位中波,黃 明
(煙臺魯寶鋼管有限責任公司,山東煙臺 265503)
煙臺魯寶引進的Colinet 管體車絲機刀塔為五工位液壓刀塔,采用3 個接近開關進行目標位置檢測,利用BCD 編碼方式,完成刀塔5 個工位的編碼控制。2009 年投產(chǎn)以來,5 工位液壓刀塔經(jīng)常出現(xiàn)“不到位或者過位”現(xiàn)象。面對該故障,Colinet 設備調試人員告知只能采取修改T66 制動延時去解決,因此后期,每當?shù)端霈F(xiàn)“不到位或者過位”現(xiàn)象,現(xiàn)場均采取修改T66 的制動時間去解決,但是修改T66 的制動時間能暫時性解決該問題,后期還得頻繁修改延時。
針對刀塔“不到位或者過位”情況,分析液壓刀塔內(nèi)部結構及控制原理,結合液壓控制原理,利用液壓馬達的優(yōu)越性,優(yōu)化控制程序,徹底解決問題。
刀塔主軸裝配3 個定位盤(圖1),定位用的粗定位銷與精定位銷。
圖1 刀塔主軸
粗定位盤類似棘輪結構,其鎖緊銷子為特制銷子,銷子不僅能完成粗定位,同時銷子上開2 個口(一個正常流量口,一個為節(jié)流口),因此該銷子不僅能完成定位功能,同時也具有液壓調速閥的功能。
精定位銷子為普通倒梯形銷子,用以完成5 工位刀塔的精確定位功能。精定位是否成功,其定位精度取決于粗定位是否能精準定位,因此粗定位精度為核心控制點。
自動狀態(tài)下,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出旋轉命令M55,刀塔開始旋轉,當定位盤(圖1)旋轉到M54 工位,3 個編碼接近開關檢測到定位盤上編碼凸起裝置,制動銷(圖2)延時動作,隨后精定位銷動作,完成刀塔主軸定位,然后刀塔鎖緊裝置動作,鎖緊刀塔。
第一步:當M55 執(zhí)行后,PLC 程序置位M162.0(圖2),然后刀塔旋轉電磁閥得電(M121.4),粗定位電磁閥失電(M121.5),刀塔開始旋轉。
第二步:刀塔旋轉到M54 工位(M161.1 置位),程序置位M161.4(圖3),進入延時控制。
第三步:控制程序檢測到M161.4 導通后,程序置位M162.1,隨后進行T66 延時(也就是經(jīng)常修改的時間繼電器)(圖4)。
圖2 刀塔運行
圖3 “目標工位”前一工位
第四步:當T66 延時到后,程序置位M162.3,,隨后執(zhí)行(圖5)中的程序,失電粗定位電磁閥得電,粗定位銷動作,完成刀塔粗定位,同時也完成調速閥功能,降低刀塔精定位速度。
第五步:刀塔進入精定位控制程序后,刀塔進入慢速控制程序,這樣刀塔就完成了從M54 工位到M55工位。
第六步:當程序檢測到M55 工位(M163.7),刀塔繼續(xù)旋轉T25 延時(此時旋轉馬達處于過載中)(圖6),隨后M162.4 導通,控制精定位電磁閥失電,完成刀塔的精定位過程。
圖4 刀塔粗定位
通過對Colinet 控制模型剖析,并結合現(xiàn)場維修,明確粗定位不到位是導致5 工位液壓刀塔旋轉不到位的根本性原因,也就是說,徹底解決粗定位問題,也就徹底解決5 工位液壓刀塔不到位的問題。
解析刀塔液壓控制原理可知,解決刀塔粗定位的問題,也就是解決液壓平穩(wěn)的問題,然而由于刀塔的機械磨損,以及液壓站不具備恒流量等條件,因此排除通過機械改進去解決5 工位刀塔問題的可能性。
圖5 刀塔制動
圖6 精定位控制
通過程序改造,5 工位液壓刀塔再未出現(xiàn)定位不準現(xiàn)象,具體實施步驟如下
第一步:車絲機數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行M55,當加工程序檢測到工位4 后,制動銷動作,同時為了避免制動銷插入工位4 前面(必須保證在工位4 與工位5 之間),將粗制動延時T66 調整為60 ms,進而保證粗制動銷子處于工位4 與工位5 之間(制動銷相當于液壓調速閥,刀塔旋轉速度自動下降,進而刀塔進入慢速旋轉過程)。
第二步:刀塔從快速進入慢速旋轉后,制動銷在旋轉馬達帶動下,制動銷逐漸向工位5 的棘輪靠近,當制動銷與工位5 完全接觸后,這時工位5 的到位開關發(fā)出信號,告知PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)程序,刀塔定位到位。
第三步:工位5 檢測到到位信號后,通過T25 延時(為確保刀塔充分定位,該延時盡可能的長,設置為350 ms),使得旋轉馬達處于過載堵轉狀態(tài),刀塔旋轉電磁閥斷電,精定位銷完成定位,與此同時,鎖緊油缸動作,完成刀塔定位鎖緊。
剖析管體車絲機五工位液壓刀架原始控制模型,分析刀塔機械結構與液壓控制原理基礎上提出一種控制程序優(yōu)化方案,通過實施該方案,5 工位刀架旋轉不到位問題得到徹底解決。