuō)明在抗沖刷起到了很好的作用。在社會(huì)高速發(fā)展的現(xiàn)在，我們不僅僅要突破原有觀念的限制，不斷的充實(shí)自我，使用新型材料?？赡苣苓_(dá)到預(yù)想不到的效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]《環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程》（DL/T 5193-2004）.

[3]《水工混凝土工試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 5150-2001） .

（作者單位：云南勘中達(dá)巖土工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司）