黃世超,李 超
(雅礱江流域水電開(kāi)發(fā)有限公司,四川成都 615000)
發(fā)電機(jī)碳刷是發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路的重要組成部分,起到將勵(lì)磁電流從固定元件輸送至轉(zhuǎn)動(dòng)部件的連接作用。為了保證發(fā)電機(jī)碳刷、滑環(huán)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,避免設(shè)備的過(guò)熱損壞,一般將碳刷溫度控制在90 ℃以下[1]。
碳刷溫度異常偏高分為兩種情況,一種為個(gè)別碳刷溫度異常偏高,大部分碳刷溫度正常,造成此現(xiàn)象的原因一般為勵(lì)磁電流分布不均衡,個(gè)別碳刷流過(guò)的勵(lì)磁電流偏大導(dǎo)致;另一種為碳刷溫度整體偏高,造成此現(xiàn)象的原因一般是碳刷個(gè)數(shù)偏少,導(dǎo)致每個(gè)碳刷正常流過(guò)的勵(lì)磁電流偏大。由于不同異?,F(xiàn)象的原因不同,需要采用不同的方法處理[2]。
某電廠發(fā)電機(jī)組自投運(yùn)以來(lái),多年運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)在汛期滿負(fù)荷運(yùn)行工況下,發(fā)電機(jī)碳刷整體溫度在110 ℃左右,明顯高于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行要求,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)有條件,采取了單極加裝3個(gè)碳刷實(shí)現(xiàn)分流降溫的措施,取得了一定的效果,碳刷溫度下降至105 ℃且保持穩(wěn)定。
某年汛期機(jī)組滿負(fù)荷期間,3#機(jī)組出現(xiàn)了碳刷溫度分布不均的現(xiàn)象,部分碳刷溫度由105 ℃下降至90 ℃,另一部分碳刷溫度則上升至125 ℃,個(gè)別碳刷溫度甚至高達(dá)180 ℃并伴有間歇性打火現(xiàn)象[3]。
2.1 碳刷溫度測(cè)量及記錄
使用紅外測(cè)溫儀對(duì)機(jī)組碳刷逐個(gè)開(kāi)展全方位溫度測(cè)量,并將溫度數(shù)據(jù)按標(biāo)記的順序記錄在表格內(nèi),對(duì)于各碳刷的最高溫度位置進(jìn)行注釋?zhuān)瑫r(shí)在表格內(nèi)記錄存在間歇性打火現(xiàn)象的碳刷編號(hào)。
測(cè)量發(fā)現(xiàn),碳刷的溫度最高點(diǎn)普遍集中于刷辮處,而存在打火現(xiàn)象的碳刷溫度最高點(diǎn)則是打火點(diǎn)處。根據(jù)數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場(chǎng)碳刷分布,發(fā)現(xiàn)處于勵(lì)磁回路負(fù)極的碳刷溫度整體高于正極碳刷,出現(xiàn)打火現(xiàn)象的碳刷分布于同一水平高度的位置。
2.2 碳刷檢查
依據(jù)記錄表、按照每次只拆除一個(gè)碳刷的要求逐個(gè)拆除存在打火現(xiàn)象的碳刷并移送至滑環(huán)室外。將碳刷與刷握解體后分別進(jìn)行檢查,檢查發(fā)現(xiàn)此類(lèi)碳刷表面凹凸不平,已失去平整度。其中,最開(kāi)始出現(xiàn)打火現(xiàn)象的碳刷刷握表面有輕微的劃痕。
依據(jù)記錄表、按照每次只拆除一個(gè)碳刷的要求逐個(gè)拆除高溫碳刷并移送至滑環(huán)室外。將碳刷與刷握解體后分別進(jìn)行檢查,檢查發(fā)現(xiàn)此類(lèi)碳刷表面相對(duì)平整,表面曲度與滑環(huán)一致,無(wú)明顯劃痕,但是碳刷的刷辮已失去光澤,呈灰黑狀,部分碳刷的刷辮已脆化,一拉即斷。
為進(jìn)行對(duì)比分析,按上述要求拆除了部分低溫碳刷,解體檢查發(fā)現(xiàn)此類(lèi)碳刷表面平整,部分區(qū)域曲度與滑環(huán)一致,表面無(wú)劃痕,碳刷完好;測(cè)量發(fā)現(xiàn),低溫碳刷均為檢修時(shí)新更換的碳刷。
2.3 原因分析
通過(guò)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析可知,電流從固定件集電環(huán)經(jīng)刷握傳送至碳刷并輸送至轉(zhuǎn)動(dòng)件滑環(huán)上。結(jié)合碳刷、刷握的結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)分析,電流從刷握傳送至碳刷的途徑有兩條,一條為經(jīng)刷辮傳輸,另一條為經(jīng)刷握、碳刷接觸面?zhèn)鬏?。測(cè)量發(fā)現(xiàn),刷辮傳輸電流為主導(dǎo)方式,占比90%以上。因此碳刷溫度最高點(diǎn)一般為刷辮位置,與溫度測(cè)量結(jié)果一致。
圖1 碳刷及刷握結(jié)構(gòu)
結(jié)合檢查情況和檢修記錄分析,初步判定碳刷溫度兩極分化異常原因?yàn)闄z修時(shí)一次性更換的碳刷數(shù)量較多且新更換的碳刷未進(jìn)行表面曲度打磨,導(dǎo)致新更換的碳刷與滑環(huán)成線接觸而不是面接觸形式,接觸面偏小引起單個(gè)碳刷的電流偏??;而原有的碳刷經(jīng)過(guò)磨損,與滑環(huán)成標(biāo)準(zhǔn)的面接觸,接觸面積大導(dǎo)致單個(gè)碳刷的電流偏大;由此導(dǎo)致不同碳刷的溫度出現(xiàn)兩極分化的現(xiàn)象。
由檢查情況分析,碳刷打火的原因初步判斷為某碳刷的刷握底座存在輕微位移,引起刷握前移導(dǎo)致金屬部位與滑環(huán)摩擦形成間歇性打火現(xiàn)象,部分金屬碎屑被吸附到滑環(huán)表面,滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)期間破壞了同高度的碳刷表面,形成劃痕并引起打火現(xiàn)象。
因故障出現(xiàn)在汛期,機(jī)組處于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為降低經(jīng)濟(jì)損失,在臨時(shí)短時(shí)間停機(jī)(不超過(guò)8 h)的條件下,采取如下臨時(shí)控制措施來(lái)維持碳刷溫度在可控范圍,具體如下:
3.1 碳刷更換
對(duì)所有碳刷進(jìn)行檢查,考慮到刷辮斷裂將導(dǎo)致碳刷失去輸送勵(lì)磁電流的能力,更換刷辮因過(guò)熱導(dǎo)致變色甚至斷裂的碳刷;按滑環(huán)曲度使用專(zhuān)用工具進(jìn)行打磨,確保碳刷表面曲度一致;更換了部分磨損嚴(yán)重、長(zhǎng)度偏短的碳刷。
3.2 強(qiáng)制通風(fēng)
強(qiáng)制通風(fēng)可以加強(qiáng)空氣對(duì)流,第一時(shí)間帶走熱量,避免熱量堆積形成局部過(guò)熱點(diǎn)。為加強(qiáng)通風(fēng)效果,拆除了發(fā)電機(jī)集電裝置處的集塵罩,將碳刷徹底暴露在滑環(huán)室,促進(jìn)散熱和碳粉溢出;在滑環(huán)室對(duì)稱(chēng)布置了兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),強(qiáng)制往滑環(huán)室內(nèi)送風(fēng),實(shí)現(xiàn)冷熱空氣對(duì)流循環(huán),達(dá)到降低碳刷整體溫度的效果。
3.3 滑環(huán)處理
考慮到部分碳刷已出現(xiàn)了打火現(xiàn)象,滑環(huán)可能已存在局部損壞。在機(jī)組停運(yùn)期間,對(duì)滑環(huán)進(jìn)行細(xì)致檢查,發(fā)現(xiàn)滑環(huán)表面存在堅(jiān)硬的附著物,通風(fēng)槽區(qū)域存在金屬毛邊。使用銼刀、磨石對(duì)滑環(huán)表面進(jìn)行打磨、處理,利用磨石打磨滑環(huán)表面的附著物,將附著物從滑環(huán)表面清除,確?;h(huán)表面平滑、潔凈;利用銼刀打磨滑環(huán)通風(fēng)槽,清除金屬毛邊并形成導(dǎo)角,確?;h(huán)表面平整,碳粉溢出正常。
3.4 碳刷底座調(diào)整
將碳刷底座重新進(jìn)行位置調(diào)整并固定,完成后進(jìn)行碳刷預(yù)安裝,檢查刷握金屬部位與滑環(huán)距離合適,無(wú)明顯位移。確保刷握金屬部位與滑環(huán)無(wú)摩擦現(xiàn)象。
3.5 無(wú)功負(fù)荷轉(zhuǎn)移
考慮到勵(lì)磁電流的大小取決于功率和電壓,其中有功功率、電壓基本不變,適當(dāng)降低無(wú)功功率不影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行要求且能實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁電流下調(diào)的目的,將該機(jī)組的無(wú)功功率部分轉(zhuǎn)移至其余機(jī)組,使勵(lì)磁電流從3 100 A下降至3 040 A左右,有效減輕了碳刷過(guò)流壓力。
發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行時(shí),勵(lì)磁電流約1 600 A,碳刷溫度約60 ℃。
單個(gè)碳刷的平均電流計(jì)算公式為:I單個(gè)=I勵(lì)/n?,F(xiàn)場(chǎng)單極碳刷共33個(gè),計(jì)算可知,勵(lì)磁電流從3 100 A下降至3 040 A后,單個(gè)碳刷的平均電流I單個(gè)=92 A,下降了約2 A。
碳刷溫度與電流大小關(guān)系近似為正比關(guān)系,計(jì)算可知,單個(gè)碳刷電流每增(減)1 A,溫度升(降)約1 ℃。與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)基本一致。
臨時(shí)處理完成后,機(jī)組投入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),檢查發(fā)現(xiàn),碳刷運(yùn)行正常,無(wú)跳動(dòng)、間歇性打火等異常現(xiàn)象。使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量發(fā)現(xiàn),各碳刷溫度基本一致,維持在103 ℃左右?;具_(dá)到了控制碳刷溫度,避免個(gè)別碳刷溫度異常偏高的目的。
碳刷溫度偏高受很多因素影響,降低碳刷溫度的關(guān)鍵在于最大限度地降低流過(guò)該碳刷的勵(lì)磁電流。通過(guò)轉(zhuǎn)移無(wú)功負(fù)荷,更換故障碳刷實(shí)現(xiàn)了降低、均衡各碳刷的電流的目的,利用滑環(huán)處理消除了碳刷打火帶來(lái)的滑環(huán)損傷隱患,采取強(qiáng)制通風(fēng)起到了加快散熱的作用。
由于碳刷過(guò)熱現(xiàn)象一般出現(xiàn)在機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)改造將造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失,采取合適的方法在短時(shí)間進(jìn)行小范圍處理,對(duì)過(guò)熱現(xiàn)象進(jìn)行控制避免事態(tài)擴(kuò)大、惡化是一條相對(duì)合理的途徑。通過(guò)采取上述方法最終實(shí)現(xiàn)了保障機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行目的,最大限度降低經(jīng)濟(jì)損失的要求,為其他電廠處理同類(lèi)問(wèn)題提供了參考。