現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究

錢于榮

上海振華重工集團（南通）傳動機械有限公司 上海 226017

經(jīng)濟水平的快速增長促進了科學(xué)技術(shù)的進步，現(xiàn)如今我國已經(jīng)進入科技高速發(fā)展的時代，在機械制造過程中，使用了更多的智能化自動化生產(chǎn)工藝，在先進技術(shù)的支持下，機械生產(chǎn)過程效率更高，機械產(chǎn)品的制造質(zhì)量也在不斷的提升。通過應(yīng)用現(xiàn)代化的制造工業(yè)，能夠有效提高機械行業(yè)的生產(chǎn)效率，促進機械行業(yè)的快速發(fā)展，更好的滿足人們的實際需求。因此在今后機械行業(yè)的發(fā)展過程中，工作人員需要全面研發(fā)新型的制造技術(shù)和加工技術(shù)，使機械制造水平得到進一步的提升，滿足企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和社會效益。

1 機械設(shè)計制造和精密加工的特點

第一，高精度。在現(xiàn)代化的機械生產(chǎn)過程中，將精密加工和機械設(shè)計制造進行有機結(jié)合，能夠根據(jù)機械生產(chǎn)的實際需求和對于技術(shù)人員的需求進行緊密結(jié)合，不斷的優(yōu)化和調(diào)整制造工藝，確保機械行業(yè)和制造工藝能夠正常的發(fā)展，同時還具備技術(shù)組合性的特點，在機械設(shè)計過程中，對于制造工藝進行不斷的調(diào)整，能夠使制造工藝更加的合理，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的實際需求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量[1]。第二，系統(tǒng)化。在機械加工過程中將這兩者進行有機結(jié)合，能夠充分體現(xiàn)出機械產(chǎn)品的應(yīng)用效果，在實際的生產(chǎn)過程中將這兩種技術(shù)進行結(jié)合，其工藝相對來說比較復(fù)雜，而且還可以融合出更多的新型技術(shù)，從而不斷發(fā)揮出機械制造的實際價值，使用這樣的方式能夠促進機械生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，還能夠減少實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，節(jié)約施工成本。第三，全球性。在機械生產(chǎn)過程中將這兩者技術(shù)進行結(jié)合，能夠有效提高企業(yè)的綜合競爭能力，促進企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得更大的經(jīng)濟效益，現(xiàn)如今我們正處于經(jīng)濟全球化發(fā)展時代，將這兩種技術(shù)進行緊密結(jié)合，可以提高企業(yè)的內(nèi)部競爭力，促進機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。

2 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝研究

2.1 毛坯自動化校準(zhǔn)

在機械設(shè)計制造過程中，毛坯自動校準(zhǔn)技術(shù)是現(xiàn)代機械生產(chǎn)中的重要組成部分。自動化校準(zhǔn)技術(shù)是指在打開電源之前將使用到的零件放入到指定的位置，觀察一段時間以后，硬件就會慢慢融化，然后根據(jù)圖紙的具體需求，可以在需要加工的位置進行及時的加工，可以有效提高機械設(shè)計制造的水平。在焊接過程中還可以將其與計算機系統(tǒng)進行緊密結(jié)合，根據(jù)焊接圖紙的需求，將零件的實際長度和直徑輸入到計算機系統(tǒng)內(nèi)，計算機系統(tǒng)就會對零件的位置進行科學(xué)的計算，然后進行自動化的調(diào)整，將毛坯進行固定，通過計算機系統(tǒng)還可以找到毛坯斷面的準(zhǔn)確位置。在焊接過程中，還可以通過計算機系統(tǒng)對毛坯圓心的位置進行確定，從而對毛坯進行清理，確定好刀臺的位置以后就能夠進行自動化的焊接。

2.2 螺柱焊智能化

在機械生產(chǎn)過程中，螺栓焊智能生產(chǎn)技術(shù)也是現(xiàn)代化的機械設(shè)備設(shè)計制造工業(yè)中的重要技術(shù)之一。在機械生產(chǎn)過程中，螺柱焊智能生產(chǎn)工藝具有非常多的模式，在實際的焊接過程中，可以根據(jù)需要焊接的零件的實際情況選擇合適的智能生產(chǎn)模式。在具體的應(yīng)用過程中，儲能式螺柱焊技術(shù)具有熔深小的特點，能夠確保工作人員在焊接過程中更加便捷的對零件進行焊接；拉弧式螺柱焊的熔深比較大，因此在實際的應(yīng)用過程中與儲能式螺柱焊技術(shù)在應(yīng)用范圍之間存在很大的差異，在實際的焊接過程中，為了防止焊接的時候出現(xiàn)漏水漏氣的問題，使用智能焊接的方式可以減少焊接過程中的打孔鉆洞的時間。另外在焊接的時候，如果需要的電壓過高，使用智能焊接技術(shù)還能夠?qū)附舆^程進行有效的調(diào)節(jié)，對傳感器和遙控器進行自動的優(yōu)化，利用智能芯片對零件進行自動化焊接[2]。

3 精密加工技術(shù)

3.1 研磨技術(shù)

在機械制造過程中需要對母材進行研磨，這一環(huán)節(jié)就會應(yīng)用到研磨加工技術(shù)，在實際的研磨過程中，需要將研磨工具放入到研磨材料內(nèi)，為了保證研磨環(huán)節(jié)的順利進行，需要選擇合適的潤滑劑，保證研磨環(huán)節(jié)的順利進行。在機械制造過程中，通過研磨加工技術(shù)能夠有效提高零件的研磨質(zhì)量，由于各種不同零件的結(jié)構(gòu)會有一定的區(qū)別，所以研磨材料也會存在一定的差異性，在實際的研磨過程中，研磨的效率也會有很大的區(qū)別。所以在實際的研磨過程中，需要根據(jù)零件表面的狀況選擇合適的研磨材料。

3.2 切削加工技術(shù)

在機械設(shè)計制造過程中使用超硬的刀具，通過精度更高、自動化運行的設(shè)備可以對材料進行切除，有效提高切除的效率，這就是超精密切削技術(shù)。舉例來說，在汽車模型的制造過程中可以使用超精密切削技術(shù)，首先在粗加工階段使用這一技術(shù)，可以加工好模具的外輪廓，根據(jù)預(yù)定的軌跡使用刀具進行切入和切出，防止出現(xiàn)模具損壞或者碰撞刀具的現(xiàn)象[3]。在模具的半精加工階段，通過對汽車模具的輪廓進行不斷的調(diào)整，可以使用小切削量的刀具，將粗加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的毛刺和飛邊去除。最后進行精加工環(huán)節(jié)，也就是對汽車模具的最后尺寸和表面進行精細化的打磨，在這一環(huán)節(jié)可以使用微切削量的刀具，在具體的操作過程中，應(yīng)盡量降低刀具切削的深度，也可以采用圓弧的方式對刀具進行切入和切出，防止在模具表面留下劃痕，提高汽車模具表面的光滑度。

4 結(jié)語

在機械生產(chǎn)過程中利用設(shè)計制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，能夠充分提高機械產(chǎn)品的制造質(zhì)量和使用性能具有非常重要的意義。在具體的應(yīng)用過程中，應(yīng)將理論知識和實際經(jīng)驗進行有機結(jié)合，充分發(fā)揮信息技術(shù)的實際價值，使現(xiàn)代化的機械制造向著綠色化精細化的方向不斷發(fā)展，提高機械設(shè)計制造企業(yè)的經(jīng)濟效益，全面提高機械制造的整體水平。