王其峰

西安中財型材有限責(zé)任公司 陜西西安 710077

1 PVC-U管材的生產(chǎn)工藝

1.1 PVC-U管材生產(chǎn)流程

進(jìn)行管材生產(chǎn)的工藝步驟為：要先對原材料進(jìn)行加工和檢測，然后對合格的材料進(jìn)行精確的計量，再進(jìn)行高混操作、低混操作，最后進(jìn)行材料機(jī)頭的擠出操作，在這個過程中，工作人員要實現(xiàn)原材料的選擇、處理和設(shè)備操作等多個工作內(nèi)容，從而可以使得整個系統(tǒng)正常工作，樹脂是經(jīng)常使用的材料，但是要制成一個完整的PVC-U管，還需要在制作管子的過程中添加潤滑劑、穩(wěn)定劑等材料，這樣才能夠生產(chǎn)出符合要求的管子，這樣生產(chǎn)出來的管材才可以使用在實際的項目中。目前，有些生產(chǎn)管材的工作人員在生產(chǎn)管子的過程中，對生產(chǎn)工作的質(zhì)量沒有足夠的重視，使得最后生產(chǎn)出來的管材質(zhì)量有很大的缺陷[1]。

1.2 PVC-U管材質(zhì)量影響因素

在生產(chǎn)PVC-U管材中，原材料的選擇會對管材的質(zhì)量產(chǎn)生影響，在進(jìn)行原材料的過程中，采用的加工工藝也會對管材的質(zhì)量產(chǎn)生影響，這兩方面對管材質(zhì)量的影響如下：

（1）原材料影響方面。在生產(chǎn)PVC-U管材的過程中，樹脂是使用最多的原材料，這就對樹脂提出了較高的要求，它不僅要安全和衛(wèi)生等，還要求它的物理性能要好，這樣才會對后面加工的順利進(jìn)行提供保障，目前的管材在生產(chǎn)過程中沒有一個有效的檢測體系，即使有，這種檢測體系也不完善，就會導(dǎo)致最后生產(chǎn)出來的管材有很嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

其次是穩(wěn)定劑的使用對PVC-U管材的影響。在PVC-U管材生產(chǎn)過程中使用穩(wěn)定劑是防止生產(chǎn)出來的PVC-U管材出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，目前使用的穩(wěn)定劑的種類很多，并且其在PVC-U管材的制作過程中起到了很大的作用，提高了管材的制造質(zhì)量。

最后是潤滑劑的使用對PVC-U管材的影響。在PVC-U管材生產(chǎn)過程中使用潤滑劑是將生產(chǎn)出的管材的性能進(jìn)行提高，并同時減小了生產(chǎn)設(shè)備間的摩擦力。

（2）加工工藝影響方面。加工工藝會對設(shè)備的參數(shù)產(chǎn)生影響，特別影響熱度控制等方面，如果設(shè)計的過程達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也肯定不滿足管材的使用要求。工藝的影響主要有下面三個方面的因素[2]：

①為拌料過程，加工環(huán)境的不同，使得拌料的時間和攪拌的均勻性都不一樣，同時，也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整環(huán)境的溫度，特別是原材料的含水量多時，就必須對相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，避免系統(tǒng)的運行質(zhì)量受到材料中水分的影響。

②為擠出過程，一方面為避免管線中出現(xiàn)氣泡等問題，就要對壓力進(jìn)行控制，在實際的加工中，要進(jìn)行整個系統(tǒng)的分析。另一方面要擠出機(jī)口的壓力，就要對機(jī)口的溫度進(jìn)行控制，以確保管材能夠被正常擠出。

③為冷卻定型過程，這個過程一般都是在低壓環(huán)境下完成的，通常在完成這一操作，同時需要完成對水溫的控制工作，當(dāng)這類環(huán)境性因素存在問題時，則最終生產(chǎn)的管材質(zhì)量必然不能滿足設(shè)計要求。

2 PVC-U管材的質(zhì)量提升方法

2.1 原材料檢查方面

在生產(chǎn)管材時，要確保原材料的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計的要求，在這個前提下才能進(jìn)行選材。在管材生產(chǎn)企業(yè)選用的樹脂材料中，訂單需要從大型專業(yè)工廠完成。這樣可以保證所應(yīng)用的樹脂材料能夠完成管材的生產(chǎn)[3]。

此外，在選擇原材料時，這就要求管材廠家做好原料的實驗檢測工作。這項工作主要進(jìn)行兩個方面的檢測。首先，對要入庫的原材料進(jìn)行檢測，這個過程需要檢驗工作者用專業(yè)的設(shè)備完成；其次是對要貯存的材料進(jìn)行檢測，檢測貯存材料的含水率，看它含水量的高低，還有對它的穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，如果貯存材料的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)該及時更換材料，確保系統(tǒng)的正常運行。

2.2 潤滑劑使用方面

在使用潤滑油的過程中，基本工作是對潤滑油的質(zhì)量進(jìn)行分析。首先，生產(chǎn)廠家要根據(jù)管道的有關(guān)參數(shù)選擇潤滑油的種類，以確保內(nèi)外潤滑參數(shù)都符合標(biāo)準(zhǔn)，并滿足管道的生產(chǎn)要求。其次要確保配比的潤滑油能夠達(dá)到平衡，物料融合的時間較短是平衡試驗的標(biāo)準(zhǔn)，同時，在生產(chǎn)過程中，管材的擠出速度相對較高，可以在較短的時間內(nèi)成型，對管材的表面要求其平整、光滑等。

2.3 混料工作過程

在混合處理中，需要對各種材料進(jìn)行有效的混合，進(jìn)行各種材料的融合，融合后要進(jìn)行攪拌，在這個過程是為了確保材料混合的均勻，完成了這個過程后就可以實現(xiàn)其他相關(guān)的工作了。在實際的操作過程中，需要對溫度進(jìn)行控制，在高溫作業(yè)中，不能在短時間內(nèi)完成加熱工作，避免物料結(jié)塊等過程中出現(xiàn)問題，此外還可以充分的除去揮發(fā)性物質(zhì)。對有些干燥度較高的材料，將排料的溫度控制在115℃-135℃之間，當(dāng)其的含水量上升時，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，物料攪拌操作時間應(yīng)在8-10min之間。有些材料要進(jìn)行低溫低速混合，這樣生成的混合材料的溫度要控制在45℃及以下，并在此過程中對混合料的表面密度進(jìn)行測量和監(jiān)測。

3 結(jié)語

PVC-U管有很多的優(yōu)點，比如重量輕、耐腐蝕等，目前被廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域，在以后使用中，它的應(yīng)用范圍將會得到擴(kuò)大。對這類管材應(yīng)用范圍進(jìn)行了研究分析，本文分析了當(dāng)前生產(chǎn)過程中這類管材質(zhì)量控制的難題，并在此基礎(chǔ)上提出了質(zhì)量改進(jìn)的方法，以達(dá)到提高管材質(zhì)量的目的[4]。