馮偉榮

摘要：由于國內(nèi)人造石生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)工藝的局限性，因此，難以確保所生產(chǎn)出來的人造石不出現(xiàn)色差。這是因為在生產(chǎn)過程中基本是依靠人工判斷花色，并沒有通過設(shè)備來依據(jù)氣候溫度、攪拌時間、石粉、轉(zhuǎn)速等等參數(shù)進行判斷。所以各方面因素的影響最終生產(chǎn)出來的成品存在色差的問題?；诖?，本文就人造石如何有效消除色差問題進行分析。

關(guān)鍵詞：人造石;加工;色差問題

本文認為人造石行業(yè)應該樹立與天然石材生產(chǎn)企業(yè)一樣的理念，從源頭把握好質(zhì)量關(guān)。以下是筆者對消除色差問題提出的建議。

1從源頭把握好質(zhì)量關(guān)，做好荒料、大板嚴格分色的工作

1.1從源頭把握好質(zhì)量關(guān)

倘若要最大限度確保生產(chǎn)出來的人造石荒料、大板色差更小或者是沒有色差，那么則必須從源頭做好。重視采購環(huán)節(jié)，關(guān)于石粉采購要選擇質(zhì)量可靠的企業(yè)，這是因為不同企業(yè)的石粉會因為礦坑不同而存在差異，所以建議不能今天選擇這家企業(yè)，明天又因為要降低成本而選擇另外一家企業(yè)。而國內(nèi)目前人造石企業(yè)在采購中普遍存在著上述情況，建議在這方面改善。同時，色粉、不飽和樹脂以及色漿的采購也應該選擇信譽好、質(zhì)量好的企業(yè)。

1.2做好荒料、大板嚴格分色的工作

對于已經(jīng)生產(chǎn)好的大板、荒料來講，應當按照生產(chǎn)時間、批號在荒料與大板上進行標注，并放置在對應的區(qū)域，這樣才能有效避免不同批號、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起，從而為后續(xù)生產(chǎn)選料有效開展奠定堅實的基礎(chǔ)。從國內(nèi)大部分人造石生產(chǎn)企業(yè)來看，會將已經(jīng)拋光之后的大板進行分色、編號，但是對于荒料以及一些加工異型的產(chǎn)品則沒有進行編號與分色，而這個環(huán)節(jié)則交由生產(chǎn)人員自行進行分色與選料，所以便增加了出現(xiàn)色差問題的風險?；诖?，建議由產(chǎn)品檢驗人員對毛板、荒料進行檢驗，這樣能夠有效減少在后期生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)人員盲目選料、分色存在的風險。例如，對于已經(jīng)分好色的大板、荒料以及毛板，可以用“英文字母+數(shù)字”或者“英文字母”在明顯的位置進行標識，并對應的錄入到倉庫管理系統(tǒng)之中。

2高度重視選料環(huán)節(jié)，做好板材、異型產(chǎn)品配色工作

2.1高度重視選料環(huán)節(jié)

選料環(huán)節(jié)在后期加工中非常重要。以工程板加工為例，在對加工選料進行選擇時要了解庫存大板具體有多少個色號，且每一種色號有多少平方米，然后根據(jù)對應的平面布置圖準確計算用料，并按照結(jié)果明確那種色號的料用于那一個區(qū)域。因為人造石行業(yè)普遍任認為人造石是沒有色差的，所以平面布置圖也很少會提供，雖然有些會提供，但是建筑空間的準確構(gòu)造以及空間位置無法全面體現(xiàn)出來，這些都會為人造石生產(chǎn)帶來不良影響，進而出現(xiàn)人造石色差問題。因此，必須要重視選料環(huán)節(jié)，并結(jié)合實際需求進行選料。

2.2做好板材、異型產(chǎn)品配色工作

異型產(chǎn)品與板材安裝在一起，在對異型產(chǎn)品進行選料時應當按照大板的樣板選擇毛坯板或者荒料。為保障對色的精準性，應當從毛坯板、荒料上敲下一些樣板，然后進行打磨拋光，并將其進行比對之后明確選料。倘若所選的異型產(chǎn)品的料與大板無法對上時，則應當從所選取的荒料上分料開大板。如果異型加工用料很多，則必須要將立面置圖、平面布置圖作為依據(jù)，然后按照部位、區(qū)域、產(chǎn)品的構(gòu)成進行選料，這樣才能最大限度保障同一個區(qū)域所選擇的材料的顏色是一致的。

3做好用料規(guī)劃，并按照區(qū)域進行加工

由于受到人造石色差不大或者是沒有色差觀念影響，大部分的人造石生產(chǎn)企業(yè)在做石材用料規(guī)劃時不會像天然生產(chǎn)企業(yè)那樣認真做，沒有設(shè)置專門的部門進行負責，通常是由生產(chǎn)車間完成這項工作，進而導致用料生產(chǎn)時不會根據(jù)建筑物施工現(xiàn)場的實際要求進行選料。這樣的觀念應該盡快改善，人造石生產(chǎn)企業(yè)應該設(shè)置專門的材料使用檢驗部門，由專門的人員完成選料、用料計算、用料統(tǒng)籌、料使用與分配、布料等等工作。針對一些重大工程的材料使用則必須做好材料規(guī)劃，確保材料能夠有針對性的安排與使用。平面布置圖與立面布置圖是用料規(guī)劃的基本依據(jù)，這就要求專門負責人員必須認真分析圖紙，并將建筑物空間關(guān)系，與其它材料產(chǎn)品之間的關(guān)系，與隱蔽物之間的關(guān)系弄清楚，從而在大板上做好用料規(guī)劃，并在大板上標識對應的規(guī)格以及編號。從生產(chǎn)車間的層面來講，無論是開料，還是切板都應該嚴格按照用料規(guī)劃進行加工，如果發(fā)現(xiàn)問題需要及時反饋情況，從而及時提出解決措施，以確保不會出現(xiàn)色差問題。

4做好排板、編號，把握出廠質(zhì)量

在大面積人造石加工時，在出廠之前非常有必要對切出的板以及加工出來的異型產(chǎn)品進行編號、排板，從而把握好出廠質(zhì)量，如果疏忽了這個環(huán)節(jié)那么后續(xù)使用出現(xiàn)問題則會出現(xiàn)更大的損失。例如，蘇州地鐵工程加工時就出現(xiàn)過這樣的問題，最后人造石生產(chǎn)企業(yè)派工作人員到施工現(xiàn)場去調(diào)色、排版，從而影響了地鐵工程的正常施工進度。就排版來講，人造石相對于天然石更加簡單，這是因為人造石不會像天然石那樣色差很大。因此，必須要做好排版工作，以避免出現(xiàn)色差問題。

5結(jié)束語

綜上所述，人造石作為工業(yè)化的產(chǎn)品，在大部分人的眼里都認為它并不存在色彩，但是從實際情況來看，以筆者多年的從業(yè)經(jīng)驗為依據(jù)，其實國內(nèi)基本沒有看到不存在色差的人造石。在實際生產(chǎn)的過程中，認為只要是同一種材料的人造石，那么無論什么時候生產(chǎn)其顏色都一致的，所以經(jīng)常發(fā)生成品加工出來進行質(zhì)檢時才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品之間還有色差，最終產(chǎn)品報廢還必須重新加工，造成巨大的經(jīng)濟損失。基于此，本文結(jié)合筆者實踐經(jīng)驗，對人造石加工中應如何消除色差提出了建議，旨在能夠幫助同行解決一些實際問題。