機(jī)械加工工藝過(guò)程中產(chǎn)生的誤差及應(yīng)對(duì)

王 寬

（鶴壁技師學(xué)院，鶴壁 458030）

引 言

機(jī)械加工過(guò)程具有復(fù)雜性，容易受到諸多因素的影響，導(dǎo)致其產(chǎn)生加工誤差，進(jìn)而降低了機(jī)械加工的質(zhì)量。為了提高機(jī)械加工效率，需要結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)理念，對(duì)加工過(guò)程容易產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析，才能制定科學(xué)的管理計(jì)劃，嚴(yán)格控制加工過(guò)程，從而降低誤差的產(chǎn)生概率。加工過(guò)程任何環(huán)節(jié)的失誤，都是誤差形成的原因，因此，從操作人員管理到加工工藝實(shí)施都需要嚴(yán)格進(jìn)行控制，才能提高機(jī)械生產(chǎn)品質(zhì)，降低誤差性。

一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的介紹

誤差分析對(duì)于機(jī)械加工具有重要影響，若是機(jī)械加工存在較大誤差，不僅會(huì)影響機(jī)械的使用功能，而且會(huì)影響機(jī)械的生產(chǎn)效率，提升了機(jī)械加工成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。因此，機(jī)械加工工藝過(guò)程尤為重要，其是誤差產(chǎn)生的階段，也是控制誤差的重要階段。機(jī)械加工過(guò)程容易產(chǎn)生誤差，誤差的形成受到諸多方面的影響。

二、機(jī)械加工工藝過(guò)程中產(chǎn)生的誤差分析

（一）機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程的定位誤差

機(jī)械在生產(chǎn)過(guò)程需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，此過(guò)程極易出現(xiàn)誤差，主要是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)前期與后期生產(chǎn)基準(zhǔn)較難把握。在機(jī)械生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)師需要針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求開(kāi)展設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品定位，目前還沒(méi)有科學(xué)的方法，可以嚴(yán)格的控制前期設(shè)計(jì)與后期定位基準(zhǔn)，因此，會(huì)導(dǎo)致定位誤差出現(xiàn)。此外，定位副精準(zhǔn)度控制難度較大，若是精準(zhǔn)度把控不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致定位誤差。根據(jù)實(shí)際調(diào)查可知，對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師注重功能性，忽略了誤差的影響因素，對(duì)于幾何因素考慮不全面，導(dǎo)致機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)品定位不準(zhǔn)確。

（二）機(jī)械機(jī)床制造過(guò)程產(chǎn)生的誤差

機(jī)床是機(jī)械加工制造的基礎(chǔ)保障，但是在實(shí)際當(dāng)中，機(jī)械機(jī)床制造過(guò)程很容易產(chǎn)生誤差，并且引起誤差的因素很多，提高了誤差控制的難度。若是機(jī)械機(jī)床制造過(guò)程產(chǎn)生誤差，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的使用性能。導(dǎo)致機(jī)械機(jī)床制造過(guò)程誤差的形成因素，主要包括以下幾方面：①機(jī)械加工工藝?yán)吓f，無(wú)法對(duì)機(jī)床進(jìn)行有效控制，使得傳動(dòng)鏈條與產(chǎn)品之間的摩擦增大，不僅會(huì)損壞機(jī)械產(chǎn)品，而且會(huì)使得傳動(dòng)鏈條松動(dòng)、磨損、變形，導(dǎo)致工作效率減慢或者是出現(xiàn)故障。②操作不當(dāng)。工作人員素質(zhì)不高，對(duì)于傳統(tǒng)鏈條、機(jī)床設(shè)備等安裝不到位，使其在運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)偏差，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械加工產(chǎn)品出現(xiàn)誤差。③機(jī)械機(jī)床導(dǎo)軌問(wèn)題。長(zhǎng)時(shí)間使用的機(jī)床導(dǎo)軌周身會(huì)受到磨損，需要及時(shí)進(jìn)行檢查維修，但是在實(shí)際當(dāng)中，工作人員往往忽略對(duì)機(jī)械的檢查，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，增加了機(jī)械加工生產(chǎn)誤差，加劇了機(jī)床的磨損。

（三）機(jī)械產(chǎn)品加工工具誤差

機(jī)械加工除了過(guò)程導(dǎo)致的誤差以外，加工產(chǎn)品使用的工具也會(huì)造成誤差。機(jī)械加工過(guò)程較為煩瑣，各個(gè)環(huán)節(jié)都需要使用不同的工具進(jìn)行處理，工具使用方法不對(duì)、未校準(zhǔn)、損壞老舊等，都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)誤差，進(jìn)而降低機(jī)械加工生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)械加工產(chǎn)品對(duì)于生產(chǎn)需要使用的工具要求較為嚴(yán)格，而現(xiàn)實(shí)中受到生產(chǎn)條件與環(huán)境的影響，加工工具很難完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。刀具是機(jī)械加工經(jīng)常使用的工具，刀具經(jīng)過(guò)使用一定會(huì)磨損，若是未能及時(shí)進(jìn)行維修更換，會(huì)形成切割誤差，影響了機(jī)械加工工藝質(zhì)量。

三、機(jī)械加工工藝過(guò)程產(chǎn)生誤差的應(yīng)對(duì)策略研究

（一）通過(guò)人工補(bǔ)償降低誤差

信息化時(shí)代背景下，除了采用高科技的生產(chǎn)設(shè)備控制機(jī)械加工工藝誤差以外，還需要通過(guò)人工補(bǔ)償降低誤差。因?yàn)槟壳埃覈?guó)機(jī)械生產(chǎn)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全的智能化與自動(dòng)化，機(jī)械的操作需要人為進(jìn)行控制。人工補(bǔ)償是降低誤差最基本的方法，主要是通過(guò)人工對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工序進(jìn)行控制，提高機(jī)械加工過(guò)程的準(zhǔn)確性，從而防止誤差的產(chǎn)生。例如，使用過(guò)的機(jī)械零件或多或少會(huì)引起誤差，主要是由于機(jī)械在生產(chǎn)或者使用過(guò)程受熱變形、磨損、擠壓等，導(dǎo)致零件的形態(tài)與功能發(fā)生微變。此時(shí)，可以通過(guò)人工補(bǔ)償方法對(duì)零件進(jìn)行改良，從而消除誤差，提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率。

（二）機(jī)械加工技術(shù)誤差控制

提高機(jī)械加工工藝技術(shù)的使用科學(xué)性，可以降低加工誤差。首先要合理的選擇加工技術(shù)，針對(duì)需要加工的產(chǎn)品，選擇適合的目前最先進(jìn)的技術(shù)；其次，了解加工工藝技術(shù)工序，提高操作人員的專(zhuān)業(yè)技能與綜合素質(zhì)，確保其可以嚴(yán)格按照加工技術(shù)要求執(zhí)行，為加工技術(shù)實(shí)施提供保障；最后，加強(qiáng)過(guò)程管理，除了人員培訓(xùn)以為，還需要制定管理制度，嚴(yán)格對(duì)加工工藝技術(shù)流程進(jìn)行管理，規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工行為，從而降低機(jī)械加工誤差。

（三）合理控制加工溫度、規(guī)范加工工藝技術(shù)程序

機(jī)械加工過(guò)程各種零部件的接觸摩擦，會(huì)導(dǎo)致溫度上升，容易使得加工產(chǎn)品變形，合理的控制溫度可以降低生產(chǎn)過(guò)程的誤差。針對(duì)機(jī)床受熱變形問(wèn)題，可以采用冷卻液進(jìn)行處理，降低機(jī)床溫度，使其保持在適合的工作溫度。冷卻液不僅可以降低溫度，而且能夠減少機(jī)床與產(chǎn)品之間的摩擦，更好的保護(hù)了加工產(chǎn)品。規(guī)范機(jī)械加工工序，能夠?qū)φ`差進(jìn)行控制，機(jī)械加工之前需要制定工藝計(jì)劃，明確各個(gè)加工環(huán)節(jié)，規(guī)定各項(xiàng)技術(shù)操作的標(biāo)準(zhǔn)。操作人員要熟記加工工序內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行，可以預(yù)防誤差的形成。

結(jié) 語(yǔ)

加工質(zhì)量是企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題，科學(xué)的對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程進(jìn)行控制，可以降低誤差，甚至避免誤差，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的功能性與使用壽命。本文從誤差產(chǎn)品的分組優(yōu)化，合理控制加工溫度、規(guī)范加工工藝技術(shù)程序等方面，論述了機(jī)械加工工藝過(guò)程產(chǎn)生誤差的應(yīng)對(duì)策略，進(jìn)而為機(jī)械加工研究提供參考依據(jù)。