趙耀芳
(山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司,山西 朔州 036800)
現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來(lái)越多的超細(xì)粉體,超細(xì)粉碎技術(shù)在高技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中起著越來(lái)越重要的作用。雖然可以通過(guò)化學(xué)合成法制備高純超細(xì)粉體,但成本過(guò)高,至今沒(méi)能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細(xì)粉體的主要手段仍然是機(jī)械式粉碎方式,用機(jī)械方式制取超細(xì)粉體所依賴(lài)的超細(xì)粉碎和分級(jí)技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。超細(xì)粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備,因此,首先要開(kāi)發(fā)新型超細(xì)粉碎設(shè)備[1]。
球磨機(jī)在使用過(guò)程中展現(xiàn)了突出的優(yōu)點(diǎn):1)對(duì)研磨物料有很強(qiáng)的適應(yīng)性,產(chǎn)量大,可滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)能力的要求,在用最大球磨機(jī)尺寸已達(dá)到 6.5m×9.95m;2)粉碎比大,可達(dá)到 300 以上,并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;3)可適應(yīng)不同情況的操作,既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè),還可以干法和濕法同時(shí)進(jìn)行;4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,堅(jiān)固、操作可靠、維護(hù)管理方便、能進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作;5)具有很好的密封性,能有效防止灰塵飛揚(yáng);6)易于操作調(diào)整,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。所以球磨機(jī)在工業(yè)應(yīng)用及發(fā)展中經(jīng)歷了如此長(zhǎng)時(shí)間仍未被淘汰,而且球磨機(jī)在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)仍將是物料粉碎的主要設(shè)備[2]。
雖然球磨機(jī)在磨礦設(shè)備中具有非常特殊的優(yōu)越性,但同時(shí)也存在一些缺陷,主要是電耗和鋼耗高、能量利用率低、產(chǎn)品粒度不均勻等。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)顯示,用于粉磨作業(yè)的電耗占全世界總發(fā)電量的 3%~4%,而金屬選礦廠(chǎng)作業(yè)所耗費(fèi)的電能在選礦廠(chǎng)的電耗中占有很大比例,約占選礦作業(yè)能耗的 30%~70%;球磨介質(zhì)和襯板的鋼耗極高,達(dá) 0.4~3.0kg/t。隨著日趨貧化、低品位礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā),球磨過(guò)程的能耗和鋼耗越來(lái)越高。在全球能源日趨緊張、資源價(jià)格不斷上漲的情況下,球磨作業(yè)的優(yōu)劣直接影響到選礦廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。有效提高球磨機(jī)粉磨效率,減少球磨機(jī)粉磨過(guò)程的鋼耗,不但能提高選礦廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益,而且也符合當(dāng)下節(jié)能和環(huán)保的要求。積極地研究球磨機(jī)的工作情況,改進(jìn)球磨工作參數(shù),對(duì)提高球磨機(jī)粉磨效率意義重大[3]。
(1)兩倉(cāng)改三倉(cāng),同時(shí)對(duì)隔倉(cāng)板和出料篦子進(jìn)行改造,采用選粉式的雙層隔倉(cāng)板帶有強(qiáng)制回流篩作為一二倉(cāng)隔艙板,這樣粗顆粒無(wú)法進(jìn)入二倉(cāng),減輕二倉(cāng)的粉磨壓力,讓二倉(cāng)有充分的粉磨能力。二倉(cāng)和三倉(cāng)隔倉(cāng)板也是雙層隔倉(cāng)板,中間采用放射狀篩片,降低物料的流速,充分發(fā)揮三倉(cāng)的超細(xì)粉磨能力能力。
(2)縮短破碎倉(cāng)長(zhǎng)度,由于是聯(lián)合粉磨,經(jīng)輥壓機(jī)破碎的物料進(jìn)入磨機(jī)的比表面積已經(jīng)滿(mǎn)足初級(jí)要求,因此將破碎倉(cāng)長(zhǎng)度縮短。
(3)改變鋼球及鋼鍛在各倉(cāng)的配比,加大粉碎能力,以提高產(chǎn)量,降低能耗。
(4)三倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的活化環(huán)的改造,由于三倉(cāng)是超細(xì)粉磨,物料在次倉(cāng)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的靜電糊球現(xiàn)象。為此增加了活化環(huán),把活化環(huán)放大、放粗,增加活化環(huán)的圈數(shù),增加活化效果。
(5)在進(jìn)料端加入三級(jí)緩沖閥,讓物料平穩(wěn)進(jìn)入一倉(cāng),充分發(fā)揮一倉(cāng)的破碎粉磨能力。
圖 1 球磨機(jī)筒體
改造中的篩分隔板的設(shè)置,可使得破碎后的細(xì)粉料經(jīng)過(guò)篩分隔板進(jìn)入下一級(jí)球磨倉(cāng);而破碎后的大粒徑物料到達(dá)篩分隔板的揚(yáng)料板后不能通過(guò)篩板,只能通過(guò)排出口、回料通道和回料口返回前一級(jí)球磨倉(cāng)繼續(xù)破碎,從而提高了破碎效果,增強(qiáng)了研磨能力;三個(gè)球磨倉(cāng)的設(shè)置,可實(shí)現(xiàn)物料的充分有效破碎;三級(jí)研磨倉(cāng)中四組活化環(huán)的設(shè)置,可提高研磨體附著在筒體內(nèi)壁的摩擦力,使研磨體隨研磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶起,提高了研磨體對(duì)物料的研磨效果。
改造后新型球磨機(jī)具有以下特點(diǎn):(1)具有高效粉碎作用;(2)混合均勻且物料在滾筒中滯留時(shí)間延長(zhǎng);(3)避免物料從中心“短路”通過(guò),因而粉碎效果好,產(chǎn)品粒度細(xì),分布范圍窄。
改造后用 2 種不同粉末進(jìn)行試驗(yàn),數(shù)據(jù)見(jiàn)表 1。
通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),球磨機(jī)經(jīng)過(guò)改造后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有明顯提高,同時(shí)粉磨比表面積也有增大。
球磨機(jī)是粉磨生產(chǎn)中的能耗大戶(hù),因此積極的研究對(duì)球磨機(jī)的改造技術(shù),對(duì)于提高經(jīng)濟(jì)效益非常有意義。本文中主要是延長(zhǎng)物料在筒體中停留時(shí)間,避免物料短路通過(guò),同時(shí)對(duì)隔板倉(cāng)及活化環(huán)進(jìn)行改造,以降低能耗,提高產(chǎn)量及比表面積。通過(guò)對(duì)不粉末的實(shí)驗(yàn),證明改造后球磨機(jī)粉碎效果好,產(chǎn)品粒度細(xì),分布范圍窄。
表 1 改造前后試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比