○ 文／曲 藝 白國強／本刊記者 盧凱瑞

從無到有，從有到精，普光氣田領跑我國高含硫氣田裝備制造行業(yè)。

●國產(chǎn)化裝置，將硫化氫變廢為寶。 攝影/白國強

2009年10月12日，中原石油人在大巴山深處攻堅克難，實現(xiàn)了國內(nèi)最大整裝海相高含硫氣田的成功投產(chǎn)，成就了中國石化上游最大的天然氣生產(chǎn)基地。

十年星移斗轉(zhuǎn)，似乎只在倏忽之間，卻因有成千上萬人的奮斗不息，實現(xiàn)了普光氣田今昔的滄桑劇變——累計為長江中下游6省2直轄市逾80個城市、數(shù)千家企業(yè)、近2億人口供應天然氣560億立方米，向社會供應硫黃1635萬噸；關鍵設備從必須依賴進口，發(fā)展到成功實現(xiàn)國產(chǎn)化，并達到國際領先水平。

起步，依賴進口

2005年，在川東北的崇山峻嶺之中，在一個名叫“普光”的地方，中原石油人肩負起了建設國內(nèi)首座海相整裝高含硫氣田的重任。

高含硫氣田開發(fā)歷來被看作是“勇敢者的游戲”。若非具有非凡的勇氣和技術，要想擒住埋藏在地下幾千米深處、性格暴躁的“毒龍”，無疑是異想天開。

“空氣中硫化氫含量達800～1000ppm就能瞬時致命，而普光氣田硫化氫濃度高達15萬ppm。開發(fā)這樣的高含硫氣田，安全風險極高，無異于在刀尖上跳舞?！逼展鈿馓稂h委副書記、工會主席王儉說。

防止硫化氫泄漏成為整個氣田開發(fā)建設的重中之重。但當時國內(nèi)沒有類似氣田開發(fā)建設經(jīng)驗，更缺乏相關裝置設備，整個氣田開發(fā)建設所需的裝置設備絕大多數(shù)需要依靠進口。

“開發(fā)之初，普光氣田關鍵設備約85%均需依賴進口?！被叵氘斈辏展鈿馓锷a(chǎn)管理部主任韓玉坤的話語里有深深的無奈。

高價“引進來”的設備卻遭遇了“水土不服”，而且隨著氣田生產(chǎn)的推進“癥狀”不斷增多。受采購周期長、選擇余地小、修復難度大、維修費用高等因素影響，部分進口設備“帶病”工作，成為不容忽視的安全隱患。

以將硫化氫變廢為寶的硫黃回收裝置為例。普光氣田擁有12套硫黃回收裝置，年產(chǎn)硫黃240萬噸，裝置規(guī)模居全國首位。氣田建設之初，裝置內(nèi)應用的克勞斯反應爐國內(nèi)沒有應用先例，只能從國外進口。

“然而，僅投產(chǎn)試運行兩個月，克勞斯反應爐就出現(xiàn)了爐體震動、超溫、變形等問題，導致設備頻繁檢修，嚴重制約了氣田長期安全平穩(wěn)生產(chǎn)。”韓玉坤說。

中原石油人深刻意識到：進口設備受制于人，絕非長久之計。

破局，國產(chǎn)化改造

“如果無法實現(xiàn)關鍵設備的國產(chǎn)化，普光氣田的生產(chǎn)將始終受制于人，甚至連氣田的正常生產(chǎn)運行都難以保障。”提起關鍵設備，普光氣田天然氣凈化廠廠長于艷秋很是激動。

普光氣田聯(lián)合國內(nèi)著名設計院所、具有領先水平的制造單位，按照“先導試驗、逐步推廣”的原則，對進口設備及備件從工藝設計、制造等方面開展系列科技攻關，分步實施國產(chǎn)化改造，逐步攻克一個個技術難題。

針對克勞斯反應爐，中原石油人首先發(fā)起了技術攻關。采用理論研究、模擬分析和驗證性試驗相結合的研究思路，通力攻關研制適用于普光氣田的克勞斯反應爐。

苦心人，天不負。不知經(jīng)歷了多少次失敗，普光人終于攻關研制成功國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權的克勞斯反應爐，填補了國內(nèi)空白！

新反應爐投用后，與原進口反應爐相比，操作負荷從80%提高到能夠滿負荷穩(wěn)定運行，綜合指標優(yōu)于國外同類產(chǎn)品水平，總體技術達到國際領先水平。

從無到有，從小到大，從靜設備到動設備，再到控制系統(tǒng)，普光氣田的裝備國產(chǎn)化實踐不僅讓產(chǎn)品性能完全可以與進口設備相媲美，而且具備更高的性價比——

完成的特大型末級硫冷凝器國產(chǎn)化，單臺冷凝器購置費用比進口同類設備節(jié)省1177萬元，制造運輸周期縮短13個月；完成的中間胺液冷卻器國產(chǎn)化改造，采購成本從936萬元降至225萬元；完成的尾氣焚燒爐余熱鍋爐國產(chǎn)化研制，國產(chǎn)化后價格為進口設備的36%，單臺節(jié)省購置費829萬元……

開發(fā)10年來，在堅持“保證質(zhì)量、節(jié)約成本、安全可靠”原則的基礎上，普光氣田結合生產(chǎn)實際和設備運行情況，穩(wěn)步推進關鍵機組轉(zhuǎn)子、關鍵機組軸承、機械密封、抗硫密封圈、高級孔板閥等17項進口設備和備件的國產(chǎn)化研究和推廣。

目前，普光氣田整體國產(chǎn)化率已由最初的35%提高到88%，靜設備國產(chǎn)化率達到100%。

●國際領先的技術，成就國際領先的氣田。攝影/白國強

領先，大步走出去

國產(chǎn)化探索實踐，普光人擺脫了關鍵設備受制于人的困境。在打破國外企業(yè)技術壟斷的同時，直接推動了我國天然氣裝備制造業(yè)的技術進步，提升了我國高含硫裝備制造企業(yè)的國際競爭力。

“普光氣田關鍵設備國產(chǎn)化的意義在于為我國探索出了一條高含硫氣田的開發(fā)路徑，使中國再次開發(fā)同類氣田時不會束手無策?！蓖鮾€感慨道。

中國石化第二個高含硫氣田——元壩氣田的開發(fā)直接從中受益，關鍵設備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。

“普光氣田的成功開發(fā)，攻克了硫化氫氣體和超深井帶來的一系列開發(fā)難題，引領國內(nèi)涉硫關鍵技術成龍配套，我國成為了世界上少數(shù)幾個掌握特大型高含硫氣田開發(fā)核心技術的國家之一?！庇谄G秋表示，“高含硫設備的國產(chǎn)化，也引領了國內(nèi)石油機械裝備制造業(yè)的發(fā)展。從高含硫裝置設備必須進口，到高含硫裝置設備應用于國外項目，普光氣田推動著我國涉硫裝備高速發(fā)展?！?/p>

目前，國內(nèi)已有超過100家供應商攜手普光氣田共同開展涉硫裝置和技術的創(chuàng)新。部分技術成果已應用于元壩氣田天然氣凈化廠、伊朗阿巴斯煉油廠等裝置中。

原本研發(fā)產(chǎn)品多為常規(guī)石油機械裝備的甘肅藍科石化有限公司，正是通過與普光氣田的合作，如今生產(chǎn)的高端涉硫裝備已出口至伊朗、土庫曼斯坦、南蘇丹等國。

如今，實現(xiàn)了裝備技術從“引進來”到“走出去”的華麗轉(zhuǎn)身，普光氣田吸引土耳其Genel公司、阿根廷國家石油公司、科威特KOC、美國阿拉斯加天然氣開發(fā)公司等前來參觀考察、尋求合作。