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      新型低VOC低FOG模塑高回彈PU泡沫穩(wěn)定劑的應(yīng)用研究

      2019-12-19 08:32:34
      彈性體 2019年6期
      關(guān)鍵詞:開孔模塑硅氧烷

      孫 宇

      (江蘇美思德化學(xué)股份有限公司,江蘇 南京 210046)

      模塑高回彈泡沫是一種性能優(yōu)異的軟質(zhì)泡沫塑料,由于其質(zhì)輕、柔軟、具有較高的回彈和高度的手感舒適性等,被廣泛應(yīng)用于如汽車、家俱等與日常生活相關(guān)的行業(yè)中[1]。隨著人們生活水平不斷地提高,以及對環(huán)境保護的日益重視,對模塑高回彈泡沫手感、氣味、散發(fā)性等方面的要求越來越高[2]。

      近幾年來,汽車內(nèi)部環(huán)境尤其是汽車內(nèi)的氣味、霧化已經(jīng)被列為一項判斷舒適與否的新標(biāo)準(zhǔn)[3]。汽車生產(chǎn)商已經(jīng)把降低汽車內(nèi)飾件的氣味、霧化以及增加生產(chǎn)的效率、提高材料的性能、降低成本作為一直追求的目標(biāo)[4-5]。

      泡沫穩(wěn)定劑是模塑高回彈泡沫中必不可少的關(guān)鍵助劑之一,在不同的階段發(fā)揮不同的作用。在初期,幫助乳化、成核;發(fā)泡中期,穩(wěn)定泡沫體;在后期,幫助泡沫開孔,避免泡沫收縮[6-8]。

      用于制備模塑高回彈泡沫的泡沫穩(wěn)定劑,典型的是聚二甲基硅氧烷[9-11]及有機改性聚二甲基硅氧烷(如聚醚改性硅氧烷)[12-15]。這些泡沫穩(wěn)定劑在制備的過程中由于生產(chǎn)工藝的原因,常常含有一些小分子的硅氧烷物質(zhì),造成了泡沫傾向于具有高的揮發(fā)性有機物(VOC),并表現(xiàn)出高的霧化(FOG)。

      筆者在制備泡沫穩(wěn)定劑的過程中,采用特殊工藝技術(shù)制備出高純度、窄相對分子質(zhì)量分布的硅氧烷,使低分子質(zhì)量的硅氧烷含量降至較低水平,而制備出具有低散發(fā)性的泡沫穩(wěn)定劑AK7715LF、AK7716LF,其能夠明顯降低泡沫的氣味、揮發(fā)性,幫助汽車座椅的生產(chǎn)商達(dá)到環(huán)保要求。

      1 實驗部分

      1.1 原料

      八甲基環(huán)四硅氧烷(D4):工業(yè)品,陶氏化學(xué)公司;六甲基二硅氧烷(MM):工業(yè)品,瓦克化學(xué)有限公司;NKC-9干氫離子交換樹脂:天津波鴻樹脂科技有限公司;聚醚多元醇A、聚合物多元醇B:工業(yè)級,江蘇鐘山化工有限公司;催化劑1、催化劑2:工業(yè)級,美國空氣化工產(chǎn)品公司;二乙醇胺:試劑級,南京化學(xué)試劑公司;泡沫穩(wěn)定劑AK7715LF、AK7716LF:工業(yè)級,江蘇美思德化學(xué)股份有限公司;甲苯二異氰酸酯:TDI-80,工業(yè)級,科思創(chuàng)公司;聚合二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI):PM-200,工業(yè)級,煙臺萬華聚氨酯股份有限公司;脫模劑:工業(yè)級,上海力太化學(xué)有限公司。

      1.2 儀器及設(shè)備

      電動攪拌機:Eurostar 20,艾卡儀器設(shè)備有限公司;溫度循環(huán)控制機:AWM-20,蘇州奧德機械有限公司;鋁制方形模具:尺寸為40 cm×40 cm×10 cm,自制;鋁制汽車座墊模具:自制;萬能試驗機:AG-Xplus,島津企業(yè)管理(中國)有限公司。

      1.3 二甲基硅氧烷的制備

      稱取一定量的D4和MM于三口燒瓶中,待液體達(dá)到一定溫度并保持恒定時加入催化劑開始反應(yīng)。反應(yīng)一定時間后,停止反應(yīng),直接過濾去除離子交換樹脂。取樣進行氣相色譜分析,測試目標(biāo)產(chǎn)物純度。

      1.4 泡沫制備的基礎(chǔ)配方及手工發(fā)泡工藝

      模塑高回彈泡沫用組合聚醚實驗室評價基礎(chǔ)配方見表1。

      表1 模塑高回彈泡沫基礎(chǔ)配方

      手工發(fā)泡前先將溫度循環(huán)控制機設(shè)定為58 ℃,保證出水溫度在55 ℃左右。然后打開要使用的模具,用模溫槍測量一下模具內(nèi)部溫度是否達(dá)到要求溫度。清理模具后涂刷脫模劑。將各種原料按表1基礎(chǔ)配方配置成A組分,將TDI-80和PM-200按各50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))配置成TM50(作為B組分),料溫為20~25 ℃。用精度為0.01 g電子天平稱量原料,加料順序為:先將泡沫穩(wěn)定劑加入A組分,攪拌30 s后,再加入B組分繼續(xù)攪拌5 s,將混合料倒入對應(yīng)模具,立即合上模具蓋,等待5 min后打開模具脫出泡沫。

      1.5 泡沫物理性能的測試

      壓陷硬度(ILD)按照ASTM 3574進行測試,采用壓入試樣厚度的75%為75%壓陷硬度(ILD)值,連續(xù)測試樣品的75%ILD值,第1次與第2次75%ILD的差值記為δ值。

      1.6 泡沫的揮發(fā)性和霧化性測試

      泡沫的揮發(fā)性和霧化性按照VDA278進行測試[16]。用持續(xù)的惰性氣體吹出放置于熱解析管中聚氨酯泡沫的殘留物質(zhì),然后用GC/MS進行定性和定量測定,在90 ℃、0.5 h條件下測定的值為VOC值,然后在120 ℃、1 h條件下測定的值為FOG值。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 二甲基硅氧烷的制備

      以NKC-9離子交換樹脂為催化劑合成二甲基硅氧烷,分別以反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和催化劑用量為考察因素,二甲基硅氧烷的純度為考察對象進行三因素三水平的正交實驗,其結(jié)果如表2所示。

      表2 NKC-9離子交換樹脂催化合成二甲基硅氧烷的正交表

      1) 二甲基硅氧烷目標(biāo)產(chǎn)物的純度。

      L9(33)正交表中k表示各因素的收率平均值,R為極差,表示k的最大值和最小值之差。由表2可以看出,R(A)>R(C)>R(B),所以各個因素對反應(yīng)收率影響大小的次序為反應(yīng)溫度(A)>催化劑用量(C)>反應(yīng)時間(B)。由溫度、催化劑用量、時間三因素的k值的最大數(shù)值,可以得到合成二甲基硅氧烷的最佳條件為A1B1C3,即反應(yīng)溫度為70 ℃,反應(yīng)時間為4 h,催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。

      在此基礎(chǔ)上,開發(fā)出了具有低散發(fā)性的泡沫穩(wěn)定劑AK7715LF、AK7716LF產(chǎn)品。

      2.2 泡沫的表面性能

      模塑高回彈泡沫的表面性能與模具、配方體系及發(fā)泡環(huán)境等因素有關(guān),不同結(jié)構(gòu)的泡沫穩(wěn)定劑對其表面性能也有重要的影響。因此,通過模塑高回彈泡沫的表面性能也可以反映出泡沫穩(wěn)定劑在該配方體系中的匹配度與質(zhì)量優(yōu)劣。

      在同一配方體系下,泡沫穩(wěn)定劑的用量分別為0.4份、0.6份、0.8份、1.0份時,AK-7715LF、AK-7716LF和目前市場主流開孔型泡沫穩(wěn)定劑Comp.A和Comp.B的表面性能如表3所示。將泡沫的表面分為1~10等10個等級,數(shù)字越大表明泡沫的表面質(zhì)量越好。

      表3 不同泡沫穩(wěn)定劑的泡沫性能

      由表3可見,AK-7715LF、AK-7716LF在有機硅用量減至0.4份時仍然具有良好的表面性能,因此AK-7715LF、AK-7716LF能夠提供較好的表面性能和良好的加工寬容度。

      2.3 泡沫開孔性能

      擠壓力(Force to Crush)是用一定的載荷將泡沫樣品壓縮至其厚度的一定比例后所需要的力,可以表征泡沫的開孔性能。其測試方法是泡沫在脫模后未經(jīng)擠壓,1 min后連續(xù)兩次測試其75%ILD值。第1次的75%ILD值和泡沫擠壓力δ值越小,說明泡沫體系開孔性能越好。在同一發(fā)泡配方體系和泡沫穩(wěn)定劑加入量相同時,AK-7715LF、AK-7716LF與進口產(chǎn)品Comp.A、Comp.B的75%ILD值和泡沫擠壓力δ值如圖1所示。

      由圖1可見,AK-7716LF和Comp.B的第1次擠壓的75%ILD值基本一致,低于Comp.B和AK-7715LF,AK-7715LF第1次擠壓的75%ILD值最高,這表明AK-7715LF的開孔性能低于其他3個樣品,AK-7716LF的開孔性能最佳,與對比樣品Comp.B處于同一水平。

      圖1 不同表面活性劑的第1次擠壓75%ILD值和泡沫擠壓力δ值

      從第1次與第2次75%ILD的差值看,AK-7716LF的泡沫擠壓力δ值最小,而AK-7715LF的泡沫擠壓力δ值最高,Comp.A和Comp.B的泡沫擠壓力δ值居中,這表明AK-7716LF的開孔性能最優(yōu),而AK-7715LF的開孔性能相對偏弱。

      2.4 泡沫VOC和FOG

      采用VDA278測試方法,對AK-7715LF、AK-7716LF、Comp.A、Comp.B等4個有機硅表面活性在同一配方體系下制備的泡沫進行了VOC和FOG的測試,結(jié)果如圖2所示。

      AK-7716LF和Comp.B的VOC和FOG值低于AK-7715LF和Comp.A,具有較好的散發(fā)性。將泡沫穩(wěn)定劑中的硅氧烷對散發(fā)性的貢獻在圖2中進行了表征。從圖2的測試數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),硅氧烷對VOC有一定程度的貢獻,AK-7716LF中硅氧烷對VOC的貢獻約為8%,而AK-7715LF中硅氧烷對VOC的貢獻約為11%。測試發(fā)現(xiàn),這4個泡沫穩(wěn)定劑樣品中的硅氧烷對FOG均沒有貢獻,這也說明了硅氧烷具有窄相對分子質(zhì)量分布的特點。

      圖2 不同表面活性劑的VOC和FOG測試結(jié)果

      3 結(jié) 論

      新型泡沫穩(wěn)定劑AK-7715LF和AK-7716LF主要適用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于50%的MDI或改性MDI體系,加工工藝寬容度大,尤其重要的是具有低VOC和低FOG的環(huán)保特性。此外,AK-7716LF具有良好的開孔作用,AK-7715LF可以給泡沫帶來規(guī)整的表面結(jié)構(gòu),可以滿足不同應(yīng)用性能的要求。

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