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      水下等離子體聲源放電開關(guān)及控制電路設(shè)計*

      2019-11-28 03:10:14楊曉樂
      艦船電子工程 2019年11期
      關(guān)鍵詞:晶閘管導(dǎo)通二極管

      周 進(jìn) 李 亮 楊曉樂

      (1.海軍702廠 上海 200434)(2.中國人民解放軍92785部隊 秦皇島 066000)(3.海軍工程大學(xué)電子工程學(xué)院 武漢 430033)

      1 引言

      放電開關(guān)在水下等離子體聲源系統(tǒng)中不僅可以實現(xiàn)充電系統(tǒng)和放電系統(tǒng)的隔離,更重要的是它可以在控制電路的控制下實現(xiàn)放電時間的可控[1]。特別是利用編碼控制放電開關(guān),可以實現(xiàn)有規(guī)律的放電,能產(chǎn)生攜帶編碼信息的聲脈沖,達(dá)到信息傳輸?shù)哪康摹?/p>

      2 基本原理

      放電開關(guān)是連接儲能電容和放電電纜的重要裝置,它將儲能電容與放電回路隔離開,以保證儲能電容能順利完成充電,防止邊充電邊漏電的發(fā)生。同時放電開關(guān)可以精確控制放電系統(tǒng)的放電時機(jī),只有當(dāng)觸發(fā)放電開關(guān)時,儲能電容才與放電回路導(dǎo)通,存儲的能量迅速通過放電電纜和放電電極釋放[2]。瞬間的高電壓大電流使得在選擇和設(shè)計放電開關(guān)時,要充分考慮放電開關(guān)的耐高壓性、通流性和開關(guān)時間。

      三電極火花隙開關(guān)和晶閘管開關(guān)常被用于聲源系統(tǒng)。三電極火花隙開關(guān)電流上升速率可達(dá)1 kA s,開關(guān)時間短且能承受高電壓(可達(dá)MV級)和大電流(可達(dá)MA級),開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單,使用比較廣泛[3],如圖1所示。

      由圖1可看出,當(dāng)儲能電容C電壓為高壓U時,電壓不足以擊穿兩電極G1與G2使其導(dǎo)通,當(dāng)觸發(fā)電路產(chǎn)生一個負(fù)電壓脈沖U1加載到G0電極時,G1與G0之間電壓差增大并且先行擊穿導(dǎo)通,這時G0上的電壓為U+U1,G0與G2之間距離較短且電壓增加,達(dá)到擊穿條件,G0與G2擊穿導(dǎo)通,這時間隙開關(guān)G1與G2導(dǎo)通。

      圖1 三電極火花隙開關(guān)示意圖

      晶閘管開關(guān)由半導(dǎo)體構(gòu)成,半導(dǎo)體反應(yīng)速度快開關(guān)時間短,且密閉干擾小。觸發(fā)信號可編碼控制,可實現(xiàn)放電的頻率調(diào)節(jié),更好掌控放電時間。晶閘管開關(guān)相對于火花隙開關(guān)體積小,易于系統(tǒng)的小型化[4]。電壓和電流相比火花隙開關(guān)相對較小,但將晶閘管并聯(lián)、串聯(lián)使用,可以提高開關(guān)的通流能力和耐壓能力。

      與三電極火花隙開關(guān)相比,晶閘管開關(guān)優(yōu)勢明顯:

      1)壽命長:三電極火花隙開關(guān)在導(dǎo)通時,會在電極間放電,三電極燒蝕嚴(yán)重,即使在電極端部使用銅鎢合金,也會由于氧化作用降低開關(guān)壽命。而晶閘管開關(guān)為半導(dǎo)體器件,半導(dǎo)體的固有特性,決定了晶閘管開關(guān)的使用壽命較長[5]。

      2)可靠性高:三電極火花隙開關(guān)在導(dǎo)通瞬間,電極的機(jī)械觸點要承受大電流的沖擊、震動,使用次數(shù)過多后,機(jī)械觸點松動,晶閘管開關(guān)卻不存在這一缺點。

      3)可編碼控制、觸發(fā)功率?。壕чl管開關(guān)使用邏輯電路控制,易于編碼控制,更適合于對聲脈沖編碼的要求,并且晶閘管開關(guān)的觸發(fā)電壓小,觸發(fā)功率低,相比于三電極火花隙開關(guān)的負(fù)高電壓觸發(fā)容易實現(xiàn)。

      4)抗干擾能力強(qiáng):晶閘管開關(guān)為半導(dǎo)體器件,結(jié)構(gòu)密閉,受外界電磁干擾小,觸發(fā)電路與晶閘管之間使用光耦隔離,避免開關(guān)導(dǎo)通時對邏輯控制電路的影響。

      5)體積小,便于設(shè)備的小型化。

      根據(jù)上述優(yōu)點,結(jié)合水下等離子體聲源發(fā)信特點,系統(tǒng)應(yīng)選用容易實現(xiàn)編碼控制的晶閘管作為放電開關(guān)。

      3 電路設(shè)計

      通常耐壓較高的晶閘管被用于電路設(shè)計。但單個晶閘管耐壓受到一定限制,所以可以將多個晶閘管串聯(lián)作為開關(guān)使用,以提高整個放電開關(guān)的電壓等級。

      晶閘管開關(guān)的串聯(lián)使用會導(dǎo)致晶閘管之間分壓不均,嚴(yán)重時甚至能造成晶閘管的擊穿損壞。為了解決這一問題,可以在選用器件時挑選參數(shù)盡量一致的晶閘管,同時還可以通過靜態(tài)保護(hù)和動態(tài)保護(hù)電路的方法來解決[6]。本文以基于放電電壓Uc=10kV的系統(tǒng),分析并計算晶閘管開關(guān)及保護(hù)電路的具體參數(shù)。

      3.1 晶閘管開關(guān)電路設(shè)計

      晶閘管用做水下等離子體聲源放電開關(guān)時,由于放電電壓較大,如果僅使用一片晶閘管,這就要求晶閘管的額定電壓很大,然而額定電壓大的晶閘管生產(chǎn)工藝難度高,造價昂貴,而且市場上比較少見,因此在高電壓放電系統(tǒng)中,常常選用多個晶閘管串聯(lián)的方法來增加整個開關(guān)的耐壓。串聯(lián)晶閘管開關(guān)電路結(jié)構(gòu)如圖2所示。

      圖2 晶閘管串聯(lián)開關(guān)結(jié)構(gòu)圖

      控制電路在門極輸入信號,控制晶閘管導(dǎo)通,儲能電容的高電壓加載在晶閘管陰極與陽極之間,當(dāng)導(dǎo)通時,電容通過晶閘管迅速放電,當(dāng)放電后期電流小于晶閘管維持電流Ih時,晶閘管開關(guān)關(guān)斷,放電停止,儲能電容繼續(xù)充電,完成一個放電周期。

      晶閘管串聯(lián)開關(guān)在使用時還要注意以下幾點:

      1)門極加載觸發(fā)信號時間必須少于放電時間;晶閘管導(dǎo)通后要及時關(guān)閉觸發(fā)信號[7]。

      2)由于晶閘管串聯(lián)開關(guān)在導(dǎo)通時所有串聯(lián)的晶閘管需要同步導(dǎo)通,所以要盡量減小串聯(lián)晶閘管的數(shù)量[7],降低同步的困難。

      3)串聯(lián)晶閘管存在靜態(tài)和動態(tài)分壓不均問題,需要保護(hù)電路來調(diào)節(jié)電壓平衡。

      4)選用的晶閘管參數(shù)要盡可能地接近或者相同,這樣可以減小晶閘管串聯(lián)帶來的均壓不平衡問題。

      晶閘管器件的過電壓能力較差,通常要降壓使用,以保護(hù)晶閘管不被損壞。考慮到脈沖放電中的過壓問題,通常在電路設(shè)計中采用降壓措施。晶閘管額定電壓通過式(1)獲得[8]。以放電電壓Uc=10kV的聲源系統(tǒng)為例,由于串聯(lián)晶閘管的片數(shù)要盡量的少,當(dāng)選取兩片晶閘管串聯(lián)作為放電開關(guān)時,可求得晶閘管額定電壓U為

      根據(jù)式(1),算得5.5kV≤U≤6.5kV ,故選擇2片XFLJKP-400A7000V晶閘管串聯(lián)作為放電開關(guān)用于本電路設(shè)計。

      3.2 靜態(tài)保護(hù)設(shè)計

      串聯(lián)晶閘管開關(guān)處于斷態(tài)時,開關(guān)兩端承受放電電壓,由于器件的漏電電阻不同,導(dǎo)致晶閘管之間分壓不均衡。通過靜態(tài)分壓電阻Rp與晶閘管并聯(lián)的方式來維持電壓均衡,達(dá)到靜態(tài)均壓保護(hù)目的[9],電路原理如圖3所示。

      圖3 靜態(tài)保護(hù)示意圖

      均壓電阻Rp要選擇適合的阻值,Rp不能太大,要遠(yuǎn)小于晶閘管漏電阻,并聯(lián)后電壓才會取決于均壓電阻[10]。同時,Rp不能過小,否則漏電流過大,開關(guān)起不到關(guān)斷的作用。靜態(tài)均壓電阻計算公式為

      式中UTn為晶閘管額定電壓,IDRM為斷態(tài)重復(fù)平均電流。式(2)的計算方法,只考慮晶閘管額定參數(shù)下的阻值,沒有考慮在實際應(yīng)用中參數(shù)的變化,現(xiàn)實中選取計算后較大的阻值。

      由于采用的晶閘管額定電壓為UTn=7000V,IDRM=10mA,可計算出均壓電阻為

      實際使用的均壓電阻Rp=1MΩ。

      3.3 動態(tài)保護(hù)

      串聯(lián)晶閘管開關(guān)在處于開通狀態(tài)時,由于觸發(fā)信號存在微小時間差,或者晶閘管器件本身的開通時間不一致,造成晶閘管導(dǎo)通時間不同,雖然時間很短,但是在高壓系統(tǒng)中,會在后導(dǎo)通的晶閘管上產(chǎn)生瞬間高壓,當(dāng)電壓過高,足以擊穿晶閘管,使開關(guān)損壞。通常采用阻容吸收電路或瞬態(tài)電壓抑制(TVS)電路,來解決動態(tài)分壓不均的問題,實現(xiàn)動態(tài)保護(hù)[11]。

      RC吸收電路,就是通過在晶閘管兩端并聯(lián)電阻Rs和電容C組成動態(tài)均壓網(wǎng)絡(luò),對晶閘管實行動態(tài)均壓保護(hù)[12],如圖4虛線框部分所示。

      圖4 RC吸收保護(hù)示意圖

      當(dāng)T1先開通時,電流流入RC吸收回路,加載在T2上的過壓分量就會很小,防止T2過壓較大而損壞。

      吸收回路中電阻一般取10Ω~30Ω,電容的計算公式為

      式(4)和(5)中,IT為晶閘管的額定電流,UTm為晶閘管開關(guān)兩端電壓,n為串聯(lián)晶閘管的個數(shù),Uc為電容耐壓值。

      選用的晶閘管IT=400A、UTm=10kV、n=2,可算得動態(tài)均壓電容 C=0.8μF~1.6μF ,電容的耐壓值Uc>5kV 。根據(jù)計算,取 Rs=20Ω,C=1μF,Uc=5kV。

      瞬態(tài)電壓抑制(TVS)電路,就是在晶閘管兩端并聯(lián)瞬態(tài)電壓抑制二極管[13]。

      圖5 瞬態(tài)電壓抑制保護(hù)示意圖

      如圖5所示,當(dāng)晶閘管兩端電壓過大時,并聯(lián)在其兩端的瞬態(tài)電壓抑制二極管承受瞬時高電壓,二極管被反向擊穿,二極管阻抗立即降到很低值,允許電流從二極管上通過,并將晶閘管兩端電壓控制在二極管保護(hù)范圍內(nèi),有效防止晶閘管因為過壓而燒毀。

      二極管1.5KE440AC相當(dāng)于兩個二極管反向串聯(lián),它既可保護(hù)晶閘管。二極管的擊穿電壓范圍為440±22V,晶閘管的安全工作電壓為4200V~4900V,所以要串聯(lián)9個二極管,它們的擊穿電壓達(dá)到4000V左右,低于晶閘管的安全工作電壓。當(dāng)晶閘管導(dǎo)通時,出現(xiàn)瞬時高壓,瞬態(tài)電壓抑制二極管組將被擊穿導(dǎo)通,將電壓控制在安全范圍,保護(hù)晶閘管[14]。

      瞬態(tài)電壓抑制二極管比RC吸收電路響應(yīng)時間短,電路結(jié)構(gòu)簡單,更便于設(shè)備小型化。

      4 晶閘管開關(guān)控制電路設(shè)計

      水下等離子體聲源放電系統(tǒng)中,放電開關(guān)的放電時機(jī)主要由加載在門極的控制信號來決定。用計算機(jī)輸出Matlab程序生成的編碼信息,通過一系列電路將編碼信息信號調(diào)整為能驅(qū)動晶閘管開關(guān)的控制信號,控制聲源系統(tǒng)的放電時機(jī),使聲脈沖具有攜帶編碼信息的能力,控制電路結(jié)構(gòu)框如圖6所示。

      圖6 晶閘管開關(guān)編碼控制電路框圖

      4.1 信號放大電路設(shè)計

      晶閘管開關(guān)編碼控制信號選用的脈沖位置調(diào)制(PPM)編碼方式,基于Matlab線性輸出PPM編碼信息。

      但是,計算機(jī)聲卡輸出電壓幅度受到聲卡硬件的限制,所以要在聲卡輸出后連接運(yùn)算放大電路,運(yùn)算放大電路如圖7所示。

      在圖7中,信號放大電路采用的是OP27雙電源供電芯片,計算機(jī)輸出的PPM調(diào)制信號通過整流二極管,濾掉負(fù)電壓部分,然后通過電容,濾掉交流部分,輸入到OP27。在電路中,電阻R17和R19決定了電路的放大倍數(shù)n=R17R19=10倍,芯片供電為±12V,輸入為1V,所以輸出為10V,完全滿足其他芯片驅(qū)動需要。

      圖7 信號放大電路

      4.2 功率放大電路設(shè)計

      高壓大電流放電晶閘管,采用了放大門極結(jié)構(gòu),門極溝道的長度比較長,因此需要強(qiáng)觸發(fā)才能縮小不同晶閘管的開通時延,從而減小動態(tài)均壓不平衡問題[15]。晶閘管開關(guān)導(dǎo)通的時間隨著觸發(fā)信號的電流增大而減小,隨著電壓的升高而減小,一般采用電流上升沿陡峭的脈沖波作為強(qiáng)觸發(fā)信號觸發(fā)晶閘管開關(guān)。晶閘管門極控制電壓VGT=2.17V,電流IGT=68mA,而大功率晶閘管需要強(qiáng)觸發(fā),故要將PPM調(diào)制信號先進(jìn)行功率放大,然后作用到晶閘管的門極來驅(qū)動晶閘管導(dǎo)通,功率放大電路如圖8所示。

      圖8 功率放大電路

      當(dāng)PPM調(diào)制信號經(jīng)過運(yùn)算放大后,先通過反向器使其高低電平反向,然后信號通過光耦TLP114,光耦又將輸入信號反向,恢復(fù)PPM信號,同時光耦將調(diào)制信號和晶閘管的高電壓隔離,防止高電壓進(jìn)入控制電路將其擊穿發(fā)生危險。功率放大采用IRF530N芯片,最大輸出電流為17A,最大輸出電壓為100V,功率70W,指標(biāo)參數(shù)滿足對晶閘管的驅(qū)動要求。

      圖9 聲卡和功放輸出

      如圖9所示,波形1為聲卡輸出,波形2為功放輸出,可見經(jīng)過放大電路處理后,觸發(fā)脈沖電壓在9V左右,滿足強(qiáng)觸發(fā)的要求。

      5 結(jié)語

      針對水下等離子體聲源系統(tǒng)放電電壓高、電流大的特點設(shè)計了放電開關(guān)及其控制電路,可實現(xiàn)利用編碼控制放電開關(guān),使其能產(chǎn)生攜帶編碼信息的聲脈沖。

      詳細(xì)分析了晶閘管開關(guān)的指標(biāo)參數(shù)及用法。針對晶閘管的靜態(tài)和動態(tài)保護(hù)問題,設(shè)計了一種用于水下等離子體聲源的開關(guān)控制電路。搭建了由計算機(jī)軟件和硬件電路組成的PPM編碼控制開關(guān)。編碼控制開關(guān)電路可以有效地實現(xiàn)對晶閘管開關(guān)的編碼控制,使系統(tǒng)放電產(chǎn)生的聲脈沖具有攜帶編碼信息的能力。

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