亞美尼亞水泥混凝土路面早凝快凝技術(shù)問題研究

文梟

摘要：亞美尼亞混凝土路面試驗(yàn)段的攤鋪過程中砼拌和物出現(xiàn)失水過快、早凝，砼路面成型物出現(xiàn)了收縮裂縫等現(xiàn)象。針對(duì)該問題，結(jié)合亞美尼亞近十年內(nèi)已完成的混凝土路面不斷出現(xiàn)裂縫、脫皮的實(shí)際案例，項(xiàng)目部聯(lián)合國內(nèi)外多個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)水泥組分與性能、混凝土配合比設(shè)計(jì)、路面攤鋪工藝等進(jìn)行了分析研究，得出由于亞美尼亞生產(chǎn)水泥的原材料的先天性缺陷，導(dǎo)致本地水泥廠生產(chǎn)的水泥均不能滿足混凝土路面技術(shù)規(guī)范要求的結(jié)論。

Abstract： In the process of spreading concrete pavement test section in Armenia， the concrete mixture loses too fast water， sets early， and the concrete pavement formwork appears shrinkage cracks. In order to solve this problem， combined with the actual cases of continuous cracks and peeling of concrete pavement completed in Armenia in the past ten years， the project department has carried out analysis and research on cement composition and performance， concrete mix ratio design and road paving technology in combination with many laboratories at home and abroad. It is concluded that the cement produced by the local cement plant cannot meet the requirements of the technical specifications of the concrete pavement due to the congenital defects of the raw materials for the production of cement in Armenia.

關(guān)鍵詞：亞美尼亞;水泥混凝土路面;早凝;裂縫;水泥組分與性能分析

Key words： Armenia;cement concrete pavement;early setting;crack;cement composition and performance analysis

中圖分類號(hào)：U416.216? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2019）33-0141-05

0? 引言

中國水電集團(tuán)2016年與亞美尼亞交通通訊部簽約南北公路兩個(gè)項(xiàng)目，合同總金額約1.5億美金。根據(jù)合同規(guī)定“該項(xiàng)目混凝土路面所使用的水泥需要采購亞美尼亞本國所生產(chǎn)的水泥”，承包商選擇了在亞美尼亞知名度最高、實(shí)力最強(qiáng)的ARARAT水泥廠生產(chǎn)的52.5及42.5硅酸鹽水泥進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行了路面砼試驗(yàn)段的攤鋪，砼拌和物出現(xiàn)失水過快、早凝，砼路面成型物出現(xiàn)了收縮裂縫等現(xiàn)象。路面攤鋪采用全世界最先進(jìn)的維特根SP1600攤鋪機(jī)施工，攤鋪機(jī)操作團(tuán)隊(duì)和實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)在哈薩克斯坦和格魯吉亞已成功建設(shè)3個(gè)項(xiàng)目，經(jīng)過論證施工工藝和配合比設(shè)計(jì)均不存在問題，因此建設(shè)各方對(duì)水泥存在疑問。2017年9月15日，承包商、工程師、業(yè)主及交通部各方代表對(duì)ARARAT水泥廠共同進(jìn)行了參觀考察，并再次對(duì)照合同規(guī)定的AASHTO-M85技術(shù)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比分析，本著對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度，承包商對(duì)本地水泥廠生產(chǎn)的水泥樣品進(jìn)行了多組化學(xué)分析，通過對(duì)水泥的分析研究和現(xiàn)場(chǎng)攤鋪試驗(yàn)，證明亞美尼亞ARARAT水泥廠無法生產(chǎn)出滿足AASHTO-M85的合格路面水泥。

1? 亞美尼亞水泥組分分析

1.1 分析方法

水泥化學(xué)組分檢測(cè)方法參照《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T 176-2008）中的相關(guān)操作進(jìn)行。水泥熟料礦物組分測(cè)試方法參照《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T 21372-2008）中相關(guān)操作進(jìn)行。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備

本次水泥化學(xué)成分測(cè)試采用的是化學(xué)試劑滴定的方法。滴定的試劑和設(shè)備如圖1所示。

1.3 水泥樣本信息

本次測(cè)試的樣品有：亞美尼亞42.5水泥（廠家參考AASHTO-M85生產(chǎn)的最新樣品，據(jù)描述為低水化熱水泥）、亞美尼亞42.5水泥與亞美尼亞52.5水泥。

亞美尼亞水泥和國產(chǎn)水泥基本信息見表1。

1.4 檢測(cè)結(jié)果與分析

本次亞美尼亞新樣品42.5水泥和亞美尼亞42.5、52.5 水泥的組分進(jìn)行了測(cè)試，并與國內(nèi)青島機(jī)場(chǎng)的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，檢測(cè)結(jié)果如下（表2～表4）。

國內(nèi)各等級(jí)交通路面用水泥化學(xué)成分指標(biāo)見表3。

美國AASHTO的波特蘭水泥標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的水泥化學(xué)成分指標(biāo)見表4。

從表中可以看到，亞美尼亞水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量都在9%以上，其中新樣品42.5水泥的C3A含量達(dá)到了11.94%。在國內(nèi)，普通硅酸鹽水泥的C3A含量通常控制在8%以下，青島機(jī)場(chǎng)使用的52.5硅酸鹽水泥C3A含量只有3.89%?！豆匪嗷炷谅访婊Ｊ┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》中規(guī)定，特重、重交通路面，水泥C3A含量不應(yīng)大于5%。美國AASHTO的波特蘭水泥標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定通用的硅酸鹽水泥中C3A含量不大于8%。這些指標(biāo)亞美尼亞的水泥均不符合。

此外，亞美尼亞水泥的游離氧化鈣的含量也明顯超過規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定水泥熟料中游離氧化鈣的含量不得大于1.0%，而亞美尼亞水泥的游離氧化鈣含量都在2.0%以上，其中52.5水泥的游離氧化鈣含量達(dá)到了3.95%。游離氧化鈣的產(chǎn)生是受原料成分、生料細(xì)度、生料均勻性及煅燒溫度等因素的影響，使得少量CaO沒能結(jié)合形成礦物，其含量反映了水泥的煅燒程度。

1.5 結(jié)論

①亞美尼亞水泥的鋁酸三鈣含量過高，超過規(guī)范要求。

水泥C3A含量過高，會(huì)使水泥早期水化熱過大，混凝土初凝終凝時(shí)間縮短，坍落度損失過大，失水加快。更容易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫（特別是前三天產(chǎn)生的收縮裂縫）、出現(xiàn)假凝現(xiàn)象及使減水劑的適應(yīng)性變差。

②亞美尼亞水泥游離氧化鈣含量過高，嚴(yán)重影響水泥的安定性。

游離氧化鈣在水泥水化時(shí)會(huì)直接與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，產(chǎn)生成倍的體積膨脹。游離氧化鈣含量過高會(huì)嚴(yán)重影響水泥的安定性，水泥的安定性是指水泥在凝結(jié)硬化的過程中體積變化的均勻性，安定性不良的水泥會(huì)使水泥硬化體分裂，強(qiáng)度降低，甚至引起結(jié)構(gòu)破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土崩塌。

1.6 水泥改進(jìn)建議

①采用高鐵生料配比，減少熟料中C3A的含量，從而降低水泥早期水化熱，降低施工時(shí)混凝土的坍落度損失，提高混凝土抗裂性;增大熟料中C4AF含量，提高水泥膠砂耐磨性。

②優(yōu)化熟料煅燒工藝，調(diào)整生料細(xì)度、生料均勻性和煅燒溫度等因素，使熟料充分煅燒，降低熟料中游離氧化鈣含量，從而使水泥安定性滿足要求。

2? 亞美尼亞水泥水化熱分析

2.1 分析方法與原理

水泥水化反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，包含了多種礦物熟料遇水后發(fā)生的水化反應(yīng)從而生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物，隨后這些水化產(chǎn)物依靠多種微觀力的作用聯(lián)結(jié)形成硬化的水泥石，從而產(chǎn)生強(qiáng)度。水泥水化可以分成5個(gè)階段：初始水解期、誘導(dǎo)期、水化加速期、衰減期和穩(wěn)定期。

基本原理：等溫量熱儀的樣品測(cè)量池周圍是一個(gè)能夠維持在恒溫狀態(tài)下的散熱裝置。當(dāng)把水泥放入測(cè)量池中，采用注射方式注入溶液后，由于水泥和水之間的水化反應(yīng)產(chǎn)生一定的放熱效應(yīng)，從而使得樣品測(cè)量池中的溫度有所上升，這就使得樣品測(cè)量池和散熱裝置之間存在一定的溫差，故而使得熱量從樣品開始流向散熱裝置中，溫差的大小和熱流的速率成正比關(guān)系，靈敏度較高的熱電元件可以測(cè)出樣品測(cè)量池與環(huán)境之間的溫差并轉(zhuǎn)化為一定的電壓信號(hào)，從而在終端上可以檢測(cè)到水化放熱的數(shù)據(jù)。

2.2 試驗(yàn)設(shè)備

實(shí)驗(yàn)采用的設(shè)備儀器是TAMAir Isothermal Calorimeter 8-channel，儀器和操作界面如圖2所示。

2.3 樣品制作

本次水化熱試驗(yàn)總共進(jìn)行了8組試驗(yàn)，其中1～3組為亞美尼亞水泥：編號(hào)1為亞美尼亞42.5（最新）水泥樣品，編號(hào)2為亞美尼亞42.5水泥，3為亞美尼亞52.5水泥。編號(hào)4～8為國內(nèi)的水泥：編號(hào)4為春馳水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5水泥，編號(hào)5為春馳水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5水泥，編號(hào)6～8為機(jī)場(chǎng)使用的水泥，其中，編號(hào)6為北京金隅琉生產(chǎn)的P.O42.5水泥，編號(hào)7為青島機(jī)場(chǎng)使用的“山鋁牌”52.5水泥，編號(hào)8為海螺P.Ⅱ52.5水泥。

本次水化熱試驗(yàn)制樣配比為：水泥5g，水2g。精確稱量指定質(zhì)量的水泥，倒入安瓿瓶中，再用攪拌器連接安瓿瓶放入指定樣品室（A槽）中，并在參比室（B槽）中均放入空安瓿瓶作為基準(zhǔn)樣品。樣品全部放入后，進(jìn)行平衡等待處理，直到各個(gè)通道內(nèi)熱流低于0.4mw/h，溫度保持25℃，即可開始水化熱實(shí)驗(yàn)。水化熱監(jiān)測(cè)時(shí)間為3d。得到的水化熱時(shí)程曲線如圖3。

2.4 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.4.1 第一階段（初始水解期）

為了更好地看清楚水化第一階段（初始水解期）和第三階段（加速期）水化曲線的變化，現(xiàn)將兩個(gè)階段的水化曲線放大進(jìn)行觀察，如圖4。

研究發(fā)現(xiàn)：

①亞美尼亞水泥相比其它國內(nèi)水泥有十分顯著早期 C3A放熱峰值;

②編號(hào)1水泥為新樣品（據(jù)描述為低水化熱水泥），但顯示早期C3A放熱水平較以往亞美尼亞2、3號(hào)水泥水化熱更高。

水化第一階段為初始水解期，在水泥中加入水后，立即發(fā)生溶解放熱反應(yīng)，出現(xiàn)第一個(gè)放熱峰，此階段內(nèi)，游離的石灰、硫酸鹽和C3A各礦物成分快速水化溶解，立即生成Aft（鈣礬石），同時(shí)，部分C3S表面發(fā)生水化反應(yīng)，該階段時(shí)間較短。從上圖可以發(fā)現(xiàn)，第一階段的結(jié)束時(shí)間大概是在30min左右，第一個(gè)水化峰值從大到小排列如表5。

亞美尼亞水泥水化熱比國內(nèi)的水泥高100mw以上，其原因與水泥中C3A的含量有關(guān)。水泥組分檢測(cè)結(jié)果表明，亞美尼亞水泥的C3A含量都在9%以上，相較于國內(nèi)水泥要高得多，也高于美國AASHTO標(biāo)準(zhǔn)中不大于8%的規(guī)定，該檢測(cè)

結(jié)果與水化熱第一階段結(jié)果相對(duì)應(yīng)。此外，對(duì)比亞美尼亞三種水泥可以看到，編號(hào)1水泥為新寄來水泥，其早期C3A放熱水平較以往亞美尼亞2、3號(hào)水泥水化熱更高。這一結(jié)果與組分檢測(cè)的結(jié)果相對(duì)應(yīng)。（新樣品42.5水泥C3A含量為11.94%，高于以往亞美尼亞42.5水泥的9.59%和52.5水泥的9.31%）

2.4.2 第三階段（水化加速期）（見圖5）

研究發(fā)現(xiàn)：

①亞美尼亞水泥C3S放熱量峰值較國內(nèi)其它水泥低，但反應(yīng)速度明顯較快。

②對(duì)比亞美尼亞三種水泥，編號(hào)1水泥相比同標(biāo)號(hào)編號(hào)2水泥C3S反應(yīng)減緩。

水化第三階段為加速期。水泥水化反應(yīng)重新加快速率，C3S水化加速并達(dá)到最大速率，同時(shí)，反應(yīng)速率也隨著時(shí)間不斷增長，出現(xiàn)第二個(gè)放熱峰，在到達(dá)峰頂時(shí)，本階段即結(jié)束，該階段結(jié)束點(diǎn)一般認(rèn)為是水泥的終凝時(shí)間。由圖中可以觀察到，亞美尼亞3種水泥的峰點(diǎn)大概是在6～7h，國內(nèi)水泥的峰點(diǎn)大概都在10h以后。可以看到，亞美尼亞3種水泥出現(xiàn)了C3S的快速反應(yīng)現(xiàn)象（快凝、早強(qiáng)），分析認(rèn)為與亞美尼亞3種水泥為純熟料未添加混合材的原因有關(guān)。純熟料中C3S含量較高，水化較快。此外，對(duì)比亞美尼亞三種水泥，編號(hào)1水泥相比同標(biāo)號(hào)編號(hào)2水泥C3S反應(yīng)減緩。綜合以上分析，認(rèn)為亞美尼亞水泥具有高水化熱（C3A含量高），快凝早強(qiáng)特征（C3S反應(yīng)速度快）特征。目前認(rèn)為，以上水化進(jìn)程特征與其為純熟料有關(guān)，下一步考慮外摻一定量混合材，研究解釋其水化進(jìn)程特殊性與混合材摻量相關(guān)性。

2.4.3 水化累計(jì)放熱分析

水化熱累計(jì)放熱曲線如圖6。

各水泥累計(jì)放熱量見表6。

研究發(fā)現(xiàn)：

①亞美尼亞水泥中C3A含量比國內(nèi)水泥高;

②亞美尼亞水泥中C3S含量比國內(nèi)水泥低;

③觀察歸一化的水化放熱曲線發(fā)現(xiàn)，亞美尼亞水泥相比于國內(nèi)水泥的細(xì)度過大，比表面積過大，導(dǎo)致水化反應(yīng)速度加快。

亞美尼亞水泥的第一階段累計(jì)放熱量大概在160J～180J，而國內(nèi)水泥的第一階段水化放熱總量大概在80～100J，亞美尼亞水泥放熱量將近是國內(nèi)水泥的兩倍，產(chǎn)生這種原因可能是因?yàn)閬喢滥醽喫嘀械匿X酸三鈣C3A的含量較國內(nèi)的水泥高。

在水化的后期，和國內(nèi)水泥相比，亞美尼亞水泥的累計(jì)放熱量明顯低一些。與國內(nèi)春馳52.5水泥相比，亞美尼亞水泥水化累計(jì)放熱量大概只有其一半左右。累計(jì)放熱量反映了水泥中硅酸三鈣C3S的水化程度，累計(jì)放熱量高的水泥，其硅酸三鈣的含量也較高，表中的結(jié)果表明，亞美尼亞的水泥中C3S的含量較國內(nèi)的水泥要低，才會(huì)導(dǎo)致其水化累計(jì)放熱較低。新寄來的亞美尼亞42.5水泥（1540.8J）和之前寄來的42.5水泥（1398.57J）相比，累計(jì)放熱量要大一些，說明新寄來的水泥中硅酸三鈣C3S的含量要比前面寄來的水泥的含量高。

歸一化的水化熱累計(jì)曲線如圖7。

歸一化的水化熱累計(jì)曲線可以反映水泥水化的程度。從圖中可以看到：亞美尼亞三種水泥的曲線都位于國內(nèi)水泥的上方，說明亞美尼亞水泥的水化速率較國內(nèi)水泥快。在水化第一階段結(jié)束時(shí)，亞美尼亞水泥的放熱量已經(jīng)占總放熱量的10%左右，而國內(nèi)水泥的只占5%左右。亞美尼亞水泥水化加速期也比國內(nèi)水泥開始時(shí)間要早。產(chǎn)生這種原因可能是因?yàn)閬喢滥醽喫嗟募?xì)度過大，比表面積過大，導(dǎo)致水化反應(yīng)速度加快。

2.5 結(jié)論

2.5.1 比較水化第一階段

研究發(fā)現(xiàn)：①亞美尼亞水泥相比其它國內(nèi)水泥有十分顯著早期C3A放熱峰值（約為國內(nèi)水泥的兩倍）;②編號(hào)1水泥為新寄來水泥（據(jù)描述為低水化熱水泥），但顯示早期C3A放熱水平較以往亞美尼亞2、3號(hào)水泥水化熱更高。組分檢測(cè)結(jié)果，編號(hào)1水泥C3A含量11.94%，高于編號(hào)2的9.59%和編號(hào)3的9.31%。該結(jié)果與第一個(gè)水化放熱結(jié)果相一致。

2.5.2 比較水化第三階段

研究發(fā)現(xiàn)：①亞美尼亞水泥C3S放熱量峰值較國內(nèi)其它水泥低，但反應(yīng)速度明顯較快。C3S放熱峰值放映水泥中C3S含量;水泥水化速度快，可能原因是水泥的比表面積過大。②對(duì)比亞美尼亞三種水泥，編號(hào)1水泥相比同標(biāo)號(hào)編號(hào)2水泥C3S反應(yīng)減緩。

2.5.3 比較水化累計(jì)放熱曲線

研究發(fā)現(xiàn)：①亞美尼亞水泥的第一階段累計(jì)放熱量大概在160J～180J，而國內(nèi)水泥的第一階段水化放熱總量大概在80～100J。產(chǎn)生這種原因的可能性是亞美尼亞水泥C3A含量過高。②亞美尼亞水泥累計(jì)放熱量較國內(nèi)水泥低，原因是亞美尼亞水泥C3S含量較低。

2.5.4 比較歸一化的累計(jì)放熱曲線

研究發(fā)現(xiàn)：在水化第一階段結(jié)束時(shí)，亞美尼亞水泥的放熱量已經(jīng)占總放熱量的10%左右，而國內(nèi)水泥的只占5%左右。產(chǎn)生這種原因可能是因?yàn)閬喢滥醽喫嗟募?xì)度過大，比表面積過大，導(dǎo)致水化反應(yīng)速度加快。

3? 總結(jié)

3.1 水泥化學(xué)組分分析結(jié)論

①亞美尼亞水泥C3A含量都在9%以上，最高的為新樣品亞美尼亞42.5水泥，含量達(dá)到了11.94%，均超過AASHTO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8%限值。

②亞美尼亞水泥的游離氧化鈣的含量明顯超過規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定水泥熟料中游離氧化鈣的含量不得大于1.0%，而亞美尼亞水泥的游離氧化鈣含量都在2.0%以上，其中52.5水泥的游離氧化鈣含量達(dá)到了3.95%。

3.2 水泥水化熱分析結(jié)論

①亞美尼亞水泥相比其它國內(nèi)水泥有十分顯著早期C3A放熱峰值（約為國內(nèi)水泥的兩倍）。

②編號(hào)1水泥為新樣品（據(jù)描述為低水化熱水泥），但顯示早期C3A放熱水平較以往亞美尼亞2、3號(hào)水泥水化熱更高。組分檢測(cè)結(jié)果，編號(hào)1水泥C3A含量11.94%，高于編號(hào)2的9.59%和編號(hào)3的9.31%。該結(jié)果與第一個(gè)水化放熱結(jié)果相一致。

③亞美尼亞水泥C3S放熱量峰值較國內(nèi)其它水泥低，但反應(yīng)速度明顯較快。C3S放熱峰值放映水泥中C3S含量;水泥水化速度快，可能原因是水泥的比表面積過大。

④對(duì)比亞美尼亞三種水泥，編號(hào)1水泥相比同標(biāo)號(hào)編號(hào)2水泥C3S反應(yīng)減緩。

⑤亞美尼亞水泥的第一階段累計(jì)放熱量大概在160J～180J，而國內(nèi)水泥的第一階段水化放熱總量大概在80～100J。產(chǎn)生這種原因的可能性是亞美尼亞水泥C3A含量過高。

⑥亞美尼亞水泥累計(jì)放熱量較國內(nèi)水泥低，原因是亞美尼亞水泥C3S含量較低。

⑦在水化第一階段結(jié)束時(shí)，亞美尼亞水泥的放熱量已經(jīng)占總放熱量的10%左右，而國內(nèi)水泥的只占5%左右。產(chǎn)生這種原因可能是因?yàn)閬喢滥醽喫嗟募?xì)度過大，比表面積過大，導(dǎo)致水化反應(yīng)速度加快。

3.3 對(duì)滑模施工的影響

3.3.1 C3A過高的影響

水泥四大礦物組分中，C3A的水化放熱最大，水化時(shí)需水量也最大，在滑模施工中，C3A含量過大，所產(chǎn)生的熱量會(huì)在短時(shí)間內(nèi)集中釋放出來，混凝土升溫過快且溫度較高，易導(dǎo)致混凝土因溫度應(yīng)力而出現(xiàn)開裂;同時(shí)會(huì)使混凝土水分損失過快，坍落度損失變大。水泥各組分對(duì)外加劑的吸附能力也不同。對(duì)外加劑吸附作用的大小排列為C3A>C4AF>C3S>C2S，C3A對(duì)外加劑的吸附能力最大。所以C3A含量過大，會(huì)導(dǎo)致其對(duì)外加劑的吸附量增大，降低外加劑的作用，使得外加劑與水泥的適應(yīng)性變差。

綜上所述，在滑模施工中，水泥的C3A含量過高，會(huì)增加混凝土的坍落度損失，降低外加劑與水泥的適應(yīng)性，同時(shí)增加混凝土早期開裂的可能性。

3.3.2 游離氧化鈣f-CaO含量過高的影響

游離氧化鈣含量過高會(huì)嚴(yán)重影響水泥的安定性，水泥的安定性是指水泥在凝結(jié)硬化的過程中體積變化的均勻性，安定性不良的水泥會(huì)使水泥硬化體分裂，強(qiáng)度降低，甚至引起結(jié)構(gòu)破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土崩塌。

3.3.3 水泥水化熱過大的影響

水泥早期水化熱過大，容易造成混凝土失水，會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，更容易產(chǎn)生塑性裂縫。在大體積混凝土施工中，水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生溫度裂縫。

3.3.4 水泥比表面積過大的影響

水泥顆粒越細(xì)，其比表面積就越大，混凝土的用水量也會(huì)增大，水化速度加快，混凝土水化放熱更集中，增大混凝土開裂的可能性。水泥細(xì)度過大，其早期強(qiáng)度發(fā)展更快，但不利于其后期強(qiáng)度的發(fā)展;水泥細(xì)度的增大，會(huì)增加混凝土的干縮，影響混凝土的耐久性。

3.3.5 水泥改進(jìn)建議

①采用高鐵生料配比，減少熟料中C3A的含量，從而降低水泥早期水化熱，降低施工時(shí)混凝土的坍落度損失，提高混凝土抗裂性;增大熟料中C4AF含量，提高水泥膠砂耐磨性。②優(yōu)化熟料煅燒工藝，調(diào)整生料細(xì)度、生料均勻性和煅燒溫度等因素，使熟料充分煅燒，降低熟料中游離氧化鈣含量，從而使水泥安定性滿足要求。③調(diào)整水泥顆粒的級(jí)配，降低水泥的細(xì)度和比表面積，降低水泥的水化速度，使水化過程中放熱更均勻，提高混凝土的耐久性。

參考文獻(xiàn)：

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