熱粉工藝在飼料加工中的應(yīng)用

儲(chǔ)科軍

布勒（常州）機(jī)械有限公司 江蘇常州 213332

1 熱粉工藝的發(fā)展

20世紀(jì)80年代初期，西歐用高溫短時(shí)熱處理技術(shù)控制沙門菌和其他致病菌。當(dāng)時(shí)熱處理設(shè)備基本為強(qiáng)化調(diào)質(zhì)，僅注重熟化，忽視干燥功能，習(xí)慣上與顆粒壓制機(jī)配套使用。80年代后期，膨脹技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，鑒于其獨(dú)特的熱處理效率（高溫度、短時(shí)和膨脹的功能），在歐洲得到迅速推廣。在使用過(guò)程中，高溫（130℃）雖能有效殺菌，但熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分損失較大。進(jìn)入21世紀(jì)，以瑞士布勒為代表的一些著名飼料機(jī)械公司，相繼開(kāi)發(fā)了較為成功完善的粉料專用熱處理工藝及設(shè)備[1]。

2 熱粉工藝的熟化形式

2.1 原料擠壓膨化或膨脹

原料擠壓膨化的粉料熟化工藝：先將原料進(jìn)行膨化或膨脹，飼料原料經(jīng)過(guò)了高溫、高壓處理，強(qiáng)烈的磨擦與剪切作用導(dǎo)致料溫迅速上升至110℃-125℃，殺菌效果好、淀粉糊化度高，但是能耗較大，投資成本及生產(chǎn)成本較大，并不適合大規(guī)模推廣使用。

2.2 高水分熟化混合機(jī)

高水分熟化混合機(jī)粉料熟化工藝：將物料送進(jìn)混合機(jī)內(nèi)，在高溫、高濕的環(huán)境下進(jìn)行熟化，同時(shí)殺滅有害病菌，滅菌效果好于低水分滅活。該工藝的缺點(diǎn)為：高水分熟化后的飼料水分含量較高，可達(dá)到20%以上，因此對(duì)熟化后飼料的干燥工藝要求較高，這是制約該混合熟化工藝推廣的重要因素。因此，市場(chǎng)上很少采用此工藝。

2.3 調(diào)質(zhì)勻質(zhì)的粉料熟化工藝

調(diào)質(zhì)勻質(zhì)的粉料熟化工藝：配合好的粉料經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)，由螺旋喂料器進(jìn)入調(diào)制器，在調(diào)制器內(nèi)進(jìn)行蒸汽加熱、滅菌；調(diào)質(zhì)后的粉料依次進(jìn)入保持器和保持器，進(jìn)行充分的熟化；熟化后的濕熱粉料進(jìn)入干燥機(jī)，由經(jīng)過(guò)熱交換器后的熱空氣對(duì)濕熱粉料進(jìn)行干燥處理；經(jīng)過(guò)干燥后的粉料進(jìn)入冷卻機(jī)，并由自然空氣對(duì)干熱粉料進(jìn)行冷卻處理，最后由機(jī)械輸送設(shè)備將冷卻后的粉料輸送至下段工序。

該工藝的主要特點(diǎn)是：熱處理階段由一臺(tái)調(diào)質(zhì)器和兩臺(tái)保持器完成，先進(jìn)先出，能夠使物料與蒸汽充分混合均勻，增強(qiáng)調(diào)質(zhì)、殺菌效果，然后進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的勻質(zhì)保溫保持處理，可控的保持時(shí)間達(dá)30-240秒。熱甲：在0-110°范圍—任調(diào)，物料恒溫控制，使物料的熟化更加徹底，確保飼料高品質(zhì)。另外，低殘留，高度清潔和極低的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，確保衛(wèi)生和營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)更優(yōu)。此外，干燥、冷卻后的物料由機(jī)械輸送至下段工序。工藝簡(jiǎn)單易行，能耗較低，是比較理想的粉料熟化方式。該熱粉工藝在目前市場(chǎng)上應(yīng)用最為廣泛[2]。

3 熱粉工藝的優(yōu)勢(shì)

3.1 衛(wèi)生方面

與普通粉狀飼料相比，熱粉是經(jīng)過(guò)高溫、高濕處理的，而微生物的濕熱抗性比較差，沙門氏菌等致病菌滅活較為徹底，此外，蛋白酶抑制劑等有害因子也得到了充分的破壞，并且熱處理后的飼料粉塵減少，有利于環(huán)境衛(wèi)生，符合清潔飼料加工的要求。

3.2 營(yíng)養(yǎng)方面

通過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)熱處理后的物料淀粉糊化度提高，蛋白質(zhì)變性，提高了飼料產(chǎn)品在喂養(yǎng)中的適口性，抗?fàn)I養(yǎng)因子被破壞，飼料利用率較普通粉料明顯提高。與制粒工藝相比，飼料中的熱敏性物質(zhì)損失較少。對(duì)比：在制粒工藝中，熱敏性物質(zhì)要經(jīng)受濕熱、擠壓過(guò)程，一些維生素及酶制劑損失有時(shí)可高達(dá)30%，而在熱粉工藝中，這些熱敏性物質(zhì)可在熟化、冷卻干燥后添加，進(jìn)行二次配料和混合，有效避免了高溫?zé)釗p失。同時(shí)，藥物保健更佳，熱粉料物料形態(tài)更穩(wěn)定，熟化谷物原香味更有利于采食。此外，與普通粉料相比，熟化后的粉料各組分不宜分級(jí)，營(yíng)養(yǎng)更均衡。

3.3 經(jīng)濟(jì)方面

熱粉工藝無(wú)需制粒機(jī)或膨化機(jī)等高耗能的設(shè)備，投資成本較低，電耗較低，可降低生產(chǎn)成本。此外，由于無(wú)需超量添加熱敏性組分，配方成本也會(huì)降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3.4 操作方面

熱粉工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，生產(chǎn)靈活，操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

4 熱粉工藝對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求

熱粉工藝對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求較高：輸送設(shè)備和料倉(cāng)，要符合清潔飼料加工的要求；刮板機(jī)要采用低殘留，機(jī)頭、機(jī)尾要能清掃；螺旋輸送機(jī)要采用圓筒的結(jié)構(gòu)，減少殘留；提升機(jī)要采用自清式。在生產(chǎn)中注意設(shè)定調(diào)整必要工藝參數(shù)以及處理時(shí)間，在二個(gè)生產(chǎn)段之間啟用清理程序?？傊M可能降低殘留，避免交叉污染。另外，熱粉料的微量成分添加要精準(zhǔn)，對(duì)配料秤的精度要求也較高。此外，熱粉料要嚴(yán)格控制質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，包括粉碎粒度、混合均勻度、淀粉糊化度、水分含量、料溫以及相關(guān)感官指標(biāo)。

熱粉工廠建造時(shí)，要注意生產(chǎn)工藝的完整性、設(shè)備的良好自清理能力和監(jiān)測(cè)體系，同時(shí)，應(yīng)建立嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度。運(yùn)輸工具要求清潔、消毒，避免在運(yùn)輸過(guò)程中受到污染，確保每個(gè)環(huán)節(jié)滿足清潔衛(wèi)生的要求[3]。

5 熱粉在畜禽養(yǎng)殖中的飼喂效果

經(jīng)熱加工后的粉狀飼料，粘性增加，可以吸附粒徑更小的微量元素及維生素，具有更好的營(yíng)養(yǎng)均勻性。一些消化酶、維生素在熱處理后添加，不會(huì)造成熱敏成份的損失，全價(jià)性更好。熱粉工藝生產(chǎn)的蛋雞料熟化度高、含菌量低，抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活，符合蛋雞的食用要求。經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)：蛋雞熟化飼料的利用率高達(dá)85%以上，明顯高于生粉的利用率。這不僅節(jié)約了飼料資源，而且減少了糞便中的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為氨的量，從而減輕了對(duì)養(yǎng)殖環(huán)境的污染，使用效果更好。在母豬養(yǎng)殖中的飼喂效果對(duì)比：飼喂熱粉的哺乳期母豬可提高約3%的采食量，泌乳失重較少，且母豬斷奶后發(fā)情間隔明顯縮短，從而提高母豬的生產(chǎn)性能。

6 熱粉工藝的發(fā)展前景

布勒，清潔安全飼料理念的踐行者，可為市場(chǎng)提供完整可靠的熱粉飼料的解決方案。“安全食品，安全飼料”，貫穿于布勒機(jī)械整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。隨著熱粉技術(shù)的不斷創(chuàng)新與完善，熱粉工藝將會(huì)受到更多消費(fèi)者的關(guān)注，會(huì)愈發(fā)成為未來(lái)畜禽料加工方式的最優(yōu)選擇。