王勇 李凱

中交三公局第四工程分公司 重慶 400000

1 概述

鉆孔樁廣泛用于橋梁基礎(chǔ)施工。因?yàn)榈刭|(zhì)的不同，所以大致可分為嵌巖樁和摩擦樁。對于山區(qū)的大跨度橋梁，因?yàn)榈刭|(zhì)影響，嵌巖樁更為常見。相較于摩擦樁，嵌巖樁的沉積物遠(yuǎn)小于前者。然而，樁底混凝土和巖層的堵塞性能較差，向來困擾著施工和設(shè)計(jì)。

2 嵌巖樁樁底注漿加固機(jī)

由于采用樁底灌漿技術(shù)，鉆孔灌注樁的性能得到了很大改善，具體如下：

2.1 提高樁體與樁底極端周圍土壤之間的粘結(jié)性能

一般鉆孔灌注樁的鉆孔處理也是周圍土體和樁巖體的應(yīng)力釋放處理。這種施工過程減少了樁和土壤的摩擦力和端部承載力，這也是普通的灌注。低承載力和大沉降的主要原因是在樁底灌漿的鉆孔樁利用樁體的自重預(yù)壓樁體和樁底部的巖體?；謴?fù)到原來的壓力狀態(tài)，大大提高了樁與土之間的粘結(jié)性能。

2.2 更好地處理樁底沉積物

一直以來，普通鉆孔灌注樁底部沉積物量大，不易檢測和處理。也正因?yàn)槿绱?，樁的基體的應(yīng)力受到影響并且易于沉降，并且可以有效地使用灌漿技術(shù)?？椎牡撞勘磺鍧?，孔的底部和周圍的土壤可以被壓實(shí)和加固。

2.3 巖石嵌巖樁周圍的巖石間隙得到處理，軸承層得到加固

對于嵌巖樁，在澆筑混凝土?xí)r，樁周圍的巖石間隙不可避免地不致密?，F(xiàn)在，在樁底的第二次灌漿之后，壓力將使?jié){料填充間隙，使得樁更牢固地與周圍的巖體結(jié)合。同時(shí)，由于壓力，漿料沿著保持層的間隙從樁的底部輻射到周圍區(qū)域，取代原件。地下水中的毛孔。樁基豎立在由漿料滲透形成的固體力保持板上，從而起到加強(qiáng)支承層的影響[1]。

3 工藝流程

操作順序如下：孔成型→放置鋼籠和樁底壓力灌漿裝置→安裝管道→二次清理→澆筑樁樁混凝土澆筑→預(yù)壓試驗(yàn)→壓力灌漿→卸漿灌漿→密封

4 注漿施工及過程控制

（1）1個(gè)下鋼籠和灌漿管。鋼籠加工完成后，需要以相等的間隔加入三根灌漿管，并確保灌漿管的長度穿透樁底。

（2）給樁混凝土澆水。必須隨時(shí)觀察灌漿管的浮動位置。在澆筑混凝土之前，必須關(guān)閉灌漿管上的端口，以防止水泥砂漿等異物進(jìn)入并堵塞管道。

（3）預(yù)壓水實(shí)驗(yàn)。在澆注樁水下混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定水平后，必須及時(shí)對灌漿管道進(jìn)行預(yù)壓水試驗(yàn)，以便開裂，去除灌漿管止回閥周圍的混凝土保護(hù)層，防止灌漿管堵塞，確保灌漿后?？梢皂樌M(jìn)行。

（4）灌漿。在灌漿之前，首先將加壓水注入樁底，以更換沉積物并進(jìn)行疏浚，清潔和疏通灌漿管。然后用薄漿料替換樁底的浸沒水和灌漿管。灌漿壓力的控制：灌漿的不同階段的灌漿壓力是不同的。隨著灌漿壓力的變化，漿料濃度必須適當(dāng)調(diào)整。通常，首先將漿料稀釋并最終增稠。該漿料易于運(yùn)輸，具有很強(qiáng)的滲透能力。中濃漿料用作填充劑和壓實(shí)劑，濃縮漿料對注入的漿料具有脫水作用。灌漿時(shí)，必須密切注意壓力表的壓力。當(dāng)灌漿壓力突然下降且流速突然增加時(shí)，必須立即停止灌漿并進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)生漿化和運(yùn)行現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止。

（5）灌漿接頭完成后，在樁底灌漿完成后，拆除灌漿接頭，采用機(jī)械堵漏。

5 施工過程中的注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)水壓打開時(shí)，如果水壓突然下降，則表明灌漿孔已打開。此時(shí)，應(yīng)停止泵關(guān)閉閥門10-20分鐘以消除壓力。當(dāng)管內(nèi)有壓力時(shí)，閘閥不能打開，以防加壓時(shí)水回流。

（2）注漿管路清洗：①灌漿進(jìn)入漿料入口時(shí)，打開回路的出口閥，首先排出灌漿管中的清水。當(dāng)流出漿料出口的漿料濃度與漿料入口處的漿料濃度基本相同時(shí)，關(guān)閉出口閥并開始注漿。②每次灌漿后立即用清水徹底沖洗，然后關(guān)閉閥門。③在每個(gè)U型灌漿循環(huán)過程中，必須確保灌漿施工的連續(xù)性，并超過灌漿暫停時(shí)間。30分鐘后，應(yīng)清理管道。

（3）在3個(gè)灌漿循環(huán)的每個(gè)循環(huán)后，關(guān)閉閥門不少于40分鐘，然后卸下閥門。

（4）在灌漿過程中，如果發(fā)生異常，應(yīng)停止灌漿，并在灌漿前查清原因后繼續(xù)灌漿

（5）記錄灌漿的開始和結(jié)束時(shí)間，注入的紙漿量和壓力，并測量堆的提升量。

（6）在最后一次灌漿完成并滿足要求后，灌漿線填充漿料。

（7）在每個(gè)樁的灌漿施工期間，必須根據(jù)需要測試漿料。

6 壓漿施工過程中常見問題及處理措施

（1）單向閥不能打開：如果壓力達(dá)到10MPa或更高，灌漿閥不能打開，表明閥門部件已經(jīng)損壞。不要強(qiáng)迫壓力增加。您可以在另一個(gè)管中補(bǔ)充灌漿量。

（2）存在漿化現(xiàn)象：當(dāng)發(fā)生灌漿時(shí)，水泥漿將沿著絨頭側(cè)或其他部分漿化。如果水泥漿出現(xiàn)在其他樁上或地面上，則樁的底部飽和，可以停止灌漿；樁的側(cè)壁漿化，灌漿量也符合或符合設(shè)計(jì)要求，灌漿可以停止；如果漿料來自樁的側(cè)壁并且灌漿量很小，則灌漿管可以用水或加壓水洗滌。清潔，等到第二天，壓入的水泥漿最終凝固，漿料的孔隙被堵塞，然后重新灌漿[2]。

（3）單樁灌漿量不足：在灌漿過程中最好采用整樁樁灌漿進(jìn)行一次灌漿。灌漿首先構(gòu)造周圍環(huán)形樁，形成閉環(huán)，然后施工中間可以保證中間樁位置的灌漿質(zhì)量。在單獨(dú)的樁灌漿的情況下，不滿足設(shè)計(jì)要求，并且可以增加相鄰樁的灌漿量作為補(bǔ)充。

（4）灌漿管的堵塞：當(dāng)混合水泥漿時(shí)，添加適量的混合物，其有利于水泥漿的可加工性和流動性。灌漿成功實(shí)施后，向有關(guān)部門報(bào)告確認(rèn)，然后進(jìn)行正式灌漿。

7 結(jié)語

鉆孔樁底部的注漿有效地處理了底部沉積物以及樁與周圍土壤和巖石的結(jié)合，增強(qiáng)了承重層的受力。同時(shí)，通過樁底灌漿的有效措施，還可以適當(dāng)縮短樁長，減小樁徑，提高單樁承載力，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約工程費(fèi)用。因此，樁底灌漿施工在樁基施工中的應(yīng)用和推廣具有重要意義。