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      煤炭采制樣過程中誤差來源探討

      2019-12-21 13:05:45張燦王松
      商品與質(zhì)量 2019年4期
      關鍵詞:縮分子樣制樣

      張燦 王松

      貴州省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院 貴州六盤水 553001

      煤炭是社會生產(chǎn)生活中的重要能源之一,其消耗量巨大,煤質(zhì)分析是煤炭貿(mào)易過程中的重要環(huán)節(jié),依據(jù)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)結果來為煤炭計價提供標準。但就煤炭采制樣過程來看,其中往往會存在誤差,若誤差得不到有效控制,勢必會對煤炭交易的公正性和科學性產(chǎn)生影響。在此種情況下,對煤炭采制樣過程中的誤差來源進行分析,具有一定現(xiàn)實意義。

      1 煤炭采制樣過程

      煤炭采制樣的目標在于,通過試驗煤樣的化驗結果來反映整批被采煤的質(zhì)量,在這一過程中,需經(jīng)歷樣本采集與制備兩個環(huán)節(jié),為確保煤炭采制樣操作的規(guī)范性,需要明確煤質(zhì)化驗目的,并據(jù)此出發(fā)來對煤炭采制樣方案加以科學化設計。在這一過程中,需要從煤炭來源、批量和標稱最大粒度等方面,對采煤樣進行一個全面了解,確定帶測定參數(shù)及試樣類型,據(jù)此科學選擇儀器設備,確保其精密度可靠。對采樣方法進行確定,連續(xù)或間斷采樣皆可,之后將子樣通過直接或者縮分的方式進行合并,通過合理方式對總樣進行制樣。測定或假定初級子樣方差后,令樣品制備與方差化驗同時進行,之后確定采樣單元數(shù)與具體子樣數(shù),依據(jù)標稱最大力度來確定總樣與子樣最小質(zhì)量。樣品采集主要通過系統(tǒng)、隨機等方式來實現(xiàn),依照標準步驟和要求進行樣本制備,保證干燥、破碎等操作規(guī)范,在對采制樣過程進行敘述和技術評定后,實施偏倚分析和樣本代表性分析,進而制作采制樣技術報告[1]。

      2 煤炭采制樣過程中誤差來源

      2.1 煤炭采樣過程

      以GB/T475-2008《商品煤樣人工采取方法》中相關規(guī)范與標準為依據(jù),對煤炭進行規(guī)范采樣,在這一過程中,需要保證煤樣代表性,要檢測人員控制好整批煤的采樣單元、煤炭采樣時間劃分、質(zhì)量間隔以及煤炭子樣數(shù)的分布和質(zhì)量均勻性等,這是確保煤樣具有代表性的關鍵條件。實際采樣過程中可通過煤炭子樣數(shù)量增加來提升煤炭采樣精密度,需要依據(jù)均勻分配原則來對煤炭采樣單元進行劃分。比如在堆煤采樣過程中,表面采樣點布置有可能會對煤堆內(nèi)部與表面產(chǎn)生一定差異,這就無法通過煤樣來反映整批煤炭質(zhì)量,導致采樣出現(xiàn)誤差。與此同時,受到煤炭粒度離析的影響,煤堆表面粒度會發(fā)生一定變化,分布均勻性不足,進而導致煤炭采樣出現(xiàn)偏差。在移動煤流采樣過程中,人工操作也會導致采樣過程出現(xiàn)誤差[2]。

      2.2 煤炭制樣過程

      所謂煤炭制樣,就是對實驗室用煤樣進行制備,并確保其與所采集煤樣在物理化學性質(zhì)方面保持完全一致。依據(jù)煤樣制備相關標準出發(fā)對煤炭進行制樣,其中主要環(huán)節(jié)包括破碎、混合、縮分等,必要情況細還需進行篩分和空氣干燥。以化驗需要粒度為標準版,當煤樣粒度超出這一限定值時,要規(guī)范進行破碎,此舉目的在于合理控制煤樣顆粒數(shù)目增減誤差,并令縮分步驟誤差得到有效控制,令煤炭制樣精密度得到合理化提升,便于加強煤炭制樣規(guī)范化控制。堆錐是相對于混合煤樣而言比較常見的操作形式,一旦堆錐過程中增加均勻度不足,受到粒度離析的影響就會導致煤樣制備過程中精密度不足,進而出現(xiàn)誤差。鏟煤過程中,必須要保證操作的規(guī)范性,觀察兩個煤堆狀態(tài),堅決不可出現(xiàn)粘連情況。堆錐過程中必須要令煤樣撒落,控制好實際鏟煤量并分次完成撒落,邊走邊抖動的方式能夠促使煤樣撒落均勻。之后需進行攤堆,保證操作力度均勻,將煤樣外推,反復進行三次以上即可達到均勻效果??s分主要是在煤樣粒度不變的情況下,減少煤樣質(zhì)量,以達到檢驗需求,能夠在煤炭制樣過程中降低檢測人員勞動強度。人為縮分的情況下極易導致誤差出現(xiàn),這一問題可通過二分器和機械縮分來進行改善。篩分就是將不符合要求的顆粒進行分離,之后重新進行破碎處理,此項操作能夠改善煤樣分散程度,減少制樣誤差[3]。

      3 不同采制樣方式所得煤樣數(shù)據(jù)分析

      在對煤炭采制樣過程中誤差來源進行合理分析的基礎上,通過國際與非國際方式對所選取A、B煤樣進行采制樣實驗后,通過專門人員來對兩種煤樣實施采制樣,此種方式可降低人為操作誤差。全水分煤樣粒度為13mm,分析樣為0.2mm,在煤炭采樣與制備環(huán)節(jié)對A煤樣進行對比,在制樣環(huán)節(jié)對B煤樣進行對比,以GB表示依照國家標準采制煤樣,以WC表示存在誤差來源的采制煤樣。通過觀察可以發(fā)現(xiàn),A、B煤樣中GB樣低于A煤樣的WC1樣和B煤樣的WC樣,這與制備過程中并未依照標準規(guī)定進行操作存在相關關系,導致粒度離析問題出現(xiàn),粒度分布的均勻性不足。通過實驗可知,若煤炭采制樣過程中相關操作未依照國家標準進行,這是就是采制樣誤差的主要來源[4]。

      4 結語

      綜上所述,在煤炭采制樣過程中,為提高煤炭分析結果精準度,減輕檢測人員工作強度,必須要科學選擇采制樣方式,保證機械化設備的精準度,并確保檢測人員具備較高的專業(yè)水平和優(yōu)良的制樣技術,嚴格依照國家標準進行規(guī)范采制樣操作,確保煤質(zhì)分析精準度與可靠性較高,并且令煤樣具有一定代表性,為煤炭交易提供可靠的數(shù)據(jù)支持,降低煤質(zhì)糾紛風險。

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