摘?要：伴隨工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，作為基礎(chǔ)能源，礦產(chǎn)資源需求量持續(xù)增加的同時，將自動化技術(shù)運用到機(jī)電設(shè)備以提升設(shè)備運行自動化水平來增強(qiáng)設(shè)備運行的穩(wěn)定性，是提高礦產(chǎn)資源開采效率的重要手段。鑒于此，本文主要基于自動化技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用優(yōu)勢，并對其具體應(yīng)用進(jìn)行了深入探討，由此為產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：自動化技術(shù);煤礦機(jī)電設(shè)備;運用優(yōu)勢;具體化應(yīng)用

一、 煤礦機(jī)電設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

簡單來講，所謂的“自動化技術(shù)”其實本質(zhì)上而言是多種技術(shù)相結(jié)合的綜合性技術(shù)產(chǎn)物，微電子、計算機(jī)、機(jī)械、傳感器以及控制技術(shù)等是主要的技術(shù)種類。與傳統(tǒng)操作技術(shù)相比，自動化技術(shù)復(fù)雜性、智能化水平相對較高，且多項技術(shù)的融合并非是簡單的疊加，而是在融合基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)對控制對象遠(yuǎn)程監(jiān)控進(jìn)行不斷優(yōu)化和發(fā)展。

近年來隨著我國礦產(chǎn)資源需求量的持續(xù)增加，煤礦開采難度也在不斷提高，為從根本上確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性，將自動化技術(shù)應(yīng)用到煤礦機(jī)電設(shè)備中，是目前我國礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)為國家對開采機(jī)電設(shè)備性能更高水平要求所做出的重要戰(zhàn)略性改革。經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，將自動化技術(shù)運用到煤礦機(jī)電設(shè)備中，從某方面而言不僅極大地降低了人力、物力和財力的損耗，與此同時在提升煤礦生質(zhì)量和開采效率、有效保障煤礦開采安全以及實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控開采作業(yè)目標(biāo)等方面也發(fā)揮了重要性作用。

二、 煤礦機(jī)電設(shè)備中自動化技術(shù)的具體應(yīng)用

（一）升降設(shè)備應(yīng)用

在煤礦開采過程中，升降設(shè)備作為礦山開采作業(yè)的重要設(shè)備之一，用于井下和井上的有機(jī)結(jié)合，在升降過程中升降效率對于煤礦開采效率的影響力也是不容忽視的，為此要想從根本上改善當(dāng)前煤礦開采質(zhì)量和開采效率，將自動化技術(shù)應(yīng)用到升降設(shè)備中也是目前企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的重要舉措。通常而言升降設(shè)備一般設(shè)置在井口位置，承擔(dān)著人力、物力、儀器設(shè)備以及煤炭的輸送工作，與其他生產(chǎn)設(shè)備相比，設(shè)計難度低、結(jié)構(gòu)簡單和使用價值高是升降設(shè)備的顯著特點，為在保證設(shè)備運行穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上提升運行效率，將數(shù)字化控制系統(tǒng)應(yīng)用到生產(chǎn)設(shè)備中，借助數(shù)字化系統(tǒng)和PLC編程技術(shù)對設(shè)備運行進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，從某方面而言不僅滿足了設(shè)備自動運行的基本需求，更有助于幫助設(shè)備操作人員及時發(fā)現(xiàn)潛在安全隱患和故障問題，為系統(tǒng)的安全運行打下堅實基礎(chǔ)。

（二）采煤設(shè)備應(yīng)用

在煤炭開采過程中，不同深度的煤礦其結(jié)構(gòu)各不相同，但總體而言開采設(shè)備在使用過程中，幾乎都面臨著環(huán)境復(fù)雜、工作量大的威脅，換言之只有確保各項開采作業(yè)的有效落實，才能規(guī)避各種安全事故的發(fā)生，進(jìn)而為預(yù)期產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。就目前來看，隨著近年來開采量的持續(xù)增加，表層能源幾乎被開采殆盡，要想滿足現(xiàn)階段工業(yè)化發(fā)展需求，需進(jìn)行深度開采，環(huán)境的復(fù)雜性和惡劣性在無形中增加了開采難度，為規(guī)避安全事故的發(fā)生，保障高效生產(chǎn)，將自動化技術(shù)運用到開采設(shè)備中，將各種現(xiàn)代挖掘設(shè)備用于深度開采，是目前礦產(chǎn)企業(yè)為促使煤礦實現(xiàn)高效和環(huán)保目標(biāo)的重要手段。在自動化技術(shù)的推動之下，電牽引采煤機(jī)作為一種現(xiàn)代自動化開采設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于煤礦開采。與傳統(tǒng)開采設(shè)備相比，這種融合自動化技術(shù)的開采機(jī)械不僅有效解決了傳統(tǒng)開采作業(yè)安全問題，實現(xiàn)了對煤炭的整體牽引，此外還規(guī)避了下滑問題的發(fā)生，切實保障了人員生命財產(chǎn)安全，此外相比傳統(tǒng)液壓引煤機(jī)，電牽引采煤機(jī)還安置有自動監(jiān)控系統(tǒng)、傳感器及計算機(jī)系統(tǒng)，通過對開采環(huán)境進(jìn)行掃描分析和預(yù)判，對開采指令進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整來達(dá)到預(yù)期的開采目標(biāo)。

（三）監(jiān)控設(shè)備應(yīng)用

由于煤礦開采作業(yè)的安全系數(shù)較低，勞動強(qiáng)度較高，因此在進(jìn)行開采過程中，為規(guī)避重大安全事故的發(fā)生，切實保障人員生命安全，將自動化技術(shù)運用到煤礦機(jī)電設(shè)備中，也是現(xiàn)階段礦產(chǎn)企業(yè)做出的重要戰(zhàn)略性改革。經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，煤礦中所使用的監(jiān)控系統(tǒng)往往具有立體性、全面性特征，其涵蓋了井下作業(yè)的全部生產(chǎn)要素及環(huán)節(jié)，在開采過程中倘若監(jiān)控系統(tǒng)未能進(jìn)行實時全面化監(jiān)控，增加安全事故嚴(yán)重化問題的同時，開采人員的生命財產(chǎn)安全也受到了一定威脅，故此為從根本上規(guī)避上述問題的出現(xiàn)，將自動化技術(shù)應(yīng)用到煤炭煤礦監(jiān)測以及系統(tǒng)中，促使煤礦監(jiān)測系統(tǒng)逐漸向著自動化方向發(fā)展，是推動產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略性改革。從某方面而言，自動化監(jiān)控系統(tǒng)在運行過程中，會將對設(shè)備的監(jiān)控信息反饋到監(jiān)控平臺中，工作人員可根據(jù)相關(guān)信息進(jìn)行分析，由此在切實提高設(shè)備搶修質(zhì)量和效率的同時，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)創(chuàng)造良好條件。

三、 結(jié)語

簡而言之，在當(dāng)前信息化產(chǎn)業(yè)時代背景下，自動化技術(shù)的應(yīng)用在推動產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展中發(fā)揮了重要性作用，而伴隨近年來國家相關(guān)部門對煤礦機(jī)電設(shè)備作業(yè)要求的不斷提高，為規(guī)避各種安全事故的發(fā)生，提升生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的的安全性、穩(wěn)定性，將自動化技術(shù)應(yīng)用于煤礦機(jī)電設(shè)備中是現(xiàn)階段產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)預(yù)期發(fā)展目標(biāo)的重要戰(zhàn)略性改革。

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作者簡介：盧文浩，沽源金牛能源有限責(zé)任公司。