糖蜜酒精廢液資源化利用工藝技術(shù)探討

楊偉紅

（華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司，廣西 南寧 530011）

0 引言

我國(guó)南方有著豐富的甘蔗資源，蔗糖產(chǎn)量占我國(guó)食糖總量的85%以上。甘蔗制糖過(guò)程中產(chǎn)生的糖蜜可用于生產(chǎn)食用酒精，每產(chǎn)1t酒精就產(chǎn)生13～15t廢液。我國(guó)甘蔗糖蜜酒精日產(chǎn)能力約2500t，每天排出廢液達(dá)35000t左右，甘蔗酒精廢液已成為制糖廠最主要的污染源。目前處理糖蜜酒精廢液的常用技術(shù)有：農(nóng)灌法、生物處理法和蒸發(fā)濃縮法。酒精廢液的治理辦法，可以歸納為直接處理和資源化利用。直接處理就是利用化學(xué)法、物理法、生化法對(duì)酒精廢液進(jìn)行處理，使其達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；資源化利用是利用糖蜜酒精廢液中的有用成分，回收利用資源。糖蜜酒精廢液直接處理的巨大投入使企業(yè)難以承受；而回收利用廢液中的有用成分，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)生存發(fā)展的需要。

蒸發(fā)濃縮法是將酒精廢液蒸發(fā)濃縮至濃度為60～70°Bx濃縮液。按濃縮液的用途去向又分為濃縮液燃燒法、濃縮液制復(fù)合肥法、濃縮液干燥法，這些方法都屬于資源化利用技術(shù)，具有處理比較徹底，不產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)零排放的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的環(huán)境效益。

而濃縮液干燥法制干粉，得到的干粉用途很廣，可用于配制或直接作為飼料、肥料、水泥減水劑和燃料等，干粉含黃腐植酸≥35%、氧化鉀≥5%，具有分子量最小，全水溶性，易被植物所吸收和利用的特點(diǎn)，既可作高端復(fù)混肥的原料，也可作葉面肥、全水溶肥等，特別適合作為種植水果、花卉的肥料。濃縮噴霧干燥法是目前國(guó)內(nèi)比較推崇的治理方法之一，其具有投資相對(duì)較省，治理較徹底，并獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)最大的酵母生產(chǎn)企業(yè)安琪酵母股份有限公司、法國(guó)樂(lè)斯福集團(tuán)廣西丹寶利酵母有限公司都是采用噴霧干燥工藝進(jìn)行木質(zhì)素、黃腐植酸鉀的干燥。鑒于酒精企業(yè)需求，本文通過(guò)實(shí)例對(duì)甘蔗糖蜜酒精廢液蒸發(fā)濃縮噴霧干燥法工藝技術(shù)的研究，提出一套通用的工藝路線。

1 工程概況

某酒精廠糖蜜酒精廢液處理是采用生化處理方式處理成液態(tài)肥后再進(jìn)行農(nóng)灌。雖然在一定程度減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染，但存放期間和農(nóng)灌時(shí)存在滲透污染地下水的隱患，同時(shí)采用農(nóng)灌法因各地的地質(zhì)情況不一，大部分的甘蔗地?zé)o法實(shí)施，且長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成土地板結(jié)，而且受澆灌時(shí)間制約，影響公司酒精生產(chǎn)線正常運(yùn)行。隨著環(huán)保要求日益提高，這種處理方式難以適應(yīng)環(huán)保要求，尋求長(zhǎng)效的酒精廢水處理方案迫在眉睫。

該廠制酒生產(chǎn)線規(guī)模為日產(chǎn)酒精200噸，產(chǎn)生的廢液量約2200噸/天，錘度17°Bx。2019年擬建設(shè)酒精廢液蒸發(fā)濃縮干燥生產(chǎn)線，蒸發(fā)濃縮后錘度為60°Bx，采用噴霧烘干技術(shù)，將濃縮液加工成為黃腐酸鉀粉末，產(chǎn)品采用嚴(yán)格防潮包裝，規(guī)格為25kg/包。

2 工藝技術(shù)方案

2.1 廣西應(yīng)用案例分析

2.1.1 運(yùn)行生產(chǎn)廠家概況

經(jīng)調(diào)查，近幾年廣西已有幾家酒精廢液蒸發(fā)濃縮干燥生產(chǎn)廠陸續(xù)投入運(yùn)行，工藝技術(shù)及裝置在不斷的探索和創(chuàng)新中日趨完善，生產(chǎn)基本正常運(yùn)行，產(chǎn)品銷售良好。具體建設(shè)方案如下。

廣西佰辰生物科技有限公司，有一條200噸/日的糖蜜酒精生產(chǎn)線，糖蜜酒精廢液采用濃縮+干粉的方式處理；干粉線目前共2套，每套產(chǎn)能為50噸/日，剩余濃縮液外售。主機(jī)設(shè)備配套3個(gè)加熱器其中兩用一備，分別可用汽輪機(jī)廢汽和一效汁汽、6個(gè)列管式蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐四用二備，為四效蒸發(fā)。

大新豐益酒精廠，日產(chǎn)食用酒精40噸，配套一條酒精廢液濃縮和燃燒處理生產(chǎn)線，濃縮液先沉降再用列管式蒸發(fā)罐蒸發(fā)濃縮。汽凝水采用厭氧和好氧方式進(jìn)行處理，厭氧后再經(jīng)好氧處理系統(tǒng)處理達(dá)到70mg/L以下排放。

馬山遠(yuǎn)洋工貿(mào)馬山酒精廠，酒精廠日產(chǎn)200噸酒精廠，配套蒸發(fā)濃縮設(shè)備，干粉線共2套，每套產(chǎn)能為50噸/日。

隆安海盈酒精廠，酒精生產(chǎn)線生產(chǎn)能力150噸/日，配套主機(jī)設(shè)備為2個(gè)沉降器，2臺(tái)列管式加熱器（同時(shí)使用），8個(gè)列管式蒸發(fā)罐，后3組蒸發(fā)罐為并罐使用，為四效蒸發(fā)。

京龍生化公司，酒精廢液干粉線共2套，每套產(chǎn)能為50噸/日，濃縮液外購(gòu)。

2.1.2 現(xiàn)行企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝

2.1.2.1 蒸發(fā)濃縮工藝描述

蒸發(fā)濃縮主要采用四效蒸發(fā)濃縮，12°Bx～17°Bx濃度的酒精廢液經(jīng)過(guò)四效蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮成60°Bx濃縮液，再通過(guò)管道輸送到干燥塔進(jìn)行噴霧干燥。在蒸發(fā)濃縮前，廢液由酒精廠泵送而來(lái)，進(jìn)入沉淀器沉淀，沉淀物送至壓濾機(jī)過(guò)濾，濾渣送至肥料廠作原料用，濾液收集后與沉淀清汁進(jìn)入清汁箱，再泵送至2臺(tái)或3臺(tái)串聯(lián)加熱器，加熱至蒸發(fā)罐操作壓力下的沸點(diǎn)后進(jìn)入蒸發(fā)罐。第一效蒸發(fā)罐的加熱蒸汽由鍋爐或汽輪機(jī)供給，加熱蒸汽釋放潛熱后變成汽凝水，汽凝水收集后送回鍋爐作為鍋爐入爐水，二效以后的汽凝水為超標(biāo)廢水，送至專用冷卻塔降溫后再厭氧好氧處理。

2.1.2.2 噴霧干燥工藝描述

采用噴霧干燥技術(shù)將濃度60°Bx的濃縮液干燥成含水率小于5%、粒徑在200～300目的干粉。利用由燃煤熱風(fēng)爐提供的300℃的熱煙氣與物料在干燥塔內(nèi)直接接觸交換熱量，以進(jìn)一步降低物料中的水份。

濃縮液經(jīng)調(diào)節(jié)罐進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)及濃度調(diào)節(jié)，使pH值為6.0左右、錘度為55°Bx左右；由輸送泵送至霧化干燥塔霧化器進(jìn)行霧化，將料液霧化成細(xì)小霧粒滴。經(jīng)過(guò)霧化的料液與旋轉(zhuǎn)進(jìn)入烘干塔的300℃熱風(fēng)混合換熱進(jìn)行干燥；干燥后的干粉成品從干燥塔的下部排出，同時(shí)與從干燥塔內(nèi)壁掉落的結(jié)塊干粉經(jīng)干燥塔底部干粉破碎機(jī)破碎后也從干燥塔的下部排出進(jìn)入集中收料風(fēng)送系統(tǒng)。

自然空氣經(jīng)燃煤熱風(fēng)爐加熱到設(shè)定溫度，為干燥塔提供溫度為300℃左右熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)蝸殼熱風(fēng)分配器，均勻進(jìn)入干燥塔內(nèi)，與被霧化的料液混合進(jìn)行換熱；煙氣與料液混合物沿烘干塔筒體旋轉(zhuǎn)往下流動(dòng)，換熱后的125℃煙氣由引風(fēng)機(jī)從烘干塔筒體底部抽出；帶有少量細(xì)粉的煙氣在煙氣旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，干凈的煙氣由引風(fēng)機(jī)送至煙氣水洗塔中除塵，最后由煙囪排向大氣。

干燥塔下部排出的大部分成品進(jìn)入集中收料風(fēng)送系統(tǒng)，尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的少量細(xì)粉，落在旋風(fēng)分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥后也進(jìn)入集中收料風(fēng)送系統(tǒng)。進(jìn)入除濕風(fēng)送系統(tǒng)的產(chǎn)品，經(jīng)冷卻降溫后輸送到小旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離進(jìn)入料倉(cāng)，干粉在料倉(cāng)底進(jìn)行包裝；小旋風(fēng)分離器出來(lái)的冷卻風(fēng)在回流引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙氣旋風(fēng)分離器前的煙道，冷卻尾氣。

旋風(fēng)分離器分離排出的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入水膜除塵器，含有的少量干粉被濕捕集；當(dāng)達(dá)到一定濃度后經(jīng)水膜除塵器循環(huán)泵輸送到調(diào)節(jié)罐內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)好后又可返回到干燥塔進(jìn)行烘干。

2.1.3 應(yīng)用案例分析

如果我走了，他們?cè)谶@個(gè)城市里可怎么活？老家的房子已經(jīng)處理，就算他們可以回去，他們也不懂如何去中介掛上我的房，他們不了解房地產(chǎn)的行情，不會(huì)簽合同，就算不被人騙，一下子面對(duì)幾十萬(wàn)的房款，他們也會(huì)束手無(wú)策。在這個(gè)陌生的城市里，他們僅是兩個(gè)連走路都顫顫巍巍的農(nóng)村老人。

從以上現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)行情況來(lái)看，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)均為采用四效蒸發(fā)，配套濃縮液干粉生產(chǎn)線每條產(chǎn)能為50噸/日，已達(dá)到正常運(yùn)行，技術(shù)成熟可靠；廢液治理較徹底，排出的汽凝水經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放或回用。

2.2 蒸發(fā)濃縮噴霧干燥法工藝技術(shù)路線

2.2.1 廢液蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)路線

蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則如下。

一是采用多效蒸發(fā)濃縮處理工藝，提高各效之間的溫度差和壓力差，提高各蒸發(fā)罐蒸發(fā)效率。

二是增加洗罐、換罐次數(shù)，防止因積垢而影響生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

三是設(shè)置各效汽凝水余熱回收系統(tǒng)，回收多余熱能，降低生蒸汽消耗量，降低汽凝水排水溫度。

四是低溫低壓操作，降低蒸發(fā)罐結(jié)垢速率，降低洗罐人員的洗罐難度。

2.2.1.1 蒸發(fā)系統(tǒng)效數(shù)的確定

第一，節(jié)能運(yùn)行成本分析。

在多效蒸發(fā)操作的流程中，第一個(gè)蒸發(fā)器（稱為第一效）以生蒸汽或汽輪機(jī)尾氣作為加熱蒸汽，其余均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。糖蜜酒精廢液多效蒸發(fā)的流程多為采用并流流程，溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱系數(shù)低。

對(duì)多效蒸發(fā)系統(tǒng)而言，增加效數(shù)是改善系統(tǒng)節(jié)能的有效途徑，但并非效數(shù)越多越好。因?yàn)殡S著效數(shù)的增加，受管路阻力、溶液沸點(diǎn)升高等因數(shù)引起的傳熱溫差損失增加，節(jié)能率增加比例減小，且系統(tǒng)總有效傳熱溫差減低，傳熱面積不斷增大，設(shè)備年折舊費(fèi)用不斷提升。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，為了使蒸發(fā)操作能夠有效進(jìn)行，各效蒸發(fā)罐的有效溫度差不得小于5℃。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮因效數(shù)增加所節(jié)省的生蒸汽費(fèi)用與設(shè)備折舊費(fèi)用來(lái)尋求最佳蒸發(fā)效數(shù)。史耀振提出的糖蜜酒精廢液多效蒸發(fā)系統(tǒng)的模擬分析與改造，對(duì)二至五效的蒸發(fā)系統(tǒng)模擬，在假設(shè)酒精廢液日處理量700噸規(guī)模，酒精廢液從15°Bx蒸發(fā)濃縮至約70°Bx等條件下，史耀振總結(jié)的模擬計(jì)算結(jié)果是五效蒸發(fā)為最優(yōu)蒸發(fā)效數(shù)，但從提供的設(shè)備年折舊費(fèi)和運(yùn)行操作費(fèi)用隨效數(shù)變化圖示可看出交點(diǎn)處于三效和四效之間，同時(shí)也看到圖示的主要影響因數(shù)是運(yùn)行操作費(fèi)用，如果隨著設(shè)備投資的增加，最優(yōu)蒸發(fā)效數(shù)有可能趨向四效。

第二，生產(chǎn)運(yùn)行管理分析。

實(shí)踐證明，當(dāng)酒精廢液蒸發(fā)濃縮時(shí)極容易發(fā)生積垢現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這一現(xiàn)象，蒸發(fā)罐的傳熱效率將大大降低，據(jù)測(cè)試當(dāng)積垢達(dá)到0.5mm厚度時(shí)，傳熱系數(shù)降低約一半。末效溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱系數(shù)低，傳熱效率低。因此，從積垢影響傳熱效率來(lái)看，四效的傳熱效率要高于五效，清洗積垢強(qiáng)度也相應(yīng)降低。參照廣西區(qū)內(nèi)運(yùn)行較好的生產(chǎn)企業(yè)，采用并流流程、四效蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行效率更高，生產(chǎn)運(yùn)行更加穩(wěn)定。

第三，蒸發(fā)效數(shù)確定。

根據(jù)項(xiàng)目的操作條件，廢液濃縮后濃度為60°Bx，綜合運(yùn)行成本和已有生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行實(shí)績(jī)、考慮便于生產(chǎn)管理，擬推薦選用四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

2.2.1.2 蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)圖

四效蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)圖，如圖1所示。

2.2.1.3 主要運(yùn)行參數(shù)指標(biāo)

蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)操作時(shí)，為了減緩積垢生成，在考慮一定的溫度差和壓力差的前提下，盡可能采用低溫低壓操作，據(jù)此原則并結(jié)合運(yùn)行企業(yè)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)，確定Ⅰ效蒸發(fā)罐進(jìn)罐蒸汽壓力為200kPa，并經(jīng)熱力衡算確定四效蒸發(fā)系統(tǒng)操作參數(shù)，如表1所示。

2.2.1.4 主要裝置型號(hào)參數(shù)

蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)主要設(shè)備選用列管式加熱器和外循環(huán)式蒸發(fā)罐，采用等壓排水系統(tǒng)，列管式冷凝器抽真空，冷卻塔采用機(jī)械通風(fēng)中空冷卻塔。主要配套設(shè)備裝置型號(hào)參數(shù)，如表2所示。

圖1 四效蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)圖

表1 四效蒸發(fā)系統(tǒng)操作參數(shù)

表2 四效蒸發(fā)系統(tǒng)主要裝置型號(hào)參數(shù)

2.2.2 濃縮液噴霧干燥工藝技術(shù)路線

2.2.2.1 噴霧干燥工藝流程簡(jiǎn)圖

噴霧干燥工藝流程簡(jiǎn)圖，如圖2所示。

2.2.2.2 生產(chǎn)線規(guī)模的確定

噴霧干燥工藝用于酒精廢液濃縮液干燥處理近幾年得以發(fā)展應(yīng)用，以上現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)行情況表明，單條生產(chǎn)線運(yùn)行能力50噸/日已經(jīng)成功應(yīng)用，且技術(shù)日趨成熟。故暫按單條生產(chǎn)線運(yùn)行能力50噸/日考慮。

2.2.2.3 主要運(yùn)行參數(shù)指標(biāo)

噴霧干燥系統(tǒng)操作參數(shù)，如表3所示。

2.2.2.4 主要裝置型號(hào)參數(shù)

50噸/日單條生產(chǎn)線主要裝置型號(hào)參數(shù)，如表4所示。

圖2 噴霧干燥工藝流程簡(jiǎn)圖

表3 噴霧干燥系統(tǒng)操作參數(shù)

3 技術(shù)特點(diǎn)

3.1 蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

第一，汽凝水閃蒸回收熱量。我國(guó)糖廠多效蒸發(fā)系統(tǒng)大多采用閃蒸器從汽凝水中回收蒸汽，各效蒸發(fā)罐排出的汽凝水，其溫度都較下一效加熱蒸汽的溫度高，這些汽凝水在低壓之下將產(chǎn)生閃蒸，所得的蒸汽用于下一效蒸發(fā)器的熱源。利用較高溫的汽凝水減壓閃蒸，閃蒸器的頂部排汽管與下一效蒸發(fā)器汽鼓的進(jìn)汽管相連，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器的汽鼓，回收的熱量可節(jié)省生蒸汽的用量，提高系統(tǒng)的能量利用率。Ⅰ效蒸發(fā)罐汽凝水經(jīng)閃蒸后泵送至鍋爐車間，作為鍋爐入爐水。Ⅱ～Ⅳ效蒸發(fā)罐汽凝水經(jīng)各級(jí)閃蒸后泵送至污水處理。

第二，利用汁汽預(yù)熱原料的加熱系統(tǒng)。從酒精廠來(lái)的廢液溫度一般為80℃左右，經(jīng)過(guò)沉淀處理后溫度有所下降，大約75℃左右。如果直接進(jìn)入蒸發(fā)罐，蒸發(fā)室的壓力為150kPa，溫度111℃，進(jìn)料溫度低于沸點(diǎn)溫度，需要一次蒸汽對(duì)酒精廢液進(jìn)行加熱至進(jìn)料沸點(diǎn)后，才能進(jìn)行沸騰蒸發(fā)過(guò)程，違背了“能級(jí)匹配、按質(zhì)用能”的原則。酒精廢液經(jīng)加熱器預(yù)熱后的溫度接近或達(dá)到酒精廢液的沸點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)罐，可以減少不必要的傳熱損失。抽用蒸發(fā)Ⅰ～Ⅱ效部分二次蒸汽對(duì)酒精廢液進(jìn)行加熱，降低末效二次蒸發(fā)量，可節(jié)省生蒸汽的用量和末效二次蒸汽冷卻水量，減少冷源損失。

第三，末效汁汽冷凝水循環(huán)使用。冷凝器采用列管式的結(jié)構(gòu)型式，冷熱流通過(guò)加熱管交換熱量，采用兩個(gè)冷凝器串聯(lián)使用，冷卻水和汁汽逆向流動(dòng)，冷卻水從1#冷凝器下部側(cè)面進(jìn)入管程，從頂部溢流至2#冷凝器下部入口，再由頂部溢流至冷卻水池，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用；末效汁汽流向相反，由1#冷凝器上部側(cè)面進(jìn)入殼程，下部側(cè)面流出，經(jīng)過(guò)汽液分離后進(jìn)入2#冷凝器，最終由下部側(cè)面流出經(jīng)汽液分離后，冷凝水從汽液分離器底部排除進(jìn)入等壓罐，泵送至污水收集池處理，不凝縮氣體由真空泵抽出排入空氣中。與糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)不同的是，冷凝器的結(jié)構(gòu)型式為間壁式，避免冷卻水和末效汁汽混合接觸，一方面保證了冷卻水的清潔不受污染，減少超標(biāo)廢水量，另一方面冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)可采用碳鋼制造，減少一次投資和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

第四，蒸發(fā)罐采用外循環(huán)式。為了提高汽液分離效率，減少霧沫夾帶，在原有通用蒸發(fā)罐蒸發(fā)室高度的基礎(chǔ)上加高2～3米。

表5 項(xiàng)目主要生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)

3.2 噴霧干燥系統(tǒng)

霧化器選用高速離心式霧化器，其原理是通過(guò)高速電機(jī)帶動(dòng)裝在霧化器主軸前端料液噴灑盤(pán)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，料液由進(jìn)料管導(dǎo)入料液分配盤(pán)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的噴灑盤(pán)后，由于噴灑盤(pán)的離心力作用，料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜，并以不斷增長(zhǎng)的速度向盤(pán)的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)噴灑盤(pán)邊緣時(shí)液體便被霧化。

霧化干燥過(guò)程非常迅速，熱煙氣使物料瞬間閃蒸干燥成粉體，干燥時(shí)間十秒左右，有效避免物料高溫焦化。干粉從干燥塔的下部排出，干燥尾氣通過(guò)旋風(fēng)和水膜除塵器處理，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保要求。干燥塔的干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)。

4 項(xiàng)目實(shí)施效果

項(xiàng)目主要原材料、燃料耗用情況，如表5所示。

采用本方案后，沒(méi)有產(chǎn)生新的污染，蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的超標(biāo)廢水有汽凝水和洗罐水，約80 t/h，生化指標(biāo)為COD2500～3000mg/L，采用厭氧處理達(dá)到COD500mg/L以下后排入糖廠的末端處理系統(tǒng)。與原來(lái)酒精廢液COD100000～150000mg/L相比，大大減輕了處理負(fù)荷；此外，廢液資源化利用，每天可產(chǎn)黃腐酸鉀干粉350噸，獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。

5 小結(jié)及展望

本文列舉了目前糖蜜酒精廢液處理的主要方式，提出了資源化利用的必要性，以某酒精廠日處理廢液2200噸為例，論證分析提出了四效蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥制干粉的實(shí)施方案，為其他類似企業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)劃提供了參考。

噴霧干燥燃料消耗大，需要消耗原煤，在今后將面臨能源越來(lái)越緊張的局面，尋求一種替代的能源，減少一次能源消耗?，F(xiàn)行的噴霧干燥單條生產(chǎn)線運(yùn)行能力50噸/日偏小，配套2200 t/d酒精廢液處理量需配套7條生產(chǎn)線，總體占地面積大，管理成本高，不利于形成規(guī)模效應(yīng)，需要擴(kuò)大單線能力，但有關(guān)設(shè)備廠商認(rèn)為，100噸/日以上產(chǎn)能的單條生產(chǎn)線還存在著風(fēng)送系統(tǒng)與包裝裝料均衡性的技術(shù)問(wèn)題。