殷利兵，侯緒冉，左夢坡，徐壯，王業(yè)群

（中建八局第一建設有限公司，山東 濟南 250100）

0 前言

建筑業(yè)在不斷發(fā)展的同時也對其本身的質量有了更高的要求?；炷潦墙ㄖこ讨惺褂米顬閺V泛的施工材料,對建筑的安全性、可靠性和耐久性等方面起到了很大的作用,其施工質量對整個建筑的安全性能和使用年限起到了很大的影響。因此把控混凝土的質量,對提高建筑工程的建設質量有很大作用。

1 原材料控制

混凝土是由水泥、細骨料、粗骨料、水等按一定比例攪拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工質量，首先要保證原材料的質量，才能配制出質量比較好的混凝土。因此混凝土工程質量首先就要從原材料來控制。

1.1 水泥

①重點檢查水泥的生產單位、水泥品種、強度等級、出廠日期、隨車“質量合格證”。

②注意觀察不同時期的水泥顏色，如果水泥顏色突變，跟正常使用的水泥顏色相比差異較大，試驗人員則要慎重使用，仔細查看水泥進場時間，及時發(fā)現(xiàn)水泥中的摻合料或熟料可能發(fā)生的變化、調包、誤用粉煤灰等情況。應當關注3d～28d強度發(fā)展情況，發(fā)現(xiàn)3d強度偏低應及時調整混凝土配合比。

1.2 砂

細骨料砂，要檢查顆粒級配、泥塊含量、石粉含量、壓碎指標、有害物質、表觀密度、堆積密度、空隙率、堿集料反應。尤其是含泥量和有害物質含量。對海砂而言，由于其對于混凝土有一定的腐蝕作用，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結果應符合有關標準的規(guī)定。

1.3 石子

重點檢查碎石的規(guī)格、顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等。石子應先目測含泥量、泥塊含量等指標，目測碎石質量好壞。

1.4 外加劑

外加劑進場時應有供貨單位提供的產品說明書出產檢驗報告及合格證、摻外加劑混凝土性能檢驗報告等，其次應滿足實際工程混凝土的性能要求，結合混凝土的配合比，通過試驗確定外加的摻量。

1.5 摻合料

重點檢查摻合料的生產單位、摻合料的品種、隨車“產品質量合格證”。粉煤灰感觀質量的判定，主要用“看、捏、洗”等簡便方法。其下做相應的解釋。

①“看”，則是看粉煤灰的顆粒形狀，若顆粒是球形，證明粉煤灰是原狀的風道灰；

②“捏”，用拇指和食指捏，感受兩指間的潤滑程度，越潤滑，則反映粉煤灰越細；

③“洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自來水沖洗，若附著在手心的殘余物很易被沖洗干凈，則可以判斷該粉煤灰燒失量小。

2 配合比質量控制

混凝土配合比的設計質量，直接影響混凝土結構實體的耐久性。若水泥用量大、石子用量少，混凝土容重就會減少，將會導致混凝土實體方量不足。水泥用量大、石子用量少的混凝土用于建筑工程中，將會出現(xiàn)混凝土收縮大、混凝土開裂等質量問題。建議采用中建八局十項新技術中的一項關于混凝土配合比參數(shù)取值優(yōu)化限值，見下表。

混凝土配合比參數(shù)取值優(yōu)化限值表

3 運輸質量控制

①首先施工單位根據(jù)工程自身的特點、攪拌站生產及運輸能力、運輸路線等因素來綜合考慮，選擇合適的攪拌站。在混凝土罐車運輸混凝土的過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉輸次數(shù)，做到能滿足混凝土澆筑和倉面覆蓋強度，且避免在運輸過程中混凝土罐車排隊、長時間等待等問題，減少混凝土的溫度回升。摻普通減水劑的混凝土運輸時間不宜超過技術相關規(guī)定。故停歇時間過長，混凝土已經初凝或者已經失去塑性時，應當作廢料來處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。

②冬季施工混凝土罐車應當包裹隔熱材料，減少混凝土熱量的散失，保證到現(xiàn)場的混凝土入模溫度不低于5。。

4 澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤，現(xiàn)場溫度高于35℃時，應對鋁模板進行灑水降溫，灑水后不得有積水。墻柱鋼筋綁扎完成后，合模時應進行墻柱的垂直度進行測量，若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過允許范圍，及時進行糾正。頂板混凝土在澆筑過程中應控制樓板的厚度及平整度。

混凝土澆筑過程中嚴禁加水。應對每車的混凝土攪拌物進行塌落度檢查，并填寫混凝土塌落度記錄。對于塌落度設計值≥100mm的商品混凝土允許偏差為±30mm，若現(xiàn)場混凝土塌落度無法滿足要求時應要求攪拌站試驗員及技術人員現(xiàn)場調配或退貨，嚴禁私自加水拌合。

不同強度等級梁柱節(jié)點施工，墻柱混凝土設計強度等級高于梁板混凝土設計強度等級時，當設計有要求的按設計要求施工，設計無具體規(guī)定時，澆筑應符合下列規(guī)定。

①墻柱混凝土設計強度比梁板混凝土設計強度高一個等級時，墻柱位置在梁板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。

②墻柱混凝土設計強度比梁板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界處區(qū)域采取鋼絲網分隔，分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。

澆筑時先澆筑墻柱高強度等級混凝土，后澆筑梁板低強度等級混凝土，梁柱節(jié)點處振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。

混凝土澆筑過程中應制作標養(yǎng)試塊的制作，同一標號每100方做一組標養(yǎng)試塊，連續(xù)澆筑超過1000方，每200方做一組標養(yǎng)試塊。制作的試塊抗壓強度及評定應符合相關要求。

5 拆模和養(yǎng)護質量控制

混凝土結構澆筑時，至少制作一組頂梁板的同養(yǎng)拆模試塊并放置在專用鋼筋焊接籠內，待試塊抗壓強度達到設計強度后，方可拆模。拆模設計強度應根據(jù)結構特點來確定，對于跨度大于8m的懸臂結構及承重結構，應達到設計強度的100%才能拆模，對于跨度在2m～8m范圍內的板及拱、跨度≤8m的梁，則應達到設計強度的75%才能拆模。對于已拆除模板及其支架的結構，施工過程中不得超載使用，嚴禁堆放大量建筑材料及過早進行施工。若承受的施工荷載大于計算荷載，應經過核算加設臨時支撐。

混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；后澆帶混凝土不得少于14d；對于地下室底層墻柱和上部結構墻柱宜適當增加養(yǎng)護時間。養(yǎng)護的主要方法有：一、灑水養(yǎng)護，適用所有現(xiàn)澆混凝土工程或預制工程；二、覆蓋養(yǎng)護，適用樓板、筏板、基礎大體積混凝土等現(xiàn)澆結構；三、噴涂養(yǎng)護，適用墻柱及預制工程等構件。冬季施工按照規(guī)定摻加早強防凍劑，做好保溫措施，測溫在受凍臨界強度之前應每隔4～6h測量一次，保證水泥水化正常進行，防止發(fā)生干縮裂縫。

6 結束語

獲得和易性能好、質量穩(wěn)定的商品混凝土，是混凝土結構工程施工質量保證的前提，混凝土澆筑過程中的質量把控是混凝土成型質量的關鍵。本文主要從原材料控制、配合比質量控制、運輸質量控制、澆筑過程質量控制、拆模和養(yǎng)護質量控制等幾個方面來控制混凝土質量，混凝土質量控制對建筑物結構的穩(wěn)定及壽命有著重要影響。