李亞軍 羅小濤 周 倩

(中國水利水電第五工程局有限公司，四川 成都 610066)

1 工程概況

阿爾塔什水利樞紐工程是葉爾羌河干流山區(qū)下游河段的控制性水利樞紐，被譽為“新疆三峽”工程，是葉爾羌河干流梯級規(guī)劃中“兩庫十四級”的第十一個梯級。壩頂寬度為12m，壩長795m。壩頂采用混凝土路面，面層厚度0.2m。壩頂向下游單向傾斜，坡度為2%。大壩填筑自上游至下游依次為墊層料、過渡料砂礫料和爆破料，擠壓邊墻在上游迎水面墊層料邊緣上擠壓成型，每一層擠壓邊墻墻身高度為40cm,上游側(cè)坡比為1∶1.7，上部寬度為10cm，下部寬度為83cm，內(nèi)側(cè)坡比為8∶1。邊墻擠壓機將雙聯(lián)液壓泵柴油機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，一路通過低速大扭矩液壓馬達驅(qū)動攪拌旋轉(zhuǎn)，將進入攪拌倉的混凝土拌和料輸送到成型腔，另一路通過高速液壓馬達驅(qū)動振動器，使成型腔中的拌和料產(chǎn)生高頻振動，成型腔內(nèi)拌和料在攪動擠壓力和振動器激振力的作用下成型。

2 選題理由和目標設(shè)定

2.1 選題理由

針對阿爾塔什大壩擠壓邊墻的擠壓進度計劃、質(zhì)量等要求進行了深入分析，選題理由如下:

a.2017年年計劃完成大壩高程1715.00～1776.00m區(qū)域擠壓邊墻混凝土施工，結(jié)合左右岸實際地形條件，單層擠壓混凝土邊墻長度為312.82～571.06m，按照擠壓混凝土邊墻設(shè)計體型0.4m每層計算，共計153層76250m，工程量大，工期緊，質(zhì)量要求高。

b.目前擠壓邊墻一次驗收合格率僅為86.1%，不滿足公司管理體系一次驗收合格率大于 95%的要求。

c.提高大壩擠壓邊墻一次驗收合格率能有效避免返工現(xiàn)象，加快施工進度，解除對整個大壩壩體填筑進度的影響，確保2017年度大壩填筑計劃的順利完成。

因此進行QC小組活動，確定課題名稱為“提高擠壓邊墻一次驗收合格率”。

2.2 目標設(shè)定

根據(jù)公司管理體系要求，本小組活動目標確定為: 將超長跨度擠壓邊墻質(zhì)量一次驗收合格率提升至95%以上。

3 原因分析

針對影響擠壓邊墻質(zhì)量一次驗收合格率的癥結(jié)問題“坡面不平整、線型不直、局部垮塌、岸坡部位型體尺寸偏差大”，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行原因分析，對影響擠壓邊墻一次驗收合格率的質(zhì)量問題進行了統(tǒng)計，并繪制成圖表，從繪制的調(diào)查表和排列圖可以看出，造成目前擠壓邊墻一次驗收合格率低的癥結(jié)問題為：坡面不平整、線型不直、局部垮塌，見表1。

表1 擠壓邊墻施工質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計

4 要因確認

經(jīng)分析共有11條可能存在的原因，但經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查取證及分析，主要有4條原因直接影響擠壓邊墻一次驗收合格率。據(jù)此繪制要因確認計劃表。根據(jù)要因確認計劃表中的 11 條末端因素(見表2)，小組成員深入現(xiàn)場進行了要因確認。經(jīng)過現(xiàn)場確認得出，造成大壩擠壓邊墻存在“坡面不平整、線型不直、局部垮塌、岸坡部位型體尺寸偏大”問題的要因是:技術(shù)交底不到位、下部墊層料不平整、機械行走時未調(diào)至水平狀態(tài)、不連續(xù)添加速凝劑。

表2 要因確認計劃表

續(xù)表

5 制定對策

針對已確認的四條要因，QC小組成員針對已確認的四條要素進行專題討論，共同努力思考對策，匯集對策方案，并對有效性、可實施性、經(jīng)濟性、時間性、可靠性等方面進行對比研究，確定了最優(yōu)方案。

5.1 人員崗位培訓(xùn)

a.編制完成擠壓邊墻班前質(zhì)量教育內(nèi)容。

b.實施班前質(zhì)量教育。

c.對班前質(zhì)量教育內(nèi)容掌握情況進行摸底。

5.2 下部墊層料攤鋪平整

a.人工對墊層料進行找平。

b.測量人員進行復(fù)核。

c.使用槽鋼對機械行走輪進一步控制。

5.3 機械行走時調(diào)至水平狀態(tài)

a.施工前水平尺氣泡調(diào)至居中位置。

b.施工過程中專人對氣泡進行監(jiān)控并做調(diào)整。

c.施工時現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工員對水平尺進行不定期抽查。

5.4 速凝劑添加不連續(xù)

a.速凝劑添加人員固定化。

b.質(zhì)檢員實時跟蹤現(xiàn)場添加速凝劑情況。

c.現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場檢查垮塌情況并做記錄。

6 對策實施

6.1 加強人員培訓(xùn)力度

通過班前教育、現(xiàn)場技術(shù)交底、會議室培訓(xùn)等多種形式，對12名擠壓邊墻工人進行多次培訓(xùn)，培訓(xùn)后進行了考核。

對12名操作工人就班前質(zhì)量教育內(nèi)容的掌握情況進行考核，考核結(jié)果統(tǒng)計見表3。

表3 考核結(jié)果統(tǒng)計表

從統(tǒng)計表中可以看出，人員崗位培訓(xùn)不足的問題已經(jīng)得到了明顯的改善，12名專業(yè)操作人員均掌握了專業(yè)技能知識。

6.2 改進墊層料施工工藝

a.攤鋪完墊層料現(xiàn)場測量人員放線，人工對墊層料進行找平。

b.在人工找平后測量人員進行復(fù)核，滿足設(shè)計要求后進行下道工序，測量復(fù)核放線。

c.墊層料人工找平完成后，在擠壓邊墻施工時用20a槽鋼對擠壓邊墻機內(nèi)側(cè)行走輪底部的平整度偏差進一步控制，為擠壓邊墻機內(nèi)側(cè)行走輪鋪設(shè)槽鋼軌道。

6.3 實時監(jiān)控機身水平尺

a.擠壓邊墻施工前，首先將機身水平尺氣泡調(diào)至居中位置，施工過程中專人對機身水平尺實時監(jiān)控并做調(diào)整。

b.施工時現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工員對水平尺進行不定期抽查，對未按照要求執(zhí)行的進行現(xiàn)場質(zhì)量教育，以督促作業(yè)隊按要求執(zhí)行。

6.4 其他措施

a.要求擠壓邊墻施工操作人員固定化施工，并進行技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，合格后方可上崗。

b.施工時現(xiàn)場管理人員不定時檢查擠壓后非人為現(xiàn)象垮塌情況，對垮塌處做記號記錄。

7 結(jié)果驗證

7.1 與實施前的現(xiàn)狀對比

為了驗證實施對策后的整體效果，小組成員對實施對策后的效果進行檢查統(tǒng)計，并繪制了統(tǒng)計表，見表4。從統(tǒng)計表中可以看出，擠壓邊墻“線型不直”、“坡面不平整”和“局部垮塌”已由關(guān)鍵的少數(shù)變?yōu)榇我亩鄶?shù)，說明現(xiàn)狀得到良好改善。

表4 實施對策后效果檢查統(tǒng)計表

7.2 目標完成情況

對策實施后的大壩擠壓邊墻一次驗收合格率進行了統(tǒng)計 ，大壩擠壓邊墻一次驗收合格率為96.1%，達到了小組活動目標。

7.3 經(jīng)濟效益

本次“提高擠壓邊墻一次驗收合格率”QC活動的開展，提高了擠壓邊墻的成品一次驗收合格率，為工程進度提供了強有力保障，同時還節(jié)約了項目成本費用。直接經(jīng)濟效益核算如下：

a.減少擠壓邊墻坡面修整費用35萬元。

b.減少局部垮塌修復(fù)費用4.6萬元。

c.增加20a槽鋼鋪設(shè)費用7.2萬元。

通過本次QC活動，共節(jié)約32.4萬元，在提高一次驗收合格率的情況下，可節(jié)約項目成本。

7.4 社會效益

通過開展本次QC活動，擠壓邊墻一次驗收合格率明顯提高，施工質(zhì)量得到監(jiān)理、業(yè)主及項目質(zhì)監(jiān)站的一致認可，也為工程提高水平、優(yōu)質(zhì)履約，提供了強有力保障，同時為公司阿爾塔什大壩工程技術(shù)攻關(guān)起到了添磚加瓦的作用。

8 結(jié) 語

小組在本課題得到解決后，認真回顧活動的全過程，小組成員一致認為，通過本次活動，使本組成員的專業(yè)技術(shù)、管理水平、QC運用能力以及小組的綜合素質(zhì)得到質(zhì)的提高。本次活動，培養(yǎng)了小組成員質(zhì)量意思、解決問題的意識和運用PDCA循環(huán)進行課題創(chuàng)新的能力，增強了小組成員解決問題的信心以及團隊合作精神。本次QC活動的開展，對影響擠壓邊墻一次驗收合格因素進行了研究，同時積累了寶貴的經(jīng)驗，為今后類似大壩工程擠壓邊墻一次驗收合格質(zhì)量控制提供了借鑒。