嚴(yán)桂琴

摘? 要：有效的倉儲管理能夠增強企業(yè)的競爭力，通過提升出入庫效率、控制庫存水平，可以大大降低庫存管理費用，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行。同時，配送作業(yè)的合理化可以幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，減少資源（人力、物力和財力）的浪費，提升客戶滿意度，充分實現(xiàn)企業(yè)的服務(wù)目標(biāo)。本文通過分析南京鼎昇公司倉儲與配送環(huán)節(jié)存在的問題，提出切實可行的改進措施，幫助該公司完善倉儲管理流程，優(yōu)化配送環(huán)節(jié)，降低企業(yè)經(jīng)營成本。

關(guān)鍵詞：辦公家具;中小型企業(yè);倉儲布局;物流配送

一、現(xiàn)狀概述

（一）現(xiàn)有廠房布局

南京鼎昇金屬制品有限公司（下文簡稱“鼎昇公司”）位于南京市江寧區(qū)科學(xué)園內(nèi)，主要經(jīng)營鋼制文具柜、檔案柜、貨架等辦公家具的設(shè)計、加工以及銷售業(yè)務(wù)。當(dāng)前該公司的廠房占地面積約為1500 m2，長約50m，寬約30m。廠房主要分為三個區(qū)域：原材料庫存區(qū)（B區(qū)：長約14 m，寬約12 m）、生產(chǎn)&裝配區(qū)（A區(qū)：長約33 m，寬約30 m）和成品庫存區(qū)（C區(qū)：長約13 m，寬約12 m）。如圖1所示，生產(chǎn)&裝配區(qū)占庫房面積2/3左右，原材料庫區(qū)和成品庫區(qū)集中在一側(cè)。同時，整個廠房包含一條主通道（寬約5m）和一條次通道（寬約3m）。

目前，原材料入庫和成品出庫均依賴主通道。原材料到達，利用叉車、地牛等設(shè)備，存放至內(nèi)側(cè)的B區(qū)。生產(chǎn)或裝配時，再通過主通道運至流通加工區(qū)（A區(qū)）。加工成成品后，最后存放至成C區(qū)。接到客戶訂單后，再從C區(qū)進行揀選、出庫，配送至相應(yīng)目的地。

（二）配送基本流程

鼎昇公司辦公家具的配送一般都是針對單個客戶，多客戶批量配送的情況較少。在接到客戶訂單后，鼎昇公司會先核對成品庫存信息，如成品家具充足，可直接安排配送。如成品庫存不足，銷售部會直接與客戶溝通，協(xié)商發(fā)貨時間。若客戶愿意等待，倉儲部會先核對現(xiàn)有原材料和半成品庫存情況，及時通知采購部補充庫存，以支持生產(chǎn)部門的進度安排。在辦公家具生產(chǎn)完成后，倉儲部將盡快安排出庫，并配送至目的地。

整個配送過程需要銷售部、倉儲部、采購部以及生產(chǎn)（設(shè)計）部的通力合作，才能順利進行。若有一個部門掉鏈子，就會影響整個訂單配送的質(zhì)量。例如，倉儲部不能及時提供原材料、半成品以及成品庫存的準(zhǔn)確信息，可能會增加采購成本，并耽誤生產(chǎn)進度，最終造成企業(yè)資源的浪費。

二、鼎昇公司倉儲與配送流程的優(yōu)化建議

（一）廠房布局

1. 存在問題

該公司現(xiàn)有的廠房布局，將原材料庫區(qū)設(shè)置在內(nèi)側(cè)，嚴(yán)重影響了原材料入庫的效率。若出現(xiàn)退換貨現(xiàn)象，將會產(chǎn)生更多不必要的物資移動，造成人力、設(shè)備等資源的無謂損耗。

“U”型生產(chǎn)線的大致流程如圖1所示，首先根據(jù)設(shè)計圖紙從A區(qū)選擇合適的木料，接著進入裁料、封邊、打孔等環(huán)節(jié)，組裝成（半）成品后，進行調(diào)試。調(diào)試未出現(xiàn)問題，則進入最后的打包（包裝）環(huán)節(jié)，并暫存至C區(qū)，等待出庫?！癠”型生產(chǎn)線的設(shè)計導(dǎo)致生產(chǎn)車間取料時出現(xiàn)擁堵、混亂的現(xiàn)象，造成了生產(chǎn)效率的降低。

2.優(yōu)化措施

結(jié)合2.1.1的布局問題分析，重新設(shè)計廠房的整體布局。如圖2所示，將原材料庫區(qū)移動至出入口附近（左側(cè)），可大大縮減原材料入庫的時間。同時，將生產(chǎn)線由“U”型變換為“L”型，緩解生產(chǎn)車間的擁堵現(xiàn)狀，提升各生產(chǎn)環(huán)節(jié)取料的效率。具體優(yōu)化參數(shù)如下：

A區(qū)：“L”型（原“U”型）;優(yōu)化前：990㎡，優(yōu)化后：940㎡。B區(qū)：長為15m（原：12m），寬13m（原：14m）;位置：出入口左側(cè)（原：廠房右上角）;優(yōu)化前：168㎡，優(yōu)化后：195㎡。C區(qū)：長13m（不變），寬12m（不變）;位置：出入口右側(cè)（不變）;優(yōu)化前：156㎡，優(yōu)化后：156㎡。主通道：長13m（原：30m），寬5m（不變）;次通道：“L”型，寬3m（不變）;通道總面積優(yōu)化前：196㎡，優(yōu)化后：209㎡。

3.可行性分析

通過計算各區(qū)域優(yōu)化前和優(yōu)化后的面積，優(yōu)化前后的變動較小。A區(qū)優(yōu)化后面積減少約50m2，B區(qū)增加約30 m2，C區(qū)優(yōu)化前后不變，通道則增加約20 m2。盡管優(yōu)化后有效面積利用率略微下降（通道面積略微增加），但對生產(chǎn)經(jīng)營活動的影響較小。同時，通過對9位操作工人的調(diào)查，絕大多數(shù)員工對優(yōu)化后的布局表示滿意，認(rèn)為此方案可提升取料的效率和整個廠房的工作環(huán)境。此外，從調(diào)整成本的角度考慮，優(yōu)化方案僅涉及部分原材料、機械設(shè)備等物資的移動，不需要投入過多的資金。

（二）配送作業(yè)流程

1.存在問題

通過調(diào)研，鼎昇公司配送業(yè)務(wù)主要存在以下問題：①采用自營配送模式，成本高。鼎昇公司有1輛中型配送貨車，但大部分客戶的訂單都較小，不能實現(xiàn)整車配送。每次發(fā)貨均采用自營配送，雖然配送效率高，但物流成本居高不下。②安排配送任務(wù)時，部門間缺乏必要溝通。銷售部在接到客戶的訂單后，會先通知倉儲部核對成品庫存，若成品家具庫存充足，則直接安排訂單揀選和配送。實際情況是成品家具庫存往往是不夠的，需要生產(chǎn)部配合及時安排生產(chǎn)任務(wù)，以滿足客戶需求。在這一過程中，各部分間的溝通不暢，常常導(dǎo)致原材料、半成品庫存被忽略，增加鼎昇公司的采購成本以及倉儲成本。③配貨中不合理運輸時常存在。不合理運輸主要體現(xiàn)在幾家客戶同時配送時，未提前規(guī)劃好配送路線，導(dǎo)致配送不及時且成本增加。此外，偶爾也會出現(xiàn)由于復(fù)核、點交工作的失誤，有問題的家具配送至目的地被退回更換的情況。

2.優(yōu)化措施

結(jié)合2.2.1的問題，重新梳理鼎昇公司配送業(yè)務(wù)流程。具體可從以下三個方面優(yōu)化配送流程：①自營配送與第三方配送相結(jié)合。鼎昇公司可根據(jù)客戶的重要性以及訂單金額的大小進行配送任務(wù)的分類，對重要客戶的配送或金額較大訂單的配送，采用自營配送模式，對普通客戶以及小金額訂單的配送，可靈活選擇第三方配送模式。自營配送和第三方配送相結(jié)合，可在不影響客戶滿意度的前提下，有效降低配送成本，但在選擇第三方物流公司時，需綜合考慮配送準(zhǔn)時率、規(guī)模、運量等因素，慎重抉擇。②加強部門間的橫向溝通。在接到客戶訂單后，若成品家具庫存不足，銷售部應(yīng)及時聯(lián)系倉儲部、生產(chǎn)部以及采購部，結(jié)合庫存（原材料、半成品、成品以及在途庫存）和訂單信息，制定合理的采購計劃和生產(chǎn)計劃。通過部門間的有效合作，努力降低采購成本和倉儲成本，并及時完成訂單交付工作。③降低配貨中的不合理運輸。配送員需在發(fā)貨前，根據(jù)實時路況、配送距離以及到貨時間等，提前規(guī)劃好配送線路，提升配送的準(zhǔn)時性。同時，在月臺點交時，倉管員應(yīng)認(rèn)真根據(jù)發(fā)貨單核對貨物信息，避免因錯發(fā)、漏發(fā)等原因進行二次配送。

3.可行性分析

首先，第三方物流的發(fā)展已趨于成熟，將部分配送業(yè)務(wù)外包給第三方，可有效降低物流成本。自營配送模式與第三方配送模式相結(jié)合，提升了鼎昇公司配送作業(yè)的靈活性。此外，2.2.2提出的優(yōu)化措施側(cè)重在規(guī)范配送業(yè)務(wù)流程，加強各部門的合作意識。在落實時，可通過對管理人員進行適當(dāng)培訓(xùn)，逐步向下傳遞合作細(xì)則。隨著時間的推移，配送流程會趨于合理化、規(guī)范化。

三、結(jié)論：

鼎昇公司屬于中小型企業(yè)，引入先進的物流管理系統(tǒng)，會大大增加企業(yè)的運營成本，得不償失。針對倉儲作業(yè)和配送作業(yè)存在的問題，本文主要從流程的規(guī)范化和運營的制度化角度出發(fā)，梳理和優(yōu)化倉儲和配送流程，以提升鼎昇公司的運營效率。對現(xiàn)有廠房布局的優(yōu)化，本文結(jié)合“U”型倉儲布局重新進行設(shè)計，有效改善廠房作業(yè)混亂和擁堵的現(xiàn)狀。

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