李紅,馮園慶,王昆,王偉,王眾望
(棗莊中興商品混凝土有限公司,山東 棗莊 277000)
自密實混凝土在自重作用下可以快速流動、密實,即使存在致密鋼筋的情況下也能充分填充模板并獲得良好均質(zhì)性和強度[1]。在工程中使用,一方面,可提高工程效率,減少施工噪音污染,另一方面可保證工程質(zhì)量,符合綠色施工和節(jié)能環(huán)保的要求。
棗礦城·巨山花園是一個高檔住宅項目,位于山東省棗莊市黃河路以南,井岡山中路以西,配套設(shè)施完整,包括高層住宅樓、沿街服務(wù)配套及地下車庫。為避免傳統(tǒng)外保溫脫落問題,本工程外墻面采用建筑結(jié)構(gòu)一體化 IPS 現(xiàn)澆混凝土自保溫體系[2](見圖 1),該體系集承重、保溫、圍護于一體化,保溫防火性能好,能實現(xiàn)建筑保溫與墻體同壽命。但是,由于 IPS 網(wǎng)架板鋼筋密、混凝土層較薄,難以振搗,IPS 墻板需采用自密實混凝土澆筑,且混凝土強度等級均在 C40 以上。因此,自密實混凝土的流動性、填充性及抗離析性直接決定著 IPS 現(xiàn)澆混凝土自保溫體系的效果。
圖 1 巨山花園現(xiàn)場 IPS 保溫體系構(gòu)造示意圖
自密實混凝土配制的關(guān)鍵在于優(yōu)化粗細集料的粒形和級配,使其形成最緊密堆積、最小空隙率,再配比適當?shù)哪z凝材料體系,使混凝土自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力足以克服自身體系的屈服應(yīng)力,具有良好的粘聚性和抗離析性能。
水泥,自密實混凝土膠凝材料用量相對較大,用以保證其良好的流動性和粘聚性。為了降低混凝土水化溫升,應(yīng)控制水泥中的 C3A 和堿含量。因此,本工程選用滕州中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥,該水泥 3d 強度 28.7MPa,28d 強度 48.2MPa,初凝時間 165min,終凝時間 284min,標稠用水量 27.8%。
礦物摻合料,引入礦物摻合料替代部分水泥,不但可以降低混凝土成本,還可以改善混凝土的工作性、耐久性。綜合考慮本工程特點和施工季節(jié),本工程采用 Ⅰ 級粉煤灰,充分利用其滾珠效應(yīng)提高自密實混凝土的流動性和填充性。粉煤灰細度 8.6%,需水量比92%,燒失量 1.5%。
細集料,選擇質(zhì)地堅硬、級配良好且含泥量低的河砂,細度模數(shù) 2.8,并且保證河砂中小于 0.125mm 的細粉含量,這有助于改善自密實混凝土的流變性能。
粗集料,選用針片狀顆粒含量少、質(zhì)地堅硬、密實、潔凈的碎石,粒徑 5~16mm,含泥量 0.2%。
外加劑,自密實混凝土的高流動性、高穩(wěn)定性、間隙通過能力和填充性都需要借助外加劑來實現(xiàn)[3],因此減水劑應(yīng)具有與水泥良好的相容性、較大的減水率、緩凝且保坍性。本工程選用聚羧酸高性能減水劑,減水率30%,且內(nèi)摻增粘劑。
(1)水膠比
水膠比按混凝土填充性 SF2、強度等級 C40 及耐久性選擇確定,一般在 0.4 以下,膠凝材料用量宜為450~550kg/m3,且用水量不宜超過180kg/m3。水膠比選擇參照泵送混凝土,通過室內(nèi)試拌,并以擴展度660~755mm 控制,確定單位用水量?;炷僚浜媳纫姳?1,混凝土拌合物性能及物理力學(xué)性能試驗見表 2。
表 1 自密實混凝土配合比 kg/m3
表 2 自密實混凝土性能
由表 2 可知,由于單方用水量固定,隨著水膠比的增大,自密實混凝土的膠凝材料總量降低,從而新拌混凝土的擴展度與含氣量均隨之減小,抗壓強度也同樣隨著水灰比的增大而降低。綜合新拌混凝土擴展度、含氣量及硬化混凝土的抗壓強度,C40 混凝土的水膠比控制在 0.31 較為適宜。
(2)砂率
所謂合理砂率,就是在用水量一定的前提下,混凝土在保持粘聚性和保水性的同時,流動性最大。適當增加砂率,可以提高自密實混凝土的粘聚性,從而減少骨料分離和離析,改善混凝土的密實性。以 C2 混凝土配合比為基準,在用水量不變的情況下,自密實混凝土拌合物砂率與擴展度關(guān)系見表 3 與圖 2。
表 3 砂率對自密實混凝土拌合物性能的影響
圖 2 砂率對自密實混凝土拌合物擴展度的影響
由表 3 與圖 2 可以看出,自密實混凝土的擴展度隨著砂率的增大先增加后降低,48% 是個拐點。這是因為,隨著砂率的增加,有更多的砂漿可以用于填充粗骨料空隙和包裹粗骨料,從而表現(xiàn)在混凝土的擴展度增大。但砂率的增加,意味著需要更多的水和膠凝材料來包裹砂子。當砂率過了拐點后,凈漿量就不足以填充和包裹砂子了,對粗骨料來說,砂漿量就少了。因此,自密實混凝土的擴展度就降低了。
(3)摻合料用量
為了降低混凝土的水化熱,提高和易性及擴展度,在其它參數(shù)不變的情況下,將粉煤灰摻量由原來的 20%提高到 22%。最終確定的 C40 自密實混凝土配合比參數(shù)見表 4。
表 4 自密實混凝土配合比參數(shù)
為了全面評價自密實混凝土的高流動性、高穩(wěn)定性和鋼筋間隙通過能力,對表 4 自密實混凝土拌合物進行坍落擴展度、擴展時間、J 環(huán)障礙高差、泌水率及含氣量測試,測試結(jié)果見表 5、圖 3 和圖 4??梢钥闯觯悦軐嵒炷涟韬衔镄阅芰己?,具有良好的填充性和密實性,符合 IPS 現(xiàn)澆混凝土自保溫體系對混凝土的性能要求。
表 5 自密實混凝土拌合物性能
圖 3 混凝土坍落擴展度
圖 4 J 環(huán)障礙高差
(1)原材料進廠時嚴把質(zhì)量關(guān),對于不達標的材料,尤其是粗細骨料,攪拌站做到堅決不收貨。合格原材料進廠后,單獨存放,與普通物料區(qū)分。
(2)自密實混凝土生產(chǎn)時,須時時監(jiān)測粗細骨料的含水率,同時調(diào)整混凝土拌合用水量。為保證物料攪拌均勻,可以采用以下投料順序:投入粗骨料→細骨料→噴淋加水 W1→水泥→摻合料→剩余水 W2,攪拌 30s后加入高效減水劑,攪拌 90s 后出料[4]。
(3)自密實混凝土到達現(xiàn)場后,查看混凝土狀態(tài),不得離析泌水。抽查擴展度是否達標,若混凝土流動性損失過大,不得直接加水,而應(yīng)加入減水劑進行調(diào)試。并且,保證調(diào)試后立即泵送。
(4)確保 IPS 板兩側(cè)模板的剛度、穩(wěn)定性,從而防止混凝土漏漿。此外,應(yīng)在內(nèi)外側(cè)模板內(nèi)中部設(shè)置分格線條標記,兩側(cè)混凝土分層澆筑時,用于控制兩側(cè)漿面高差,防止一側(cè)側(cè)壓力過大導(dǎo)致 IPS 板位移變形,避免出現(xiàn)混凝土大面積空洞,失去對保溫板的防護(見圖5)。
圖 5 模板工程
圖 6 混凝土澆筑
圖 7 敲打外模板
(5)混凝土澆筑時,尤其是剪力墻,應(yīng)該分層澆筑(圖 6),并且在 IPS 板兩側(cè)反復(fù)交替澆筑,依據(jù)事先的分格線條控制標高。同時安排人員用橡膠錘或手提式振動器,對混凝土防護層外側(cè)模板輔助敲打及振動(圖 7)。如果澆筑過程中 IPS 板發(fā)生偏移,則應(yīng)立即停止?jié)仓?,先調(diào)整修復(fù) IPS 板,然后再繼續(xù)澆筑。
(6)加強養(yǎng)護,外墻模板拆除后,灑水養(yǎng)護,不間斷保持濕潤狀態(tài)。
在監(jiān)理公司、業(yè)主方與施工單位的共同努力下,棗礦城·巨山花園 IPS 自保溫體系的自密實混凝土澆筑圓滿成功,澆筑質(zhì)量達到全優(yōu),實現(xiàn)了設(shè)計的最終目標。
隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,不用振搗或少振搗的自密實混凝土已經(jīng)進入了正常設(shè)計施工過程,在這種情況下,自密實混凝土將有很大的發(fā)展空間,成為混凝土行業(yè)的新興產(chǎn)品。