王宇 劉浩

摘?要：4號機組磨煤機系統(tǒng)運行時，存在部分磨煤機電耗偏高的現(xiàn)象。磨煤機系統(tǒng)如果運行調(diào)整不當(dāng)或者冗余運行，一方面會使設(shè)備損耗增加，造成機組經(jīng)濟性降低;另一方面，會造成磨煤機系統(tǒng)單耗大量增加，磨煤機單耗在廠用電中占很大一部分，是考察發(fā)供電企業(yè)經(jīng)濟效益的一個重要指標(biāo)，降低磨煤機單耗、降低發(fā)電成本，從而提高經(jīng)濟效益是我們工作的職責(zé)。

關(guān)鍵詞：機組;磨煤機;單耗

1 原因分析

1.1 磨煤機系統(tǒng)運行方式調(diào)整

根據(jù)機組負荷煤量及時調(diào)整磨煤機運行方式，合理安排磨煤機運行臺數(shù)，合理安排啟、停磨時間，對降低磨煤機電耗率影響很大。據(jù)統(tǒng)計，18年6月份機組負荷在500MW左右的時間約為113小時，約占月度總運行時間的15.7%?？偯毫糠秶鸀?90t/h～220t/h。存在很大的選擇、優(yōu)化空間。

1.2 磨煤機系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化

磨輥的加載力是磨煤機安全經(jīng)濟運行的重要參數(shù)，隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提高，煤粉顆粒特性系數(shù)變大，磨煤單耗升高，但磨煤機設(shè)備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。

2 提出解決方案并論證

（1）根據(jù)機組負荷煤量及時調(diào)整磨煤機運行方式，合理安排磨煤機運行臺數(shù)，可以有效降低磨煤機電耗。

（2）在保證煤粉細度，確保磨運行安全的情況下，適當(dāng)減小液壓油壓力，降低空載時最小液壓油壓，可降低磨煤機系統(tǒng)運行電流，減小磨煤機振動。

3 具體實施

根據(jù)上述分析的要因，制定相應(yīng)改善方案：

制粉系統(tǒng)運行方式進行調(diào)整：

合理安排啟停磨時間。

采取對策：

本月主要針對制粉運行方式進行調(diào)整，對特定負荷特定煤量下，調(diào)整制粉系統(tǒng)運行的方式來做實驗。分別針對降負荷至500MW時，4號機煤量在200t/h時，4臺制粉系統(tǒng)與5臺制粉運行的比較;以及早上升負荷時，負荷在350MW時，煤量150t/h左右，3臺制粉系統(tǒng)和4臺制粉系統(tǒng)運行的比較;

不同磨煤機運行方式下總電流對比圖

經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)，兩種工況下，制粉系統(tǒng)運行總電流下降很明顯?？偯毫吭?00t/h左右時，運行4臺磨煤機比運行5臺磨煤機約節(jié)省9.07%的電量，總煤量在150t/h左右時，運行3臺磨煤機比運行4臺磨煤機約節(jié)省12.2%d的電量。由此可見根據(jù)機組負荷煤量及時調(diào)整制粉運行方式對降低制粉系統(tǒng)耗率很關(guān)鍵。

制粉系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整：

a、合理設(shè)置每臺制粉系統(tǒng)給煤量。

b、調(diào)整液壓油偏置、一次風(fēng)量，在安全的前提下，確保磨煤機電流在較低水平。

采取對策：

例如，我們發(fā)現(xiàn)4E磨煤機運行電流偏大，未加液壓油偏置時，磨運行電流在52A左右，通過給液油壓設(shè)定負偏置后（-2MPa），發(fā)現(xiàn)在同等煤量下，磨運行電流穩(wěn)定在45A左右，電流下降明顯。

4 成果分析及效果驗收

（1）根據(jù)機組負荷煤量及時調(diào)整磨煤機運行方式，合理安排磨煤機運行臺數(shù)，可以有效降低磨煤機電耗。

（2）在保證煤粉細度，確保磨運行安全的情況下，適當(dāng)減小液壓油壓力，降低空載時最小液壓油壓，可降低磨煤機系統(tǒng)運行電流，減小磨煤機振動。

5 經(jīng)濟效益和社會效益

根據(jù)小指標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)如下，可以看出，調(diào)整前后磨煤機電耗明顯下降。

明顯可知，調(diào)整后，平均制粉系統(tǒng)磨煤機單耗下降0.75kw·h/t，4號機組年消耗總煤量約為120萬噸。按照每度電0.36元計算，節(jié)約電量Q=120×0.75×10^4=90萬kW·h

即 通過調(diào)整，4號機組年節(jié)約電量約為90萬度

經(jīng)濟效益 90×0.36=32.4萬元

按照每度電0.36元計算，則經(jīng)濟效益約為32.4萬元。