研磨
- 磨料形貌及分散介質(zhì)對(duì)4H碳化硅晶片研磨質(zhì)量的影響研究
圓、切割、倒角、研磨、拋光、清洗等工序。其中研磨用于快速去除切片過(guò)程中產(chǎn)生的表面損傷層[6]，是4H-SiC晶片加工過(guò)程中最主要的磨料加工工序。由于4H-SiC硬度僅次于金剛石，在研磨過(guò)程中通常采用金剛石作為磨料[7]。4H-SiC為脆性材料，當(dāng)磨料在4H-SiC與研磨盤之間發(fā)生三體摩擦滾動(dòng)時(shí)，磨料在4H-SiC與研磨盤之間離散、自由地運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與4H-SiC和研磨盤發(fā)生摩擦，材料去除以磨料在4H-SiC表面的滾壓破碎為主，壓入深度即為滾壓破碎層的深度。而
人工晶體學(xué)報(bào) 2023年1期2023-02-23
- 超聲振動(dòng)輔助研磨單晶碳化硅晶片工藝研究＊
時(shí)間。因此，采用研磨的方法對(duì)碳化硅晶片表面進(jìn)行前期加工，以較快的速度去除線切割留下的損傷層，獲得相對(duì)平整的待拋光表面；然后通過(guò)后續(xù)的拋光降低碳化硅晶片表面粗糙度和去除研磨帶來(lái)的損傷，是一種省時(shí)有效的方法[9-11]。傳統(tǒng)的研磨方法會(huì)出現(xiàn)磨料團(tuán)聚，磨料分布不均，材料去除率較低等問(wèn)題。通過(guò)超聲振動(dòng)輔助增加研磨液內(nèi)部的能量，不但增加磨料的動(dòng)能，激活更多磨料參與研磨，而且還能避免磨料之間的團(tuán)聚作用，進(jìn)而增加材料的去除率，降低其表面粗糙度。1 試驗(yàn)原理與裝置1.1
金剛石與磨料磨具工程 2022年3期2022-07-14
- 一種便攜式研磨機(jī)
公開了一種便攜式研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體和研磨裝置，所述研磨機(jī)本體為圓柱狀杯體，且研磨裝置設(shè)置于研磨機(jī)本體內(nèi)部，并且研磨機(jī)本體的中軸線與研磨裝置的中軸線互相重合，所述研磨機(jī)本體上端表面設(shè)置有螺紋段，且研磨機(jī)本體上方設(shè)置有研磨機(jī)蓋，并且研磨機(jī)蓋底面凹陷處設(shè)置有螺紋套，所述研磨機(jī)本體上端表面設(shè)置的螺紋段與研磨機(jī)蓋底面凹陷處設(shè)置的螺紋套構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。該便攜式研磨機(jī)通過(guò)研磨機(jī)本體為圓柱形杯體的設(shè)置，且研磨機(jī)本體上端卡扣連接有研磨腔體，便于研磨腔體的拆卸，在使用過(guò)程中
科學(xué)家 2022年2期2022-04-12
- 濺射覆銅陶瓷基板表面研磨技術(shù)研究*
μm），必須采用研磨工藝控制銅層厚度及其均勻性。由于銅材料延展性好，研磨過(guò)程中容易產(chǎn)生塑性變形（出現(xiàn)劃痕或銅皮），研磨工藝挑戰(zhàn)性極大。DPC基板生產(chǎn)過(guò)程中究竟選用何種研磨設(shè)備，不同研磨技術(shù)對(duì)基板性能的影響如何，還沒(méi)有開展過(guò)深入研究。本文旨在通過(guò)對(duì)不同研磨技術(shù)的對(duì)比研究，探索各種研磨工藝對(duì)DPC陶瓷基板的適用性，為DPC陶瓷基板制備工藝優(yōu)化提供參考。2 實(shí)驗(yàn)DPC陶瓷基板制備工藝見圖1[4]，主要包括：1）在陶瓷基片上濺射金屬種子層（Ti/Cu）；2）貼感光
電子與封裝 2022年3期2022-04-01
- 易解理氧化鎵晶片的半固結(jié)研磨工藝
化鎵晶片的半固結(jié)研磨工藝蔣網(wǎng)，周海，計(jì)健，任相璞，朱子巖（鹽城工學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院, 江蘇 鹽城 224051）為了探究在半固結(jié)研磨工藝下的工藝參數(shù)對(duì)單晶氧化鎵(100)晶面材料去除率和表面形貌的影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)研究研磨墊上磨料的粒度、研磨壓力和研磨盤轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)對(duì)氧化鎵晶片材料去除率和表面粗糙度的影響規(guī)律，并采用正交試驗(yàn)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著研磨墊上磨料粒度的增大，材料的去除率也逐漸增大，表面粗糙度也逐漸增大；隨著研磨壓力的增大，材
表面技術(shù) 2022年3期2022-03-31
- 基于廓形識(shí)別的彎管內(nèi)表面精密磨削試驗(yàn)研究
加工工藝中，磁粒研磨法具有良好的柔性和自適應(yīng)性，對(duì)彎折處的應(yīng)力沖擊小，能夠較好地改善管件表面應(yīng)力狀態(tài)[2-3]。韓冰等[4]利用磁粒研磨法對(duì)鈦合金彎管內(nèi)表面進(jìn)行研磨拋光，通過(guò)正交試驗(yàn)，對(duì)磁極轉(zhuǎn)速、加工間隙、磨料粒徑、進(jìn)給速度等參數(shù)進(jìn)行了分析優(yōu)化，得出最佳工藝參數(shù)，并驗(yàn)證了磁粒研磨法對(duì)提高彎管內(nèi)表面質(zhì)量的可行性。陳燕等[5]利用N-S-S-N 圓周排布永磁極對(duì)液壓導(dǎo)管進(jìn)行45 min 研磨，表面粗糙度Ra由0.48 μm 降至0.12 μm，經(jīng)振動(dòng)測(cè)試，振幅
表面技術(shù) 2021年11期2021-12-09
- 一種簡(jiǎn)單實(shí)用的端面研磨裝置
005）0 引言研磨是一項(xiàng)古老的加工技術(shù)，因其加工精度高、加工質(zhì)量好、加工材料范圍廣而一直沿用至今[1]。在機(jī)床行業(yè)的零件加工中，研磨是一種應(yīng)用比較廣泛的加工方法，是在精加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行的精整加工，主要以精車、精鏜、精鉸、精磨等為基礎(chǔ)加工，通過(guò)研具和研磨粉（磨料）從工件表面磨去一層極薄的金屬，一般是在0.01～0.10 μm間的微量切削，是其它加工方法所難以實(shí)現(xiàn)的。研磨過(guò)程中工件各處與研具的接觸有很大的隨機(jī)性，可使高點(diǎn)相互進(jìn)行修整以逐步減少誤差提高加工質(zhì)量
機(jī)械工程師 2021年8期2021-08-19
- 陶瓷結(jié)合劑研磨盤制備及研磨藍(lán)寶石性能研究*
材料[3-4]。研磨是藍(lán)寶石基片主要加工工序之一，目的是去除藍(lán)寶石基片表面上前一道切割工序中產(chǎn)生的線切痕和表面變質(zhì)層，為下一道拋光工序提供良好的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量等[5]。目前，常用游離磨料對(duì)藍(lán)寶石基片表面進(jìn)行研磨，但由于磨料在研磨液中分散不均勻以及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不可控，容易造成工件表面材料去除不均勻，影響工件的表面質(zhì)量以及形面精度，同時(shí)研磨液中磨料利用率低，加工效率較低，加工成本較高[6-7]。而固結(jié)磨料研磨盤具有研磨加工效率高、精度高、自銳性好、壽命長(zhǎng)
金剛石與磨料磨具工程 2021年3期2021-07-21
- 高效自動(dòng)碳化硅研磨液過(guò)濾攪拌循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究
0）0 引言光纖研磨技術(shù)對(duì)于光纖端面加工質(zhì)量有著舉足輕重的意義，極大地影響著光纖傳輸性能。研磨拋光是光纖研磨技術(shù)工藝?yán)镒铌P(guān)鍵的核心技術(shù)，它能夠降低光纖產(chǎn)品的表面粗糙度值，還可以去除長(zhǎng)度、降低產(chǎn)品應(yīng)力、提高產(chǎn)品強(qiáng)度、增加產(chǎn)品使用壽命。傳統(tǒng)研磨拋光技術(shù)所產(chǎn)生的精度已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在5G通信時(shí)代光纖產(chǎn)品的需求，高精度自動(dòng)化研磨設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。目前研磨拋光有機(jī)械研磨拋光、電化學(xué)研磨拋光等?；瘜W(xué)研磨拋光常用的研磨材料有研磨液和研磨膏，在進(jìn)行高精度研磨拋光工藝中，利用研磨
機(jī)械工程師 2021年6期2021-06-18
- 電磁閥導(dǎo)磁套盲孔精密研磨技術(shù)研究
求極高，需要采用研磨等工藝進(jìn)行精密加工。某電磁閥導(dǎo)磁套為1J116軟磁合金和1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接件，磁性熱處理后2種材料變形不一致，只能通過(guò)研磨進(jìn)行內(nèi)孔精密加工。機(jī)械研磨是使用研磨工具和研磨膏，在一定的壓力下通過(guò)研具與工件做相對(duì)滑動(dòng)，從工件表面上磨削掉一層極薄的金屬，以提高工件尺寸、形狀精度，降低表面粗糙度的光整加工方法[2]。研磨作為一種精密加工工藝，在實(shí)踐中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，與通孔相比，盲孔、半盲孔難度較大，研磨出的孔也容易出現(xiàn)錐度、喇叭口等
新技術(shù)新工藝 2021年5期2021-06-17
- 提高濕法間歇球磨機(jī)研磨效率的探析*
皓(1 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司 山東 東阿 252218)(2 青島科技大學(xué) 山東 青島 266061)前言目前濕法球磨機(jī)仍然是國(guó)內(nèi)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的粉磨設(shè)備，該粉磨工藝最大的優(yōu)勢(shì)是在破碎研磨物料的同時(shí)，起到了強(qiáng)制均化物料的效果，且不改變物料的成分。但是球磨機(jī)粉磨過(guò)程能量利用率一直偏低(2%～5%)，能耗很大，一般陶瓷生產(chǎn)企業(yè)球磨機(jī)粉磨工序的耗電量約占其總耗電量的40%～50%，因此如何提高球磨機(jī)粉磨效率，降低粉磨電耗，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本提高
陶瓷 2021年2期2021-04-06
- INVERSE SCATTERING METHOD AND APPLICATIONS?
有W3.5金剛石研磨膏的鑄鐵上將焊件試樣接頭部位磨平，分別采用W3.5及W1.5的金剛石研磨膏將試樣在拋光機(jī)上拋光，以拋光面上無(wú)明顯劃痕為宜。Any solution of the homogeneous RH problem is given bywhere P(z)is an arbitrary polynomial vector,that is,each component of P(z)is an arbitrary polynomial.The
Annals of Applied Mathematics 2020年4期2021-01-19
- 研磨功對(duì)再生集料性能改善的量化評(píng)價(jià)
學(xué)酸洗強(qiáng)化和物理研磨強(qiáng)化。在化學(xué)酸洗強(qiáng)化研究中，Ismail等[9]使用不同低濃度酸作為表面處理劑處理再生集料；Purushothaman等[10]對(duì)再生集料則采用硫酸通過(guò)加熱洗滌的方式進(jìn)行處理，以獲得能與天然集料相媲美的高質(zhì)量再生集料。Tam等[11]則將再生集料浸泡在一定濃度的鹽酸、硫酸和磷酸溶液中來(lái)洗除再生集料表面的漿體。物理研磨強(qiáng)化研究中，Noguchi等[12]通過(guò)對(duì)再生集料采用先加熱后研磨的方法來(lái)除去再生集料表面的漿體；李秋義等[13]采用集料
科學(xué)技術(shù)與工程 2020年31期2020-12-16
- 一種用于交流電機(jī)的電刷研磨裝置
周進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，反復(fù)研磨電刷。但此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量碳粉在集電環(huán)表面存留，不容易清理；用空氣吹拂后，部分碳粉會(huì)進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)部，也會(huì)對(duì)電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，同時(shí)電刷研磨的質(zhì)量也不高。1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本研磨裝置是一種研磨電刷精度高、操作方便的用于繞線型交流電機(jī)電刷的研磨裝置。交流電機(jī)電刷研磨裝置如圖1所示，主軸2通過(guò)C型平鍵3、螺栓4固定在底座1上，軸承蓋9與角接觸球軸承13安裝在主軸2上，其中軸承蓋9對(duì)角接觸球軸承13起到限位作用，旋轉(zhuǎn)大蓋8的軸承室安裝在角接觸球軸承13
上海大中型電機(jī) 2020年3期2020-09-24
- 研磨介質(zhì)形狀對(duì)球磨機(jī)特性影響的DEM 模擬研究
機(jī)的工作過(guò)程中，研磨介質(zhì)對(duì)于球磨機(jī)工作特性的影響主要表現(xiàn)在研磨介質(zhì)的形狀、大小和填充率等方面。為了提高球磨機(jī)的工作效率，選取合適的研磨介質(zhì)非常重要。目前球形研磨介質(zhì)和圓柱形研磨介質(zhì)的應(yīng)用最為廣泛。隨著近年來(lái)計(jì)算機(jī)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，在顆粒體系的研究中，離散單元法 (Discrete Element Method，DEM) 逐漸走入人們的視野，該方法在顆粒的混合分離[1]、物料破碎[2]及氣固兩相流動(dòng)耦合[3]研究等許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。Mishra 和Rajam
礦山機(jī)械 2020年5期2020-06-09
- 研磨墊使用壽命監(jiān)測(cè)方法綜述
當(dāng)前國(guó)內(nèi)外最新的研磨墊使用壽命監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行了探索。關(guān)鍵詞：研磨墊;壽命監(jiān)測(cè)化學(xué)研磨被廣泛運(yùn)用于半導(dǎo)體等的研磨，在使用中，在對(duì)若干片晶圓進(jìn)行研磨后，研磨墊表面的溝槽有可能會(huì)被磨平，這會(huì)導(dǎo)致研磨墊失去保持研磨液的能力，研磨速率會(huì)下降，同時(shí)還會(huì)使晶圓表面產(chǎn)生劃傷。因此，需要計(jì)算研磨墊使用壽命。研磨墊壽命主要取決于以下因素：（1）工件產(chǎn)生顫痕;（2）磨削噪音異常;（3）工件燒傷;（4）磨削力劇增;（5）工件加工質(zhì)量惡化;（6）加工效果等[1]。目前磨輪的壽命主要是
科學(xué)與財(cái)富 2020年3期2020-04-02
- 研磨工藝對(duì)18CrNiMo7-6鋼表面粗糙度和殘余應(yīng)力的影響
超精密加工方法，研磨加工具有加工精度高、加工質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)[1]，被廣泛應(yīng)用于金屬零部件、石英玻璃以及藍(lán)寶石等的表面精加工[2-4]。在研磨加工過(guò)程中，工件表面的加工質(zhì)量取決于研磨工藝參數(shù)的合理選擇，加工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到零部件的使用性能和整機(jī)設(shè)備的安全可靠性。表面粗糙度和殘余應(yīng)力作為評(píng)價(jià)工件表面質(zhì)量的兩大重要指標(biāo)，得到重要關(guān)注[5]。原一高等[6]通過(guò)W9Mo3Cr4V高速鋼的散料研磨試驗(yàn)指出，隨磨料粒度的增大，工件材料去除率、表面粗糙度及殘余應(yīng)力均增大
表面技術(shù) 2020年1期2020-02-27
- 利用研磨儀快速提取基因組DNA用于PCR
、反復(fù)凍融、液氮研磨不同的是，在本研究中，我們意圖更快速有效地破碎細(xì)胞壁來(lái)釋放DNA，因此采用研磨儀研磨的機(jī)械方法破碎細(xì)胞壁，使其中的DNA 釋放出來(lái)，以便用于目的基因快速擴(kuò)增和基因組DNA 測(cè)序。研磨儀研磨法影響細(xì)胞破碎程度的因素主要有2 個(gè)，即研磨頻率和研磨時(shí)間。我們探究了研磨頻率和研磨時(shí)間的不同組合對(duì)DNA 提取效果的影響，建立了更好的DNA 提取方法。同時(shí)，用茂源鏈霉菌[3-5]、三角褐指藻[6-7]、釀酒酵母[8-9]驗(yàn)證了該方法在不同物種中的可
生物技術(shù)通訊 2019年5期2019-12-25
- 振動(dòng)磨機(jī)研磨介質(zhì)填充率的質(zhì)量計(jì)量法及其修正
引言振動(dòng)磨機(jī)依靠研磨介質(zhì)的沖擊、剪切、擠壓、摩擦等破碎形式[1]，對(duì)糧油食品、藥材、礦產(chǎn)資源等多種物料進(jìn)行超微粉碎加工[2-4]，同時(shí)還具有物料改性功能(機(jī)械力化學(xué))[5-7]。研磨介質(zhì)填充率不僅影響振動(dòng)磨機(jī)的粉碎效率和粉體質(zhì)量，還影響磨機(jī)的振動(dòng)特性及運(yùn)行狀態(tài)，具有聯(lián)系磨機(jī)內(nèi)外部動(dòng)力學(xué)的紐帶作用[8-9]。要研究研磨介質(zhì)填充率對(duì)振動(dòng)磨機(jī)內(nèi)外部動(dòng)力學(xué)特性的影響，必須確定研磨介質(zhì)填充率的準(zhǔn)確數(shù)值。20世紀(jì)80年代中后期以來(lái)，對(duì)振動(dòng)磨機(jī)研磨介質(zhì)填充率問(wèn)題的研究集
中國(guó)機(jī)械工程 2019年18期2019-10-11
- VVER 核電機(jī)組小口徑止回閥研磨工具的研究
用錐面設(shè)計(jì)，維修研磨較困難。加之所在系統(tǒng)的特殊性，維修的數(shù)量較多，因此對(duì)維修人員的技術(shù)水平要求較高。為了提高閥門的密封性能，減少維修返工率，縮短檢修時(shí)間，降低人員成本。因此，必須對(duì)此類小口徑止回閥的研磨工藝進(jìn)行合理的改進(jìn)。1 原始的小口徑止回閥研磨工藝設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，閥座與閥瓣的密封面會(huì)出現(xiàn)一定程度的破損，密封效果達(dá)不到要求。目前研磨效果較好的辦法是在密封面處貼上砂紙，將破損的密封面切削掉，研磨的精度和效率都比使用研磨膏好。1.1 研磨閥芯組件目前對(duì)
設(shè)備管理與維修 2019年19期2019-05-03
- 滾珠絲杠副外滾道研磨工藝參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)研究*
滾動(dòng)功能部件，而研磨是一種重要的精密加工方法，可以有效的提高滾珠絲桿的精度和綜合性能[1]，目前研磨工藝主要分為自由磨粒研磨和固結(jié)研磨，可加工各類金屬材料和非金屬材料[2-5]。隨著研磨工藝的進(jìn)一步發(fā)展，近年來(lái)也出現(xiàn)了磁力研磨、超聲振動(dòng)輔助研磨等新型研磨方法[6-7]。但是對(duì)于絲杠的高精研磨，由于滾道表面的幾何復(fù)雜性，目前還沒(méi)有通用的絲杠研磨裝置，同時(shí)國(guó)際先進(jìn)絲杠制造企業(yè)出于技術(shù)保密，市場(chǎng)上也缺乏自動(dòng)化的絲杠研磨設(shè)備。多數(shù)情況下絲杠研磨仍然依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的技
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2019年2期2019-03-01
- 旋轉(zhuǎn)超聲振動(dòng)輔助磁力研磨玉石表面試驗(yàn)研究*
染嚴(yán)重。傳統(tǒng)磁力研磨光整加工不僅研磨壓力小，而且研磨粒子加工軌跡較為單一，軌跡疊加較為嚴(yán)重，劃痕較深，致使加工效率較低，加工后玉石表面質(zhì)量較差[6-7]。針對(duì)以上加工方法的不足，提出采用旋轉(zhuǎn)超聲輔助磨削加工玉石的方法。本實(shí)驗(yàn)采用在普通磁力研磨基礎(chǔ)上添加旋轉(zhuǎn)超聲軸向高頻振動(dòng)，增加研磨粒子自身的翻滾和劃擦作用，使磁性研磨粒子研磨軌跡交叉復(fù)雜化，能有效的減緩軌跡間的疊加現(xiàn)象[8-9]。不僅提高玉石表面質(zhì)量，同時(shí)還可以使研磨粒子在加工區(qū)域均勻分部，增加研磨效果的均
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2019年1期2019-01-23
- 一種微晶陶瓷研磨球及其制備方法與應(yīng)用
涉及一種微晶陶瓷研磨球，按重量份計(jì)，所述微晶陶瓷研磨球由包括如下成分的原料制備而成：氧化鋁粉86 ～ 94份，氮化硅鐵粉3 ～ 10份，鋁硅合金粉0.5 ～ 5份，菱鎂石粉0.5 ～ 3份，白云石粉0.5 ～ 1份，結(jié)合劑0.05 ～ 0.1份。本發(fā)明同時(shí)提供了所述微晶陶瓷研磨球的制備方法。本發(fā)明提供的微晶陶瓷研磨球韌性好、強(qiáng)度匹配合理、磨削性能高。所述微晶陶瓷研磨球用于水泥磨中，能耗小、性能穩(wěn)定、破損率低，解決了陶瓷球的破損問(wèn)題，提高了陶瓷球的磨削能力，
佛山陶瓷 2018年8期2018-11-07
- 平板顯示貼附類設(shè)備中研磨清洗機(jī)的設(shè)計(jì)與改進(jìn)
線中都有一道玻璃研磨清洗工序來(lái)保證玻璃在偏光片貼附前的潔凈度[2]。1 原研磨清洗機(jī)概述如圖1所示，研磨清洗機(jī)主要由上料定位部件、兩個(gè)毛刷清洗部件、兩個(gè)研磨部件、二流體和純水沖洗部件、風(fēng)刀風(fēng)干部件、下料定位部件組成的一個(gè)整體。此設(shè)備前段是一臺(tái)自動(dòng)tray盤上料機(jī)，自動(dòng)上料機(jī)將玻璃基板放到上料定位部先進(jìn)行一個(gè)機(jī)械定位，然后經(jīng)過(guò)毛刷清洗部件，毛刷清洗部件中有三組上下毛刷進(jìn)行工作并噴水；再進(jìn)入研磨部件研磨掉表面的灰塵、臟污和膠跡；經(jīng)過(guò)兩道毛刷和研磨后進(jìn)行二流體噴
機(jī)械管理開發(fā) 2018年8期2018-08-26
- 滾珠絲杠滾道研磨工藝試驗(yàn)研究*
驗(yàn)豐富的工人手工研磨，加工效率低。研磨是一種高精加工工藝，主要分為自由磨粒研磨和固結(jié)磨料研磨，可加工各類金屬材料和非金屬材料[1-4]。隨著研磨工藝的進(jìn)一步發(fā)展，近年來(lái)也出現(xiàn)了磁力研磨、超聲振動(dòng)輔助研磨等新型研磨方法[5-6]。然而，多數(shù)研磨相關(guān)文獻(xiàn)，其研磨對(duì)象多為平面或球面等幾何形狀較為簡(jiǎn)單的材料表面[7-9]，鮮有對(duì)滾珠絲杠滾道研磨的文獻(xiàn)報(bào)道。Guevarra D S[10]等提出了絲杠適用的研磨裝置，設(shè)計(jì)了立式絲杠研磨系統(tǒng)，并進(jìn)行了研磨試驗(yàn)，結(jié)果表明
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2018年1期2018-01-29
- 機(jī)械密封環(huán)端面研磨劃痕問(wèn)題的探討
的要求。因此，在研磨時(shí)必須保證端面的質(zhì)量，減少端面的劃痕。通常研磨分為粗研和精研兩種。不同材質(zhì)的密封環(huán)選用的研磨料不一樣，壓胎的重量也不一樣，但研磨的原理是一樣的，都是在密封環(huán)端面與研磨盤之間注入游離的磨料和研磨劑，借研磨盤的摩擦力帶動(dòng)研磨料對(duì)密封環(huán)端面進(jìn)行切割，從而達(dá)到研磨的目的。如何對(duì)機(jī)械密封環(huán)端面進(jìn)行正確的研磨加工，這是本文分析的主要問(wèn)題。機(jī)械密封環(huán)端面質(zhì)量與研磨和壓胎的選擇以及操作方法有直接關(guān)系。1 研磨料的選擇在研磨過(guò)程中，研磨料的選擇是很關(guān)鍵的
炭素 2018年3期2018-01-24
- 一種快速檢驗(yàn)水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨體破碎率的試驗(yàn)方法
朱紅海（山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司， 山東 聊城 252200）一種快速檢驗(yàn)水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨體破碎率的試驗(yàn)方法朱紅海（山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司， 山東 聊城 252200）本文提出了一種新的陶瓷研磨體破損率的快速測(cè)試方法，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了此方法的可行性。與常規(guī)試驗(yàn)方法相比具有簡(jiǎn)便易于操作、數(shù)據(jù)易于分析的特點(diǎn)，尤其對(duì)于水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，在不增加任何檢測(cè)設(shè)備的前提下就可完成對(duì)陶瓷研磨體破碎率的試驗(yàn)檢測(cè)，從而在一定程度上判定該陶瓷研磨體是否適合水泥
四川水泥 2017年9期2017-11-03
- 單面研磨拋光晶片研磨一致性研究
14400)單面研磨拋光晶片研磨一致性研究裴 忠，張 峰(天通吉成機(jī)器技術(shù)有限公司，浙江 海寧 314400)針對(duì)LED襯底材料藍(lán)寶石在單面研磨拋過(guò)程存在的研磨一致性問(wèn)題。從運(yùn)動(dòng)學(xué)理論出發(fā)，計(jì)算陶瓷盤上任意點(diǎn)的絕對(duì)運(yùn)動(dòng)方程；通過(guò)計(jì)算公式來(lái)判斷任意點(diǎn)的研磨速度；揭示了研磨（拋光）盤和研磨（拋光）頭角速度的變化對(duì)藍(lán)寶石晶片研磨一致性的影響。藍(lán)寶石；研磨拋；一致性；運(yùn)動(dòng)方程；單面運(yùn)動(dòng)是研磨拋光的理論基礎(chǔ)。通過(guò)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件和研磨盤之間的相對(duì)摩擦，在摩擦的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)
電子工業(yè)專用設(shè)備 2017年5期2017-11-03
- 一種陶瓷制品用原料研磨攪拌裝置
種陶瓷制品用原料研磨攪拌裝置，包括橫向設(shè)置的研磨外桶體和架體，所述研磨外桶體中插套有內(nèi)桶體，架體包括底部連接板，底部連接板的頂面固定有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)支撐板并鉸接在研磨外桶體的左右兩個(gè)端板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的端部固定在內(nèi)桶體的兩個(gè)側(cè)部端板上；所述研磨外桶體的外側(cè)壁上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，底部連接板上固定有總驅(qū)動(dòng)電機(jī)。它采用橫向設(shè)置的研磨外桶體，并在內(nèi)部設(shè)置內(nèi)桶體，通過(guò)內(nèi)桶體中的研磨球進(jìn)行研磨后，粉末透過(guò)內(nèi)桶體的弧形側(cè)
佛山陶瓷 2016年7期2016-05-14
- 壓力容器密封面交叉網(wǎng)紋式研磨技術(shù)研究
密封面交叉網(wǎng)紋式研磨技術(shù)研究劉兆東，戴旭東，鄭曉，李洪偉，張顯均（中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院核反應(yīng)堆系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川成都610041）文章結(jié)合反應(yīng)堆壓力容器密封面雙“O”形密封環(huán)密封的特點(diǎn)，從研磨機(jī)理出發(fā)，分析了影響研磨的各種因素，提出了密封面交叉網(wǎng)紋式研磨方法，從研磨效率和網(wǎng)紋密封特點(diǎn)兩方面論述了交叉網(wǎng)紋研磨的優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)壓力容器密封面，提出了研磨裝置方案，并開展了相關(guān)試驗(yàn)，驗(yàn)證了交叉網(wǎng)紋式研磨的可實(shí)施性。實(shí)踐證明，交叉網(wǎng)紋式研磨技術(shù)可在核電廠、
中國(guó)核電 2015年2期2015-10-28
- 水輪發(fā)電機(jī)組鏡板研磨技術(shù)探討
較嚴(yán)重的鏡板進(jìn)行研磨修復(fù)，很難達(dá)到鏡面平面度和粗糙度的技術(shù)要求，而改用半精研磨—精研磨—拋光的方法，可獲得鏡板表面平面度≤0.01mm，粗糙度≤Ra0.2的良好效果。【關(guān)鍵詞】鏡板；研磨一、前言鏡板是中、大型立式水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承（圖1）的關(guān)鍵部件之一，它和推力軸承瓦構(gòu)成摩擦副。當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，它承受機(jī)組的全部軸向負(fù)荷，大型機(jī)組總負(fù)荷甚至可達(dá)103～104KN，按單位壓力換算一般都在4～6MPa，而潤(rùn)滑推力軸承的油膜厚度只有0.03～0.07mm，因
科技與企業(yè) 2015年15期2015-10-21
- 工業(yè)級(jí)MgO的研磨及在楊木CTMP堿性H2O2漂白中的應(yīng)用
15］。通過(guò)機(jī)械研磨的方法，能夠改變工業(yè)級(jí)MgO的粒徑、表面形貌和化學(xué)反應(yīng)活性，從而影響工業(yè)級(jí)MgO在高得率漿堿性H2O2漂白中的應(yīng)用。但目前相關(guān)研究較少，理論仍不完善，為了使價(jià)格低廉的礦石鎂資源能夠在制漿造紙工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在紙漿漂白過(guò)程中降低廢液的污染負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)的同時(shí)，使?jié){料的其他性能得到進(jìn)一步的改善，并促進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)，有必要研究研磨后的工業(yè)級(jí)MgO對(duì)CTMP堿性H2O2漂白的影響。本文研究了不同的研磨工藝和研磨介質(zhì) (自來(lái)水、去離子水和
中國(guó)造紙 2015年10期2015-05-23
- 變位自轉(zhuǎn)雙平面研磨軌跡的研究與實(shí)驗(yàn)
)變位自轉(zhuǎn)雙平面研磨軌跡的研究與實(shí)驗(yàn)劉清1,2, 張廣鵬1, 黃玉美1, 陳磊1, 楊慶超1(1.西安理工大學(xué) 機(jī)械與精密儀器工程學(xué)院， 陜西 西安 710048;2.陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程學(xué)院， 陜西 咸陽(yáng) 712000)以變位自轉(zhuǎn)雙平面研磨機(jī)為平臺(tái)，仿真下研磨盤三種基本運(yùn)動(dòng)情況下變位自轉(zhuǎn)雙平面研磨軌跡，并進(jìn)行了相應(yīng)實(shí)驗(yàn)；仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致表明，變位自轉(zhuǎn)雙平面研磨機(jī)具有良好的研磨軌跡和研磨效率。變位自轉(zhuǎn)； 研磨； 軌跡； 仿真研磨是一種重要的精密
西安理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年4期2015-02-20
- 安裝節(jié)球座研磨工藝及工裝設(shè)計(jì)
史獻(xiàn)營(yíng)安裝節(jié)球座研磨工藝及工裝設(shè)計(jì)■中航工業(yè)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所 （遼寧 110015） 史獻(xiàn)營(yíng)摘要：研磨是傳統(tǒng)的精密加工方法，在精密加工中占有重要的地位。本文通過(guò)安裝節(jié)球座研磨介紹了內(nèi)球孔面的研磨方法、工藝參數(shù)的選擇、研具及研磨工裝設(shè)計(jì)等內(nèi)容,提供了提高研磨效率的方法。1. 技術(shù)說(shuō)明及工序安裝節(jié)球座是某設(shè)備中的重要件，起著連接與支撐作用。安裝節(jié)球座承受巨大的載荷，選擇40CrNiMoA鋼，內(nèi)球孔面滲氮，滲氮硬度≥88HRC，使安裝節(jié)球座既有較高強(qiáng)度，又有
金屬加工(冷加工) 2015年8期2015-02-19
- 重型滾齒機(jī)主軸靜壓軸承研磨工裝設(shè)計(jì)
一套手動(dòng)靜壓軸承研磨工裝才能保證設(shè)計(jì)要求。圖1 靜壓軸承結(jié)構(gòu)2 靜壓軸承研磨工裝的設(shè)計(jì)2.1 靜壓軸承的加工工藝方案分析根據(jù)對(duì)我公司現(xiàn)有加工設(shè)備精度的復(fù)量及確認(rèn)，采用如下工藝方案對(duì)靜壓軸承軸瓦面進(jìn)行加工：1）粗加工前、后軸瓦內(nèi)孔及油腔，軸瓦內(nèi)孔留1 mm 加工余量；2）將粗加工后前后軸瓦通過(guò)冷裝的方式鑲進(jìn)已加工完刀架體中；3）在一臺(tái)數(shù)控落地銑鏜床上進(jìn)行前、后軸瓦面的半精加工，軸瓦內(nèi)孔預(yù)留0.06 mm 研磨量，將軸瓦面的同軸度保證在0.02 mm 以內(nèi)，表
機(jī)械工程師 2014年9期2014-07-08
- 淺談激光腔研磨技術(shù)
31）淺談激光腔研磨技術(shù)盧 杰（重慶電子工程職業(yè)學(xué)院，重慶 401331）為了使激光腔反射的激光能量損失最小，必須使激光腔的表面粗糙度達(dá)到很高的水平。采用的方法是：用銅合金作激光腔的本體，然后在其內(nèi)腔鍍金。為達(dá)到此要求，其鍍覆表面必須進(jìn)行研磨，使基體表面粗糙度達(dá)到一定的要求后，方能使鍍覆后的表面有較高的表面粗糙度。銅及銅合金；研磨；超聲波0 前言隨著激光技術(shù)應(yīng)用的日益廣泛，其反射能量的大小直接影響該激光產(chǎn)品的關(guān)鍵性能。表面粗糙度越高，其反射率就越大，反射性
鋁加工 2014年4期2014-04-12
- 車銑復(fù)合加工中心故障分析與維修案例
.解決措施(1)研磨B軸 找出原因后，首先做了3根研磨棒，并分別在3根研磨棒錐面上用氣動(dòng)小砂輪開出6道槽，分粗研、半精研、精研B軸。粗磨6道槽深2 mm，寬2 mm;半精研槽深1 mm，寬1 mm;精研槽深0.5 mm，寬0.5 mm。研磨棒形狀如附圖所示。研磨棒具體做法是:粗研磨用120目研磨膏，研磨膏用50%的機(jī)油和50%的煤油調(diào)制;半精磨用180目研磨膏，研磨膏用70%機(jī)油和30%的煤油調(diào)制;精研磨用240目研磨膏，研磨膏用純機(jī)油調(diào)制。這樣調(diào)制的原因
金屬加工(冷加工) 2014年10期2014-04-09
- 行星式雙平面多工件研磨盤設(shè)計(jì)
出了更高的要求，研磨技術(shù)成為精密加工技術(shù)中的一種，在機(jī)械加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此其研磨精度與效率成為尤為重要的關(guān)鍵因素。目前對(duì)平面研磨的研究已有近半個(gè)世紀(jì)的歷史，其研磨機(jī)理與軌跡分析都有很多成熟的算法與理論，而進(jìn)一步推進(jìn)研磨技術(shù)的高效化、實(shí)用化是目前主要的實(shí)踐需求。雙面平面研磨是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種磨削方法，主要用于加工兩平行面，比單平面研磨具有更高效率及精度。本設(shè)計(jì)就是以高效的多工件、雙平面研磨的需求而展開的行星式研磨盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與運(yùn)動(dòng)仿真
機(jī)械制造與自動(dòng)化 2014年5期2014-04-01
- 不織布研磨刷在銅合金帶材生產(chǎn)中的應(yīng)用
洗材，中間材采用研磨研削方法，核心就是通過(guò)不織布研磨刷來(lái)控制銅合金帶材的表面質(zhì)量。不織布研磨刷 (以下簡(jiǎn)稱研磨刷)主要配置在氣墊爐及清洗線上，高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷在反向背輥支撐及大量清水沖洗下，去除酸洗后銅帶表面留下的瑕疵及氧化物，均勻、穩(wěn)定地研磨帶材表面，如圖1，使帶材表面均一、光亮。目前研磨刷已成為銅及銅合金帶材清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，主要是國(guó)外專業(yè)化廠家生產(chǎn)，如美國(guó)、日本、韓國(guó)和德國(guó)［1］。圖1 研磨示意圖本文將從研磨刷的研磨機(jī)理、研磨刷的組成、研磨工藝及研磨
銅業(yè)工程 2014年1期2014-01-01
- 雙自轉(zhuǎn)研磨溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)球體研磨均勻性的影響分析
零件。但傳統(tǒng)球體研磨方法的加工一致性和穩(wěn)定性差，成本高，因此，迫切需要能夠高效、高精度、批量加工精密球體的研磨方法和設(shè)備[1-2]。文獻(xiàn)[1,3-4]提出了能實(shí)現(xiàn)球體超精密加工的雙自轉(zhuǎn)式研磨方法，其從成球原理上保證了精密球體加工的高精度和球批一致性。研制的基于雙自轉(zhuǎn)研磨方式的超精密球體研磨設(shè)備Olymball-D600，使批量加工的鋼、陶瓷和硬質(zhì)合金球的精度(球形誤差、表面粗糙度和球批直徑變動(dòng)量)大幅提高[3]。數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用在設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，使研究設(shè)計(jì)擺
軸承 2013年4期2013-07-21
- 共研磨技術(shù)在提高難溶性藥物溶出度中的應(yīng)用
117000）共研磨技術(shù)在提高難溶性藥物溶出度中的應(yīng)用張 聰（本溪市藥品檢驗(yàn)所，遼寧 本溪 117000）通過(guò)查閱有關(guān)文獻(xiàn)，對(duì)近年來(lái)共研磨技術(shù)使用的載體及藥物與載體的比例、研磨頻率、研磨時(shí)間等影響研磨效果的因素進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)共研磨技術(shù)增加難溶性藥物的溶出度機(jī)制進(jìn)行探討。共研磨；難溶性藥物；溶出度共研磨技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的、將超細(xì)粉碎技術(shù)與包合技術(shù)或固體分散技術(shù)結(jié)合起來(lái)的用于提高難溶性藥物溶出度的一種新技術(shù)，它不僅避免了超細(xì)粉碎技術(shù)由于粒子團(tuán)聚引起的藥物穩(wěn)
中國(guó)醫(yī)藥指南 2013年4期2013-01-24
- 聚晶金剛石高速研磨實(shí)驗(yàn)研究*
進(jìn)行光整加工，而研磨是獲得高質(zhì)量PCD表面的加工方法之一。傳統(tǒng)的研磨分為干研和濕研，干研時(shí)，研磨區(qū)溫度高，工件表面易產(chǎn)生硬度軟化層;濕研時(shí)，冷卻液直接作用在研磨區(qū)，對(duì)研磨表面產(chǎn)生侵蝕，不易獲得鏡面，而且研磨速度低，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低。本文針對(duì)PCD研磨加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，自制了高速研磨實(shí)驗(yàn)臺(tái)及冷卻套夾具對(duì)其進(jìn)行研磨和冷卻，避免冷卻液對(duì)研磨區(qū)的直接作用。研究冷卻和不冷卻兩種情況下，研磨工藝參數(shù)對(duì)PCD片材料去除率和研磨表面質(zhì)量的影響，為進(jìn)一步提高PCD的加工效
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年12期2012-10-24
- 堺化學(xué)涉足玻璃研磨材料市場(chǎng)
液晶玻片表面加工研磨的新材料氧化鈰，新材料具有與傳統(tǒng)的氧化鈦系研磨材料不相上下的研磨能力，其研磨效率達(dá)90%以上，而氧化鈰的使用量則大大降低，因此研磨成本約為傳統(tǒng)材料的1/2。據(jù)悉該產(chǎn)品已于2012年10月在堺化學(xué)工業(yè)公司位于福島縣巖木市的小名濱工廠投入生產(chǎn)，預(yù)計(jì)市場(chǎng)銷售額約為2.37×107元（以人民幣計(jì)）。
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2012年11期2012-03-19
- 散料研磨工藝對(duì)工件表面質(zhì)量及材料去除率的影響
200051)研磨是一種傳統(tǒng)的精密加工方法，被廣泛用于金屬零部件［1］、光學(xué)元件［2］以及工程陶瓷［3］的表面精加工。研磨過(guò)程中，研磨工藝參數(shù)對(duì)工件表面質(zhì)量和加工效率有顯著的影響。目前，對(duì)研磨參數(shù)的研究大多集中于固著磨料研磨條件下如何獲得高的表面精度或加工效率。Yang等［4］采用固著磨料高速平面研磨方法對(duì)SiC陶瓷材料的研磨加工進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，對(duì)于類似于SiC陶瓷這樣的脆性材料，材料的去除機(jī)理和表面粗糙度主要與磨料粒度和研磨壓力有關(guān)。Davi
制造技術(shù)與機(jī)床 2011年8期2011-09-28
- 研磨優(yōu)化應(yīng)用淺談
徐東方研磨是以手工操作為主的獨(dú)特技能，以其加工的工件表面質(zhì)量高和靈活多樣的優(yōu)勢(shì)，在模具制造和機(jī)床設(shè)備制造等多種行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。然而，手工研磨加工工件的精度難度大、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的劣勢(shì)，始終阻礙著它的發(fā)展應(yīng)用。如何最大限度地發(fā)揮研磨優(yōu)勢(shì)，克服或改善其劣勢(shì)，筆者根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為應(yīng)從以下兩方面著手。一、優(yōu)化研磨過(guò)程需要研磨的工件，其加工過(guò)程一般可分為三個(gè)步驟來(lái)完成：粗研、細(xì)研和精研。1.粗研——用油石做研具以提高研磨效率研磨前道工序大都是機(jī)加工序，機(jī)加
職業(yè)·中旬 2009年6期2009-07-21