朱猛

摘要：常減壓裝置在整個石油企業(yè)生產(chǎn)中屬于高能耗的設備，其節(jié)能技術的應用水平也將直接決定企業(yè)的經(jīng)濟效益。本文立足于節(jié)能技術應用現(xiàn)狀，首先探討了常減壓裝置的能耗特征，其次對常減壓裝置的優(yōu)化節(jié)能重要性進行了探討，并在最后對常減壓裝置的節(jié)能技術應用途徑進行了解析，也希望可以有效提升常減壓裝置的能耗管理水平，從而實現(xiàn)能源的有效節(jié)約，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。

關鍵詞：常減壓裝置;能耗特征;節(jié)能優(yōu)化

引言

常減壓設備在石油化工生產(chǎn)過程中屬于關鍵設備，其常用到的工序?qū)τ谀茉吹男枨罅慷己芨?，所以實現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化也成為業(yè)內(nèi)最為關注的問題之一。為了進一步探討常減壓裝置的節(jié)能優(yōu)化技術的應用，現(xiàn)就其定義與特征介紹如下。

一、常減壓裝置能耗特征概述

常減壓裝置主要包括原油脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾以及輕烴回收等多個工藝環(huán)節(jié)。其中，大多數(shù)環(huán)節(jié)都采用了物理處理的方法來對其進行分離。無論是原油還是石油，都需要經(jīng)過相應的規(guī)定程序分離后才能夠?qū)崿F(xiàn)其價值與功能，在進行各個環(huán)節(jié)的處理時，都需要使用大量的能源，所以石油作為一種獨特的能源物質(zhì)，其在加工過程中也需要使用一部分能源成為其顯著的特征之一。目前我國的常減壓裝置的整體建設水平達到了一定的高度，無論產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都取得了明顯的進步。但是，由于粗放型的管理導致了能耗偏高的問題依然沒有得到妥善的解決。國家相關部門對于常減壓裝置的能耗提出了嚴格的要求，并且在計算方法上也給與了規(guī)定，但是實際的管理效率與效果依然十分有限，大多數(shù)的煉油企業(yè)對于常減壓裝置的能耗重視程度不足。

二、常減壓裝置優(yōu)化節(jié)能的重要性

1.降低生產(chǎn)成本

對于生產(chǎn)企業(yè)而言，降低生產(chǎn)成本就意味著更高的生產(chǎn)經(jīng)濟效益，同時也可以在同質(zhì)化嚴重的市場環(huán)境中占據(jù)一席之地。在整個石油化工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常減壓裝置的能耗占比很高，只有對這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行成本控制，才能夠最大限度的提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，這也是大多數(shù)企業(yè)實施節(jié)能優(yōu)化控制的主要目的。

2.促進行業(yè)發(fā)展

常減壓裝置在行業(yè)發(fā)展中扮演著較為核心的角色，通過節(jié)能優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)技術升級與產(chǎn)品改造，同樣也可以獲得更多的技術發(fā)展機會以及產(chǎn)品的海外流通機會，這些都可以顯著的促進行業(yè)的進步與發(fā)展。

3.確保企業(yè)綜合競爭力

我國正處于社會主義市場經(jīng)濟的建設階段，這個階段的市場競爭環(huán)境越發(fā)嚴峻，各大企業(yè)都在通過技術升級、成本控制來提升自己的市場競爭力。作為石油生產(chǎn)企業(yè)而言，必須根據(jù)常減壓裝置的工藝特征進行成本優(yōu)化，從而在市場競爭中占得先機。

三、常減壓裝置優(yōu)化節(jié)能技術

1.換熱網(wǎng)絡優(yōu)化

常減壓裝置的換熱網(wǎng)絡優(yōu)化是實現(xiàn)節(jié)能的重要舉措。實際上，在常減壓裝置的運行過程中，其一直在進行熱量的交換，交換過程中難免會有大量的熱量的損失，從而導致熱能浪費的問題。在這樣的條件下，要想降低常減壓裝置的運行過程中的能耗，就必須處理好熱能浪費的問題。常用的技術就是采用換熱網(wǎng)來作為基礎，采用技術升級的方式來在此基礎上確保熱能的應用效率，從而將產(chǎn)生的能耗進行循環(huán)利用。這樣一來不但可以減少熱能的消耗，同樣也可以確保資源的應用效率。在升級熱能網(wǎng)后，還需要對熱源進行優(yōu)化，這個過程中則需要確保換熱的溫差在一定的范圍內(nèi)，這樣一來就可以取得良好的控制效果。比較好的處理方式就是增加墊片，這樣在換熱網(wǎng)的使用過程中也可以減少更換的次數(shù)，從而降低能源的消耗。

2.節(jié)能設備效率優(yōu)化

采用一些高效的節(jié)能設備也可以實現(xiàn)常減壓裝置的能源效率控制。一些設備的效率需要進行優(yōu)化，否則達不到預期的能源控制的效果，甚至還會影響到能源的改善。比如說常減壓裝置中的加熱爐、換熱器等，這些都是能耗較高的設備，需要及時對其進行升級，通過技術升級可以改善設備的運行條件與狀態(tài)，同時也能夠取得良好的經(jīng)濟效益。加熱爐的設備優(yōu)化主要通過煙氣處理的方式來進行，可以充分利用煙氣來進行循環(huán)使用，避免能源的浪費。

3.設備操作優(yōu)化

常減壓裝置的能源消耗量過高與操作人員的操作不當具有密切的聯(lián)系。在進行設備的優(yōu)化過程中也需要對設備的操作章程以及技術要求進行改善，以此來確保能耗得到有效的控制。一般來說，采用自動化、半自動化的處理方式能夠有效改善設備的運行環(huán)境與條件，同樣也可以提升煉油企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益，降低工作人員的工作壓力與工作強度。在進行操作物體的實際監(jiān)控時也可以方便進行各種調(diào)節(jié)活動。

4.人員技術培訓

技術升級離不開人員的參與，所以需要對人員進行在職培訓，主要的培訓內(nèi)容包括節(jié)能技術以及操作流程等方面，通過定期培訓來強化工作人員的操作能力，同時也可以借助于培訓的方式來降低能源消耗帶來的不利影響，取得良好的責任意識并端正工作態(tài)度，更好的完成具體的操作任務，為企業(yè)取得良好的成本控制效果創(chuàng)造條件。

5.先進技術應用

采用一些先進的節(jié)能技術也是確保常減壓裝置的能耗控制的必要條件。目前該領域常用到的先進技術包括抽真空技術、高速電脫鹽技術以及變頻調(diào)速的技術等等。除此之外還包括有一些新技術，新工藝，這些技術與工藝的應用可以實現(xiàn)能源的重復利用，避免余熱的浪費，同時也具有降低工作強度的效果，十分適應現(xiàn)階段的企業(yè)發(fā)展需求。

總結

綜上所述，常減壓裝置的工藝特征決定了其高能耗的特點。隨著技術的不斷成熟，常減壓裝置也確定了行業(yè)內(nèi)的重要地位，短時間內(nèi)工藝的流程也只能夠進行升級而無法進行完全的更改，所以需要做好換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化建設，確保設備的效率，同時也要做好設備操作的優(yōu)化以及人員的培訓工作，從而最大程度的提升技術的應用水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）