朱曉
泰興市申聯(lián)環(huán)??萍加邢薰?江蘇泰興 225400
大工廠煉銅會排放高濃度的SO2,即二氧化硫,一部分回收繼續(xù)加工制造酸氣,一部分則經(jīng)過處理排放出去。廢棄的烯酸被稱作污酸,需要被處理掉。因為在制造酸氣時,并沒有一個純凈的制造環(huán)境,各種元素污染物如鉛、鉻、錳等都會混合進入烯酸中,技術(shù)人員要保證排放的氣體不能超標(biāo),就要對其進行凈化,就需要排出一部分烯酸,這就是污酸最初的來源。而國內(nèi)有些企業(yè)污酸凈化的技術(shù)并未完全掌握,導(dǎo)致其排出的廢棄物金屬量嚴重超標(biāo),危害人民的生活。
污酸由于是廢棄物,所以內(nèi)含了多種成分,且大多為造成污染的重金屬,如鉛、鈷、鉻等。而含量最多的就是砷。
污酸最可能危害的就是自然環(huán)境,污酸中的重金屬,基本上不能被自然降解,如果直接排出,將會對自然環(huán)境造成大范圍的破壞。不僅如此,如果投放入河流,即使有過濾程序,人們也有可能喝到含有重金屬的水,從而引起中毒,危害人民群眾的生命安全[1]。
現(xiàn)在,我國絕大多數(shù)廠家依然采用老式的污酸處理方式,即抽取烯酸中的鉛、二氧化硫、將其壓縮制成石灰,最后再統(tǒng)一排放。這種凈化方式是在1985年后興起的,至今仍在污染物處理中占有一席之地。但隨著科技的進步和國民生活水平的提升,國家對污染物排放的管控更加嚴格,老舊的處理方式漸漸的達不到國家要求的精準度,急需開發(fā)新的污染物處理技術(shù)。
我國2019年出臺的《再生金屬污染物排放準則》中標(biāo)明,最終排放的廢棄物中砷含量<0.3mg/L;鉛含量<0.4mg/L。傳統(tǒng)的廢棄物處理工藝由于處理時間長,資源投入大和無法精準掌控污染物含量,必將被新的處理技術(shù)取代,而現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)仍然用老舊的技術(shù)進行污染物處理,很可能埋下極大的安全隱患。
將冷鏈系統(tǒng)接入污酸凈化產(chǎn)業(yè)鏈中,可以有效的提高對于污水的濾過效率,降低廢棄物中的污染物含量,減少環(huán)境污染風(fēng)險。
建立廢棄物處理點,可以讓所有工業(yè)性廢棄物在此進行標(biāo)準化處理。拿哈爾濱污染物處置廠來說,一個工業(yè)廢料處理園,擁有先進的工業(yè)廢料處理體系和工藝(硫化鐵鹽化學(xué)炮制+分區(qū)處理,集中排放),可以一次性處理接近1200平米的工業(yè)廢棄物。且園內(nèi)分為了冷鏈區(qū)、污水區(qū)、回收區(qū)、排放區(qū)等,進行專業(yè)化管理,從而保證了廢棄物含量達到排放標(biāo)準。
污酸凈化不單單需要前面的分解和過濾,還需要再分解。哈爾濱污染物處置廠就配備了污染物降解體系,將分區(qū)處理好的污染物依次送入降解池,進行再次分解后排出。
煉銅污酸產(chǎn)生的危害已經(jīng)人盡皆知,不管是對環(huán)境,還是對人類生命健康,其污染物的超標(biāo)排放或違法排放都會造成嚴重的后果。所以國家對于污染物排放標(biāo)準逐年嚴格,老舊的污染過濾體系跟不上時代的要求,多種類、復(fù)合化凈化體系才是時之所趨。針對如今的局面和要求,提議污酸凈化工藝的發(fā)展應(yīng)該從如下幾方面轉(zhuǎn)變。
(1)提高污酸中重金屬的重復(fù)利用率。現(xiàn)在國內(nèi)的大部分污酸處理廠只考慮如何降解廢棄物中的有害金屬物,卻很少有人想到可以將其再次投入使用。如果實現(xiàn)了污酸中重金屬的重復(fù)利用,就可以有效的降低了污酸排放中重金屬的標(biāo)準,并且可以減少企業(yè)的資源投入,達到生產(chǎn)效率的最大化[2]。
(2)提升酸類污染物的降解工藝。老舊的污酸處理離不開對于酸的硫化降解,但是,污酸內(nèi)相關(guān)物質(zhì)很難在酸性環(huán)境下被分解,所以,這一塊的技術(shù)還是不成熟的,有待改進。具體可以通過加強酸性環(huán)境,以及降低重金屬污染物的酸耐受程度等。
(3)相關(guān)重金屬的深度分解和投放。重金屬只有在強酸環(huán)境下才能被基本分解,但是,強酸環(huán)境又會對設(shè)備本身造成不可逆轉(zhuǎn)的侵蝕傷害。所以,要做到污酸深度凈化和提高設(shè)備使用年限,就要在對抗強酸環(huán)境上下功夫。在設(shè)備表層涂上鋁離子保護層,可以有效的抵抗強酸環(huán)境酸離子對設(shè)備的侵蝕,有能夠最大程度保證酸濃度,達到有效降解污染物的目的。
(4)改進石膏包埋法凈化工藝。石膏包埋是國內(nèi)現(xiàn)階段極為常見的一種處理污酸的方式。它具有優(yōu)秀的凈化效果并且投入資源少等優(yōu)點,常被一些小企業(yè)用來進行污酸凈化。但是,這種處理方法并沒有實現(xiàn)資源的最大化利用,反而有了很大一部分工業(yè)殘渣,這就可能引起隱性的環(huán)境污染。所以,要想改進污酸凈化的工藝,也需要在這方面下功夫。以齊齊哈爾市的一家污酸處理廠來說,他們根據(jù)石膏包埋的特性,將包埋技術(shù)與冷鏈技術(shù)有效接軌,將包埋產(chǎn)生的廢水經(jīng)過冷鏈技術(shù)再次凈化,一部分可以繼續(xù)投入生產(chǎn),另一部分可以投入制作強酸進行重金屬降解,這樣,就達到了資源的最大化利用,創(chuàng)新了石膏包埋法的技藝。
(5)著重進行新型無害分解復(fù)合劑研發(fā)。要想提高污酸降解中重金屬的含量,不能只將眼光局限于現(xiàn)有的方式,而應(yīng)該不斷探索,研發(fā)新型試劑,檢測其降解強度,評估其有效性和副作用,再考慮是否投入生產(chǎn)和使用。
(6)警惕再次污染。因為工廠在進行污酸凈化時,需要加入不同的試劑,來增強凈化力度,所以,不同的試劑綜合,很可能在檢測時重金屬達到排放標(biāo)準,但所用化學(xué)試劑具有毒性,排放出去的仍然是有毒物質(zhì)。這種就需要對使用試劑的廢棄物再一次進行降解,從而降低其毒害性。
老舊的污酸凈化體系雖然在現(xiàn)在占有很大比重,但是,時代是進步的,終有一日,先進的科技會取代原有的落后技術(shù),不斷探索進取,才能夠有效的解決現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)的重金屬排放不達標(biāo)的問題。相關(guān)人員應(yīng)一切從實際出發(fā),多進行科研創(chuàng)新,不斷改進污酸降解技術(shù),實現(xiàn)零污染排放[3-4]。