董樂樂

河鋼宣鋼一鋼軋廠 河北石家莊 075100

轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)是一種多年來一直用于保護(hù)轉(zhuǎn)爐提高轉(zhuǎn)爐爐齡的技術(shù)。自20世紀(jì)90年代以來，中國開始開發(fā)一種保護(hù)轉(zhuǎn)爐渣不受飛濺影響的工藝，適應(yīng)國情。轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)包括通過氧槍噴射高壓氮?dú)猓涸趪娚錄_擊區(qū)域的開口外噴射爐渣并吸附在轉(zhuǎn)爐爐襯上，形成保護(hù)下一爐冶煉的功能。轉(zhuǎn)爐的最終爐渣不僅能滿足冶煉過程的要求，而且能滿足爐渣防護(hù)條件，即爐渣應(yīng)易于噴涂到爐襯上，噴涂在爐襯上的爐渣可以很好地與爐渣結(jié)合。爐渣必須具有耐火性和耐高溫侵蝕性。這三個(gè)條件不僅適用于爐渣的主要成分，還適用于爐渣的動(dòng)力學(xué)條件。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀概述

宣鋼二鋼軋廠的150噸爐有兩座150噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐使用氧氣槍和氮渣噴射處理技術(shù)。爐渣飛濺后保護(hù)技術(shù)在轉(zhuǎn)爐放鋼保留最終爐渣的一部分，高壓氮?dú)鈴难鯓寚婎^噴出。氮?dú)庠跓掍撋a(chǎn)中的主要作用包括濺渣護(hù)爐、用作保護(hù)氣以及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源等，其中濺渣護(hù)爐的消耗量最大。每一爐的濺渣氮?dú)庀牧渴峭ㄟ^崗位觀察現(xiàn)場顯示儀表記錄濺渣前后氧槍氮?dú)饫塾?jì)流量差得到的，依靠崗位人工記錄和統(tǒng)計(jì)，精確度不高。該廠應(yīng)用數(shù)據(jù)庫記錄每爐濺渣氮?dú)庀牧?，并通過程序在每爐出鋼結(jié)束后立即自動(dòng)生成包括濺渣開始時(shí)刻、濺渣持續(xù)時(shí)長和濺渣消耗量的生產(chǎn)報(bào)表，保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，有助于加強(qiáng)氮?dú)饽芎墓芾恚瑢⒌獨(dú)馇袛嚅y的開關(guān)狀態(tài)采集到轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)中，通過轉(zhuǎn)爐二級(jí)數(shù)據(jù)采集程序判斷切斷閥狀態(tài)改變的時(shí)刻，并將此時(shí)刻作為濺渣開始/結(jié)束時(shí)刻寫入數(shù)據(jù)庫。當(dāng)切斷閥打開時(shí)，切斷閥狀態(tài)標(biāo)簽由0變?yōu)?，系統(tǒng)程序記錄此時(shí)刻為濺渣開始時(shí)刻；切斷閥關(guān)閉時(shí)，切斷閥狀態(tài)標(biāo)簽由1變?yōu)?，系統(tǒng)記錄此時(shí)刻為濺渣結(jié)束時(shí)刻。依靠轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)濺渣時(shí)刻以及此時(shí)刻轉(zhuǎn)爐狀態(tài)將濺渣事件與爐次熔煉號(hào)對應(yīng)起來。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣問題分析

在轉(zhuǎn)爐鋼的生產(chǎn)中，石灰通常用于使?fàn)t渣脫磷。石灰應(yīng)該通過在石灰窯中高溫煅燒石灰石來獲得。需要煤和煤作為燃料。所得石灰具有高硫含量并且易被水吸收。同時(shí)，它產(chǎn)生更多的灰塵，不能滿足低碳含量保護(hù)環(huán)境的要求。在轉(zhuǎn)爐鋼的生產(chǎn)中，每噸鋼消耗30至70千克石灰，并且實(shí)現(xiàn)脫磷效率從70%至85%。對所得爐渣進(jìn)行脫磷的能力仍然很高，但煉鋼爐渣和爐渣鐵的量太大。損壞太大了。為了獲得所獲得的爐渣，必須停止添加合適的氧化鎂，以便可以改善爐渣形成爐的效果，以避免爐襯的過度腐蝕。輕度煅燒的白云石通常用于生產(chǎn)。當(dāng)煅燒未處理的白云石時(shí)，提取略微煅燒的白云石，其必須在煅燒過程中加熱，然后放入煉鋼爐中，冷卻至常溫，然后在轉(zhuǎn)爐期間加熱至鋼熔化溫度以產(chǎn)生大量。冷材料消耗。為了確保爐渣活性，必須添加螢石等爐渣材料，這會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)成本過高。因此，通常，根據(jù)熔渣形成材料的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐鋼渣材料的消耗量大，這導(dǎo)致高技術(shù)成本和難以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

3 濺渣的重要工藝參數(shù)

3.1 渣成分

鎂質(zhì)碳磚通常用作轉(zhuǎn)爐襯里。減少爐襯侵蝕的關(guān)鍵是提高爐渣中氧化鎂的含量。當(dāng)爐渣中氧化鎂的含量接近飽和時(shí)，爐襯中溶解的氧化鎂的量低，這增加了爐襯的使用壽命。爐渣的堿度對爐渣中氧化鎂的含量也有重要影響。當(dāng)最終爐渣的堿度約為3時(shí)，鎂含量可達(dá)到氧化鎂的約8%。因此，在國內(nèi)外噴灑的各種轉(zhuǎn)爐渣中的氧化鎂含量通常保持在8%至14%的水平。爐渣中的氧化鐵含量顯著影響降水侵蝕和爐渣穗的影響。爐渣中的氧化鐵通常是具有低熔點(diǎn)的鐵氧體。熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于爆炸溫度，氧化鐵含量越高，鐵素體越多，熔渣的流動(dòng)性越好。襯里侵蝕增加，并且不容易粘附。如果爐渣中的氧化鐵含量太低，則難以在轉(zhuǎn)爐中除渣并除去磷和硫。因此，在操作過程中嚴(yán)格控制爐渣中氧化鐵的含量尤為重要[1]。

3.2 濺渣時(shí)間

爐渣形成的時(shí)間通常取決于爐渣的狀態(tài)，爐內(nèi)爐渣的量，噸位，氣體供應(yīng)和生產(chǎn)節(jié)奏。國內(nèi)鋼廠的氮?dú)鉀_洗時(shí)間通常為3至5分鐘。氮?dú)鉀_洗的主要目的是為爐渣尖峰提供能量，以及為保護(hù)冷卻爐渣。在用氮?dú)鉀_洗的前兩分鐘內(nèi)，爐渣主要被冷卻，因?yàn)樵诖似陂g爐渣相對較薄，即使?fàn)t渣噴射在爐壁上，附著力也不好。用氮?dú)獯祾?分鐘后，爐渣開始強(qiáng)烈噴射，飛濺的程度達(dá)到爐蓋，爐襯的襯里良好。在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)爐渣噴灑的時(shí)間越長，襯里越長：如果時(shí)間過長，爐底和熔池壁都會(huì)產(chǎn)生過多的爐渣，導(dǎo)致爐底上升，結(jié)渣時(shí)間過長也會(huì)影響生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本，結(jié)渣時(shí)間必須根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件完成。

3.3 磁選渣的添加

使用具有磁選的爐渣代替礦石和其他爐渣材料，以及通過磁力分離篩選爐渣降低了粉末的速度，減少了煙灰的形成并確保了充分利用具有磁力分離的爐渣。篩分的磁渣的尺寸應(yīng)在3毫米至6毫米之間。為了混合粉末，粉塵袋和污泥，必須使用爐渣打包機(jī)來進(jìn)一步改善黑色金屬廢料的使用。使用內(nèi)部含有大量氧化鐵的粉末珠?？梢云鸬娇焖倮鋮s的作用，達(dá)到快速熔渣的目的，從而可以更好地應(yīng)對“回干”。所謂的“反向干燥”，即在高吹制溫度的情況下，由于發(fā)生強(qiáng)烈的脫碳反應(yīng)，爐渣中僅存在少量的氧化鐵，并且難以熔化石灰石。使用粉末球可以增加爐渣中的鐵含量，這解決了這個(gè)問題。通過實(shí)際添加，可以將爐渣磁分離量設(shè)定為約15kg/t。關(guān)于控制氧氣供應(yīng)，必須使用具有恒定壓力的氧槍，假設(shè)清除了高-低-高-低模式，而氧氣壓力保持在0．75至0．95MPa的水平，氧氣消耗量29000-31500Nm3/h，達(dá)到一個(gè)礦渣槍。位置在1．5和1．8米之間。

4 結(jié)語

宣鋼二鋼軋廠使用濺渣氮?dú)庵悄芄芾硐到y(tǒng)，崗位人員在濺渣完畢后可從查詢到本爐的濺渣時(shí)長和耗氮量，能夠根據(jù)數(shù)據(jù)及時(shí)總結(jié)濺渣過程，便于崗位操作人員提升濺渣工藝操作水平，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化濺渣工藝，縮短濺渣時(shí)長，降低濺渣氮?dú)庀?，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。