劉紅

摘 ? ?要：由于城市化的發(fā)展，高層建筑正在迅速發(fā)展。在高層建筑施工過程中，應(yīng)注意基礎(chǔ)大體積混凝土的施工工藝。只有明確現(xiàn)有基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的分析環(huán)節(jié)和技術(shù)實力，才能有效解決現(xiàn)有安全隱患，真正控制施工質(zhì)量。確保建筑物的安全性和美觀性。本文將探討這些方面并提出有效的解決方案。希望將來可以收獲高層建筑地下室的大型混凝土施工。

關(guān)鍵詞：高層建筑;基礎(chǔ)底板;大體積混凝土;技術(shù)

1 ? 引言

對于大體積混凝土施工技術(shù)來講，在實現(xiàn)過程中，因為其屬于系統(tǒng)化的工程，所以在影響因素當(dāng)中也有很多。對于高層建筑物來講，基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，需要從溫度以及監(jiān)理等多方面對其進(jìn)行全面的管控，這樣才能夠確保高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量得到保證。

2 ?大體積混凝土在高層建筑基礎(chǔ)底板中的應(yīng)用

效果高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)相當(dāng)廣泛，特別是高層塔基礎(chǔ)設(shè)計。這些大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間與普通混凝土結(jié)構(gòu)不同。大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有以下特點：首先，混凝土砌塊體積大且厚;第二，他們有更好的成型要求?；炷馏w積不斷澆注，水化熱帶的內(nèi)部溫度遠(yuǎn)高于普通混凝土;第三，為了減少水化熱帶混凝土結(jié)構(gòu)變化的影響，當(dāng)混凝土厚度達(dá)到1.5米或更大時，可以充分進(jìn)行水平分層施工。第四，高層建筑基礎(chǔ)的大體積混凝土通常被提議作為基本混凝土結(jié)構(gòu)，通常在地下。即使它不受外部溫度變化的影響，也必須進(jìn)行改進(jìn)。因此，不僅應(yīng)充分考慮水化熱。還必須妥善解決混凝土結(jié)構(gòu)的自防水問題。

3 ? 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)

3.1 ? 施工組織

（1）組建專門的施工管理小組，負(fù)責(zé)調(diào)度施工資源，組織人員施工;（2）集合攪拌站、泵車單位等相關(guān)施工管理人員，進(jìn)行技術(shù)交底，詳盡闡述各個施工工序，并將會議討論綱要分發(fā)至相關(guān)單位;（3）因為施工中一次混凝土澆筑量高達(dá)6000m3，所以應(yīng)該選擇距離施工點較近的攪拌站，同時再選一家攪拌站作為備用，攪拌混凝土的過程中要嚴(yán)控原材料及其配合比，安排專人負(fù)責(zé)摻加膨脹劑，確?；炷脸醮文Y(jié)時間在6h～8h范圍內(nèi)，現(xiàn)場坍落度控制在160mm～180mm范圍內(nèi);（4）施工需要用到兩臺48米汽車泵、一臺混凝土地泵;（5）混凝土基站與施工現(xiàn)場的距離為4600m，混凝土運輸車輛的到達(dá)時間平均為15min～20min，每輛車的混凝土澆筑時間10min～15min，車輛機(jī)動時間為15min～20min，為了確保各環(huán)節(jié)銜接流暢，施工現(xiàn)場由調(diào)配員負(fù)責(zé)混凝土調(diào)配，保證混凝土連續(xù)澆筑。同時還要安排施工安全員，事先聯(lián)系交管部門，確?；炷吝\輸暢通。

3.2 ? 應(yīng)急措施

（1）如果施工現(xiàn)場出現(xiàn)電力中斷并且短期無法恢復(fù)電力供應(yīng)，可以用柴油發(fā)電機(jī)供電，以確保施工正常進(jìn)行。電工班組應(yīng)該盡快啟動設(shè)備，接駁供電線路;（2）地泵在作業(yè)過程中容易發(fā)生故障，因此需要在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備備用地泵，且混凝土泵租賃單位應(yīng)該在三十分鐘之內(nèi)提供一臺備用汽車泵，以免施汽車泵故障影響施工;（3）密切關(guān)注天氣變化，必須確保三天無雨才可進(jìn)行混凝土澆筑施工，如果施工中遇到小雨則可以不停止?jié)仓┕?，但是必須及時覆蓋好以完成澆筑的部分;如果施工中遭遇大于天氣則應(yīng)該中止?jié)仓┕?，且?yīng)該止于膨脹加強帶。如短期內(nèi)無法澆筑至膨脹加強帶，應(yīng)按照施工冷縫處理，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)斷縫施工，給出合理的解決方案。

3.3 ? 大體積混凝土攪拌和供應(yīng)

在大體積混凝土制備過程中，為了能夠?qū)炷翜囟冗M(jìn)行全面的控制，對于混凝土攪拌過程中所使用的石子，需要再進(jìn)行保存和管理是利用棚舍對其進(jìn)行遮陽，避免其處于陽光下，同時還可以通過水沖洗來對石子進(jìn)行降溫，所使用的水可以從地下進(jìn)行抽取或者采用冰水，水溫應(yīng)該盡量保持在10℃以下。用這種方法降低拌和水的溫度，從而達(dá)到對拌和溫度進(jìn)行降低的效果。實際攪拌作業(yè)是由微機(jī)進(jìn)行全自動控制的，所以在進(jìn)行原材料添加的過程中，各項原材料經(jīng)計量之后，存在的誤差都在控制允許范圍之內(nèi)。攪拌的時間不能夠低于120s，而對于混凝土的運輸來講也是如此，需要嚴(yán)格按照規(guī)定時間進(jìn)行運輸，不能夠超出規(guī)定時間，避免在運輸過程中混凝土凝結(jié)。除此之外，在混凝土攪拌運輸?shù)倪^程中，需要現(xiàn)場調(diào)度人員與運輸人員進(jìn)行緊密合作與配合，將混凝土現(xiàn)場澆筑的速度以及澆筑混凝土過程中的等待時間進(jìn)行計算，確保時間處于允許范圍之內(nèi)，保證混凝土不會出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。

3.4 ? 澆筑、振搗與搓平

（1）通過趕漿法階梯式澆筑各層。澆筑工程中需要參照底板上鐵測控混凝土澆筑厚度。虛鋪厚度要略微超出板面標(biāo)高，目的是避免混凝土振搗后表面下降太多造成，導(dǎo)致后續(xù)澆筑的混凝土太多。（2）應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計位置進(jìn)行振搗;保證混凝土振搗強度在合理范圍內(nèi)，在下料口設(shè)置振搗棒以保證混凝土的流動性;在流動坡設(shè)振搗棒，使混凝土不離析，控制混凝土流向、位置;在流動面坡腰處設(shè)振搗棒左右前后移動，以接應(yīng)混凝土的流動;用兩臺振搗棒振搗澆筑面至混凝土不再大量起泡，使混凝土表面泛漿，通常每一個位置振搗時間為30s～40s;進(jìn)行上一層振搗時應(yīng)插入下一層5cm，目的是消除層與層之間的接縫;（3）二次振搗是指經(jīng)過混凝土澆筑施工過程中的首次振搗后，當(dāng)混凝土坍落度消失并初凝時，再進(jìn)行二次振搗，二次振搗時最重要的是精準(zhǔn)把握振搗時間。當(dāng)慢慢拔出振搗棒混凝土可以均勻閉合不留孔洞時就是二次振搗最佳時間。還應(yīng)該結(jié)合溫度、緩凝情況，通過施工現(xiàn)場試驗進(jìn)一步精確二次振搗時間。

3.5 ?混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）采用1層巖棉被+塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù);在混凝土二次抹面后（6～8h），立即用塑料掃把掃毛，加蓋一層塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，有少量積水后覆蓋巖棉被保溫。（2）在養(yǎng)護(hù)測溫期間，應(yīng)及時提供各溫度控制點內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以指導(dǎo)現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護(hù)，適時調(diào)整灑水量，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

3.6 ? 測溫

（1）溫度監(jiān)測點設(shè)置：每一個溫度監(jiān)測點應(yīng)該沿底板厚度設(shè)三個應(yīng)變器，分別置于底部5cm，中部以及距表面5厘米處（2）澆筑施工完畢后10h開始測量溫度，以后每個六個小時測量以此，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，然后及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)計數(shù)據(jù)規(guī)律，目的是更好地掌握大體積澆筑施工過程中的溫度變化;（3）混凝土內(nèi)外、環(huán)境溫度非常接近時才能停止溫度測量;（4）測量溫度時如果發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部、表面溫差大于25℃，就需要及時加蓋一到兩層巖棉被，進(jìn)行保溫，避免裂縫。

4 ? ?結(jié)束語

高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)，在現(xiàn)如今高層建筑當(dāng)中使用得越來越多，其中的關(guān)鍵技術(shù)是大體積混凝土的制備。對于大體積混凝土制備過程中存在的問題，其解決方法已得到了不斷的完善，但在其不斷發(fā)展過程中仍有新的問題出現(xiàn)，需要新的方法對其進(jìn)行解決。

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