宗嚴鵬

南京港機重工制造有限公司 江蘇南京 210000

我國的焊縫探傷技術(shù)種類繁多，但是超聲波探傷以其優(yōu)異的性能逐漸在我國焊縫的探傷技術(shù)中得到了普及和推廣，超聲波探傷技術(shù)不僅能夠有效的保證焊縫探傷的效率，還能夠在不損傷鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫的情況下，進行相應(yīng)的探測和檢驗。超聲波探傷在實際的應(yīng)用過程中，不僅能夠有效的增強我國鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫檢測的技藝，還能夠為我國未來鋼結(jié)構(gòu)乃至建筑行業(yè)提供更好的技術(shù)支持，因此負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫超聲波探傷的技術(shù)人員，需要不斷的改進超聲波探傷的技術(shù)性能，從而保證提高我國未來鋼結(jié)構(gòu)以及建筑物的質(zhì)量，讓建筑物能夠更好的服務(wù)于人民。

1 鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫超聲波探測的方法

目前我國鋼結(jié)構(gòu)T型貼角焊縫的超聲波探傷的方法主要有以下幾種，第一種方法是利用單直頭探測，在利用單直頭探測進行鋼結(jié)構(gòu)梯形貼角焊縫超聲波探測的時候，由于單直探頭在進行探測的過程中，只針對厚度大于20厘米的鋼板進行檢測，所以在實際的應(yīng)用過程中，可能會有很大的局限性，而且單直探頭在檢測的過程中針對鋼板的中部位置進行檢測會有更好的效果，所以在鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫實際的檢測過程中，利用單直探頭進行檢測，還存在很多的技術(shù)難題，因此在選擇超聲波探測方法時，需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫的實際情況進行有效的選擇。第二種方法是單斜探頭伐利用，這種方法進行鋼結(jié)構(gòu)T形貼膠的檢測過程中需要針對翼板的外側(cè)進行檢測，但是，由于翼板表面看不出焊縫的實際情況，在檢測的過程中，也很難找準正確的基準點進行檢測，所以利用單斜探頭法進行檢測的過程中，可能會由于翼板不平整導(dǎo)致基準線尋找的不準確，從而影響了單斜探頭法對鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫進行檢測的準確性和效率[1]。最后一種方法是腹板探測法通過腹板探測法對鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫進行檢測，單直探測法以及單斜探測法有更好的優(yōu)越性。腹板探測法是在腹板上進行相應(yīng)的超聲波檢測，所以無論是翼板是否發(fā)生了形變以及一板的形變量有多大，都不會影響腹板探測法對付板探測基準點的確定。所以目前我國常用的鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫超聲波探傷技術(shù)中，腹板探測法是最先進也是最準確的超聲波探測方法之一，但是在實際的應(yīng)用過程中需要針對腹板進行雙面檢測和探傷，這樣可以更好的保證鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫的檢測準確性。綜上所述，我國現(xiàn)階段超聲波探測方法主要分為單直探測法，單斜探測法以及腹板探測法，其中針對不同的焊縫種類，選擇不同的探測方法能夠更好的提高我國焊縫探測的效率和工藝性能。

2 鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫超聲波探傷檢測的實際實施過程

在進行實際的超聲波探傷檢測的過程中要按照以下步驟進行檢測：

（1）確定探頭的使用方法，首先在探頭的確定過程中，針對橫向焊縫進行檢測，需要讓探頭找準焊縫的中心點及中心線，從而進行橫向的掃描，然后需要保證探頭的靈敏度高于國家標準以及相應(yīng)的評定標準，并且要控制探頭的速度在150毫米每秒以下，從而保證能夠更加準確的探測到焊縫橫向是否存在焊接問題。在探測的過程中，最好可以使用反射波和折射波進行多次探測，從而保證探測的準確度，防止由于焊接導(dǎo)致整個鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題[2]。

（2）通過聲速以及折射角的確定，從而制作出合理的d AC曲線，通過d AC曲線，負責(zé)超聲波探傷的工作人員，可以有效的找準鋼結(jié)構(gòu)，梯形貼角焊縫的基準點基準線，從而保證在探傷的過程中，能夠有效的提升焊縫探傷的準確性為我國鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量做出更好的保證。

（3）針對鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫超聲波探傷過程中所找準的基準點和基準線以及確定的折射角角度和聲速大小進行實際應(yīng)用的二次檢測。在實際的超聲波探傷過程中，可能會與理論上所制定的相關(guān)參數(shù)有所出入，因此為了保障鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫有更好的工藝性能，需要不斷的在檢測過程中對理論參數(shù)進行檢驗及校正。

（4）在探傷結(jié)束后，要保證能夠為焊縫的焊接人員及時做出相應(yīng)的探測結(jié)果評價，使焊接人員能夠通過超聲波檢測評價，結(jié)果及時的對鋼結(jié)構(gòu)中梯形貼角焊縫進行相應(yīng)的工藝性能改善。在缺陷的評定過程中，需要嚴格的按照國家標準以及相關(guān)行業(yè)標準，保證評價的準確性和公正性，為以后鋼結(jié)構(gòu)的使用，以及焊接工藝的提高，提供更好的技術(shù)支持[3]。

通過目前我國鋼結(jié)構(gòu)T形鐵架焊縫超聲波探傷檢測的實際實施過程分析，我國在超聲波探傷檢測的過程中，可能存在很多的問題影響了我國鋼結(jié)構(gòu)焊縫的實際工藝性能，因此，負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷的工作人員需要更以更加嚴謹?shù)膽B(tài)度對待超聲波探傷檢測工作保證我國未來鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量能夠更加符合國民的要求。

3 結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫的超聲波探傷檢測技術(shù)是一項相對復(fù)雜的技術(shù)，因此在實際的實施過程中，不僅需要針對不同類型的鋼結(jié)構(gòu)T形貼角焊縫，進行合理的超聲波探測方法選擇，還需要在實際的探測過程中以更加高超的技術(shù)水平和更加嚴謹?shù)膽B(tài)度，對待鋼結(jié)構(gòu)，梯形貼角焊縫的超聲波檢測，從而保證給予更加合理的檢測報告，使我國的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及焊縫的檢測技藝能夠更好的為我國建筑物開發(fā)商以及設(shè)備的應(yīng)用服務(wù)，從而有效的推動我國經(jīng)濟的快速發(fā)展。