摘 要： 隨著市場經(jīng)濟的不斷深化，企業(yè)面臨的問題不斷增多，庫存對降本增效的意義以及影響不斷深入，正確的認識庫存，合理的降低庫存，嚴格的管理庫存是企業(yè)降本增效的關鍵所在。文章從影響庫存的幾個方面出發(fā)，通過需求預測、計劃執(zhí)行以及供應鏈方面進行分析，提出有效的降低庫存及提升企業(yè)庫房管理的措施。

關鍵詞： 庫存;庫存管理;降本增效;需求預測;計劃管理;供應鏈執(zhí)行

一、 引言

現(xiàn)代企業(yè)間的競爭是供應鏈之間的競爭，打造低成本、高效率的供應鏈系統(tǒng)成為當今企業(yè)的重中之重。但是，供應鏈的運作成本卻在悄無聲息的升高，尤其是高位運行的庫存量成為困擾眾多企業(yè)的問題。企業(yè)交易賬目越來越多，收入利潤卻越來越少，經(jīng)過企業(yè)盤點核查，眾多供應鏈最終的成本指向了庫房，最終企業(yè)的收益全花費在了庫存上。庫存量居高不下，看似是供應鏈的執(zhí)行問題，探究其問題根源是需求預測不夠準確、變動過于頻繁從而造成沒有準確的輸入來源，繼而影響到執(zhí)行層面，進一步只能依靠增加庫存來解決積累的矛盾，造成惡性循環(huán)。

二、 有關概念

（一）庫存

庫存可以分為兩大類型：一是可用庫存，隨時可以用于生產(chǎn)或者交付用戶的庫存叫作可用庫存，例如通過來料檢驗的合格物料，或者已經(jīng)完成組裝通過檢驗篩選的成品產(chǎn)品;二是不可用庫存。不可用庫存是指那些在短時間內(nèi)不可用于生產(chǎn)或者交貨的庫存，例如正在海關清關的在途庫存、長庫齡的呆滯物料、成品庫房中的滯銷產(chǎn)品。

（二）庫存成本構成

庫存成本的結(jié)構主要分為三大塊：一是取得成本，取得成本是指企業(yè)將物料采購入庫而造成的所有開銷費用，一般可以理解成直接采購成本。二是物料的儲存成本，儲存成本即是庫存持有成本，是指企業(yè)為了有效存放和管理采購來的物料而承擔的成本。三是缺貨成本，缺貨成本是指由于庫存物料不夠充足，導致供應鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫鉤，造成無法生產(chǎn)或無法交貨的情況，從而產(chǎn)生的損失。

（三）庫存管理

庫存管理是指在供應鏈中，物料流動的過程中所涉及物料數(shù)量的管理，也是以支持企業(yè)生產(chǎn)運作為目的的庫存物料計劃與控制的業(yè)務管理，管理的目的是防止庫存物料的超量儲存和生產(chǎn)制造的物料短缺。企業(yè)需要對庫存管理進行深入的剖析，因為庫存相對于其他企業(yè)資本來說比較隱蔽，再加上企業(yè)管理人員對于庫存的理解深度和認識不足，在過去，導致行業(yè)普遍認為庫房里的物資多、種類全是企業(yè)資金雄厚發(fā)展勢頭良好的一個信號，但是對于現(xiàn)代企業(yè)管理的模式來說庫存是多余的，庫存直接占用了企業(yè)的大量資源，給企業(yè)運營造成了負擔。

三、 庫存與降本增效的關系

（一）庫存對降本增效意義

庫存對一個企業(yè)來說意義主要分為以下幾點：第一，防止因質(zhì)量、成品率或其他問題造成的供給缺口。第二，適量的庫存可以保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)進行，抵消銷售或避免銷售波動的情況。第三，庫存的存在可以有效的平衡供需關系的矛盾。例如市場行情的淡季與旺季之間的需求差異就需要庫存來進行平衡。第四，物料儲備功能，在物料價格下降時或?qū)τ谔厥馇闆r進行物料儲備以減少損失，應對不可預見的其他情況。

（二）庫存對降本增效的影響

庫存的存在有著幾方面不利的因素：第一，資金的占用。庫存持有成本直接占用了企業(yè)的大筆資金，在如今國際形勢變動、復雜的總體形勢下，把控現(xiàn)金流動是企業(yè)的命脈，大量的庫存會帶來大量的資金積壓。第二，庫存持有就意味著企業(yè)需要一定的人力、空間、條件對庫存進行倉儲管理。前端需求預測不準、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到、交付壓力的層層傳遞，加上供應鏈內(nèi)部博弈的牛鞭效應的放大，最后可能會以增加庫存量為解決方案，造成庫存量增加的惡性循環(huán)。

（三）正確的認識庫存

綜上所述，庫存是一把雙刃劍，如果庫存太低，可能會造成物料缺貨，從而無法滿足既定的生產(chǎn)計劃與銷售合同，最終造成未來客戶購買意愿的下降或者完全喪失的風險，無法快速響應客戶與市場行情，必然會造成企業(yè)喪失競爭力與市場先機。如果庫存太高會因為占用企業(yè)資金、增加生產(chǎn)管理費用、庫存物料價值的損失等其他情況給企業(yè)帶來運營壓力。因此，正確的去認識庫存，合理的降低庫存，嚴格的管理庫存，保持庫存的合理低位運行是企業(yè)降本增效合理發(fā)展的重要因素。

四、 影響庫存的因素

從供應鏈的角度，庫存只是供應鏈決策的結(jié)果并不是根源，庫存的主要增長根源是計劃上的先天不足，執(zhí)行上拖泥帶水。第一，需求預測的準確性太低，需要依靠庫存進行彌補。第二，計劃的源頭把控與執(zhí)行的偏離。第三，后期供應鏈執(zhí)行與管理的不到位。企業(yè)的資源是有限的，如果不需要的庫存多備了，那么需要的庫存就少了，最終就是計劃了太多的無用庫存，真正需要的庫存又拿不出手，客戶需要的產(chǎn)品出不來，不需要的產(chǎn)品擺滿了貨架。銷售看到的是庫存量太少，不足以支撐銷售合同的執(zhí)行，供應鏈看到的是需求、計劃的不準確以及庫存不停的增長卻無法消耗，其實導致這些問題的因素環(huán)環(huán)相扣，都在不同程度上影響著企業(yè)庫房降本增效的管理。

（一）需求預測的準確性

大多數(shù)企業(yè)是以需求預測為供應鏈模型的基準，去決定備多少庫存物料、生產(chǎn)多少產(chǎn)品，這就需要需求預測的精準度，精準度如果不高，會造成庫存成本的升高。首先，客戶與銷售、銷售與計劃、計劃與采購、采購與供應商是供應鏈執(zhí)行當中的四大博弈環(huán)節(jié)，在博弈的過程中會產(chǎn)生四個預測數(shù)據(jù)，預測是從數(shù)據(jù)開始，由判斷結(jié)束，而最接近實際的的數(shù)據(jù)只有一個，如果在過程中選用了錯誤的數(shù)據(jù)，就會對庫存量產(chǎn)生影響，預測的準確度越低就越需要提前預測，提前的越早，準確度就更低，這樣就形成了惡性循環(huán)。其次，在數(shù)據(jù)確定之后，數(shù)據(jù)會因“牛鞭效應”的信息不對稱，隨著供應鏈層層傳遞并且放大，本來就不怎么準確的數(shù)據(jù)經(jīng)過放大，庫存可能就會變得更加龐大。最后，前端需求預測不精準，只能依靠后期計劃和供應鏈中的庫存來解決。所以需求預測即使是錯誤的也要有，即使不準確也要盡量準確。

（二）需求計劃的管控

眾多企業(yè)的需求計劃并不是由固定的一個歸口進行管理的，任何一個需求部門和人員都可以進行物料需求計劃的申報，造成重復申報，無組織的申報，庫存的增加以及物料的浪費。在分散管理計劃申報的同時，無形中增加了供應鏈環(huán)節(jié)中的庫存點，必然結(jié)果就是庫存的增加。并且在申報計劃的過程中是否進行核庫，能否及時消耗庫存量，保持物料的先進先出，也是降本增效的關鍵所在。如果計劃申報與采購執(zhí)行不能夠達到統(tǒng)一調(diào)配的層面，那么必然會造成執(zhí)行與計劃的偏離，結(jié)果就是庫存量和管理成本的增加。

（三）供應鏈執(zhí)行的效果

供應鏈的執(zhí)行效果直接影響了庫存的水平和庫房的管理。供應鏈的執(zhí)行要做到快速響應，快速響應的供應鏈可以緩解前期需求預測的不準確和計劃執(zhí)行的不到位的影響。其次也是為需求預測和計劃管理爭取更高的容錯率，避免預測不準，庫房來補的地步。庫房管理主要有三個方面：一是首先降低庫存的資金占用，二是降低庫房的呆滯庫存，三是加強庫存周轉(zhuǎn)。企業(yè)需要不斷提高自身管理水平，結(jié)合信息化工具，按物料分類合理管控庫房成本，從數(shù)據(jù)中找問題，制訂合理的解決辦法，壓降庫存成本增加企業(yè)運營效率。

五、 庫房將本增效的措施

（一）推拉結(jié)合的供應鏈驅(qū)動模型

拉式供應鏈，即以訂單為驅(qū)動的模型，與推式供應鏈即需求預測為驅(qū)動的模型剛好相反。其表現(xiàn)是準時制生產(chǎn)法（JIT，just in time），就是實行適時、適量、適物的生產(chǎn)，JIT是著重凸顯供應鏈中物流與信息流的高度同步，是物料、生產(chǎn)、計劃高度匹配的一種先進的生產(chǎn)方式。借助看板等工具，可以做到執(zhí)行的快速響應，保證生產(chǎn)的均衡化，其特點就保證了庫房物料的低位運行。通過這種方法結(jié)合企業(yè)管理，可以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率并且能夠減少材料庫存。

當然，在實踐過程中，供應鏈既沒有完全的推也沒有完全的拉，每條供應鏈都是推拉結(jié)合。企業(yè)可以以推式供應鏈為基礎，加強需求預測精準，強調(diào)生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟;以拉式供應鏈為目標去降低庫存風險，提高庫存周轉(zhuǎn)。

（二）需求計劃的分類申報

一切庫存的源頭皆是需求計劃執(zhí)行的結(jié)果，對于庫存的源頭，需求計劃的管控就顯得尤為重要。企業(yè)按類別管理需求計劃，可將計劃類型分為：大宗備料，提前預備料，戰(zhàn)略備料，生產(chǎn)物料計劃，研發(fā)物料計劃，三定物料計劃及零星物料等計劃。例如，對于通用、專用、新產(chǎn)品所需的物料計劃，由計劃部門結(jié)合市場、生產(chǎn)、物資部進行評審后申報大宗備料計劃，可按季度或者年度組織執(zhí)行。企業(yè)生產(chǎn)線在接收到生產(chǎn)任務后，按照生產(chǎn)物料需求計劃進行申報;研發(fā)端口按照研發(fā)生產(chǎn)物料需求計劃根據(jù)產(chǎn)品BOM表進行申報。企業(yè)需求計劃需要嚴格的按照計劃類型進行申報工作，避免多種物料的重復申報，造成庫存的增加。

（三）ABC物料分類

在企業(yè)的庫存管理業(yè)務中，要對庫房里的庫存要做到區(qū)別對待，分類管理，也就是物料的ABC分類法。具體是將企業(yè)的全部存貨分為ABC三類進行管控。首先盤點庫存中的所有物料，將每一種物料的庫存金額占比進行排序，將占比前60 % 庫存總金額的物料設定為A類物料，進行加強管理，60 % ～85 % 的物料設定為B類，其余的物料設定為C類物料。A類物料定為重點物料，屬于高價值的物料，應作為重點加強管理與控制;B類物料為次重點物料;C類為一般物料。

（四）減少不可用的庫存

不可用庫存是指在一定時間內(nèi)不能消耗、不能滿足生產(chǎn)或交貨的需要。例如，部分物料在途導致的其他配套物料臨時性的不可用、設計變更問題或庫齡等問題導致不可用庫存的形成。減少不可用庫存、提高可用庫存的占比是庫存管理的目標之一，也是降低庫存成本的重要手段。針對在途庫存問題，盡可能的尋找價優(yōu)、交貨期短的供應商，以最快的速度入庫檢驗。針對待檢驗物料，要求供應商出貨時提供出廠檢驗報告、合格證等資料，內(nèi)部協(xié)同檢驗部門加快入檢效率，縮短檢驗周期。在不可用庫存當中，最浪費的就是呆滯物料，尤其是A類物料產(chǎn)生的呆滯物料。針對呆滯物料應建立臺賬，首先將呆滯物料作為研發(fā)首選物料;其次企業(yè)應加強選型標準化管理，避免增加異形非通用的物料;最后，物資部門與原供貨單位協(xié)商是否能夠針對呆滯物料進行退換、抵貨款其他降低庫存的方式。

（五）訂貨點與安全庫存

訂貨點法是指對于某種物料存量因為生產(chǎn)消耗而到達訂貨點時，則該物料開始訂貨，直到該物料庫存數(shù)降低至安全庫存時，此時訂購的貨物剛好到貨的方法（見圖1）。只要相應物料庫存量低于設定的閾值，即可再次進行補給訂貨。訂貨點可能會隨著物料消耗波動的變化而改變，也可能會隨著物料交付周期而改變。這種方法操作上來說比較簡單，適合針對需求量及交期較為穩(wěn)定的物料進行管理，例如工藝材料，三定物料等。當需求量或者采購周期存在波動或者不確定因素的時候，這時候需要啟用較為合適的安全庫存進行緩沖消耗的波動并且重新設定訂貨點。設置合理的訂貨點和與安全庫存，看似增加了庫存的一定存量，但是就供應鏈的缺貨成本來說，這一點的庫存成本就不值一提了。此方法有助于修正不合理的庫存設定，并且極大程度上避免了巨額的缺貨成本，對于降本增效的影響來說功不可沒。

安全庫存=（預計每天最大消耗-平均消耗）×采購周期

再訂貨點=平均日需求×訂貨天數(shù)+安全庫存

假設采購周期不變，當物料消耗變動時，安全庫存的作用就得以體現(xiàn)，要保證下一階段的安全庫存存量不變動的前提，訂貨點就要相應的提升，才能保證安全庫存是安全的，當消耗減緩時，訂貨點也隨之降低。如圖2所示。

在實際的管理工作中，管理人員應當根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性、物料的種類，數(shù)量、規(guī)模、供應情況，結(jié)合ABC物料分類，將物料進行篩選例如：國內(nèi)市場貨源充足，物料生產(chǎn)周期較短的，價格適中的物料，像C類物料可以依據(jù)訂貨點與安全庫存法進行訂貨。對于其他特殊、需求不穩(wěn)定的物料，相對來說比較復雜，需要通過觀察此類物料的現(xiàn)有庫存量、歷史消耗情況以及將來生產(chǎn)銷售對此物料的需求預測三個數(shù)據(jù)之間的平衡關系，依靠平時定期的預測來提高數(shù)據(jù)的準確性，以此來決定訂貨量的多少。所以，合理設定再訂貨點及安全庫存，可以降低極大的降低庫存，增加庫存周轉(zhuǎn)率，且能避免缺貨成本的發(fā)生。

（六）經(jīng)濟訂貨批量法（EOQ，ecnomic order quantity）

在企業(yè)的每次訂貨的過程中，數(shù)量與成本之間的關系尤為重要。經(jīng)濟訂貨批量法是將物料存儲成本與訂貨成本最小化，使得企業(yè)可以以最小的成本來進行經(jīng)濟批量的訂貨。在兼顧訂貨成本與持有成本最優(yōu)的情況下，結(jié)合實際情況使用需求避免庫存的增加。此模型中的訂貨成本指的是從訂單的發(fā)送一直持續(xù)到收到貨物的整個過程所付出的成本，如辦公成本、運費、保險等。模型概念圖及公式詳見圖3。

Q*=2DS C

注：Q*—經(jīng)濟訂貨量、D—商品年需求量、S—每次訂貨成本、C—單位商品年保管費用。

經(jīng)濟訂貨量=[（2×年需求量×每次訂貨成本）/單位商品年保管費用]^（1/2）

根據(jù)企業(yè)實際情況此模型還可以加入其他變動的參數(shù)，如當訂貨量達到一定數(shù)量，供應商所提供的折扣系數(shù)，模型參數(shù)情況可見下圖4。

總體來說，經(jīng)濟批量法是確定最優(yōu)經(jīng)濟批量訂貨的一個模型，演算得出的數(shù)據(jù)具有較高的成本優(yōu)勢，也具有一定參考意義。根據(jù)企業(yè)的具體情況，以經(jīng)濟批量訂貨模型為基礎，可以幫助企業(yè)降低庫存成本。

（七）供應商合作

企業(yè)應將自身采購相對集中，整合管理供應商，把有限的資源投入到有限的供應商——戰(zhàn)略合作伙伴的供應商，把自身企業(yè)逐漸做成大客戶身份，增加自己在供應商面前的話語權，要求供應商以企業(yè)的需求為第一生產(chǎn)任務，增加企業(yè)供應鏈的響應速度，為需求預測增加彈性區(qū)間，減少庫存的緩沖作用，從而降低庫存成本提升庫房管理。在增強自身話語權的同時，可以要求供應商進行管理庫存（VMI，Vendor managed Inventory），即供應商可以根據(jù)企業(yè)需求情況，自主的管理安排補貨，使得庫存數(shù)量維護在企業(yè)需求的合理范圍內(nèi)，且不會給企業(yè)自身造成庫存的增加，減少資金占用或者庫存風險。最終可以使得企業(yè)的庫存點減少、總庫存降低，將管理更加集中有效。

（八）信息技術與可視化管理

利用現(xiàn)代化信息技術手段，可以極大的提升庫房管理的效率，也可以有效的控制庫存量的增加。例如ERP系統(tǒng)，條碼系統(tǒng)等。庫房可以通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)庫房管理的操作，減少人工記錄，避免失誤?？梢詫l碼技術運用在庫房的收發(fā)料環(huán)節(jié)，數(shù)量、物料名稱、型號等通過掃碼槍進行識別。配料發(fā)料通過識別任務卡上的二維碼識別物料清單、需求數(shù)量、庫存數(shù)量以及貨位情況，極大的簡化了庫房管理的工作。

六、 結(jié)論

對于企業(yè)來說庫存的存在是必要的，但是庫存的弊端也是存在的，如何針對企業(yè)降本增效的庫存管理就顯得尤為重要。從需求預測的準確性、計劃的管控以及供應鏈層面出發(fā)，采取推拉結(jié)合的供應鏈驅(qū)動模型、需求計劃的分類申報、ACB物料的分類管控、減少庫存的不可用物料、設置合理的訂貨點與安全庫存、核算最優(yōu)經(jīng)濟訂貨模型、加強供應商合作以及采取信息化與可視化管理，合理的對庫存進行降本增效的管理，以滿足企業(yè)當前的發(fā)展。其實，我們可以發(fā)現(xiàn)，企業(yè)總是在一遍一遍的發(fā)生類似的問題，所有的短缺，都是以過剩結(jié)束，大多數(shù)的過剩，又都是在短缺時造成。所以我們在嚴格把控好當前降本增效管理的同時，更應當結(jié)合實際情況模擬未來企業(yè)的發(fā)展，未雨綢繆，做好企業(yè)的規(guī)劃發(fā)展。

參考文獻：

[1]綦永剛，李曉明，梁德勝.淺談工廠可視化管理[J].河北農(nóng)機，2014（4）：59.

[2]宮迅偉.采購2025：數(shù)字化時代的采購管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2019.

[3]賈偉.淺談企業(yè)存貨管理中的問題及對策[J].西部財會，2012（6）：53-54.

[4]劉寶紅，供應鏈的三道防線：需求預測、庫存計劃、供應鏈執(zhí)行[M].北京：機械工業(yè)出版社，2018.

[5]劉乃榮，淺談庫存管理和控制庫存成本的方法[J].圖書情報導刊，2005，15（24）：161-162

作者簡介：

許金哲，男，安徽合肥人，2017年在中國電子科技集團公司第四十三研究所，物資部工，研究方向：國際貿(mào)易。