制造業(yè)是國家經(jīng)濟命脈所系,是實體經(jīng)濟的重要基礎(chǔ),裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁。黨的十八大以來,黨中央國務(wù)院對“加快建設(shè)制造強國,加快發(fā)展先進制造業(yè)”作出重要部署,出臺了《中國制造2025》《中國制造2025—能源裝備實施方案》《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》等系列政策文件?!吨泄仓醒腙P(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和二〇三五年遠景目標(biāo)的建議》提出,要堅定不移建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、網(wǎng)絡(luò)強國、數(shù)字中國。把制造強國擺在第一位,重點體現(xiàn)了堅持把發(fā)展經(jīng)濟著力點放在實體經(jīng)濟上的理念。
煤炭裝備制造業(yè)是煤炭工業(yè)的總裝備部,是煤炭科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的載體,更是煤炭工業(yè)發(fā)展不可或缺的支柱,總結(jié)“十三五”經(jīng)驗成績、考慮“十四五”時期的發(fā)展環(huán)境和存在問題,推動高質(zhì)量發(fā)展、加強“新基建”、推進智能化、發(fā)展新模式新業(yè)態(tài)、推動產(chǎn)業(yè)升級將是我國煤機行業(yè)發(fā)展的大趨勢。
“十三五”期間,我國煤機行業(yè)取得了豐碩的成果。2019年末,我國煤機規(guī)模以上企業(yè)資產(chǎn)總額達2621.68億元、總產(chǎn)值達1513.78億元,采煤機、掘進機和液壓支架年制造能力分別保持在1600臺、2500臺、10萬架以上。50強企業(yè)總產(chǎn)值1167.7億元,占當(dāng)年規(guī)模以上企業(yè)的77.14%。部分煤機企業(yè)進軍市政、環(huán)保、汽車零部件等多元化領(lǐng)域。主要煤炭裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化并開發(fā)了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端裝備,關(guān)鍵零部件制造、專用材料的開發(fā)應(yīng)用也出現(xiàn)加速發(fā)展勢頭。云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能以及區(qū)塊鏈等新興技術(shù)得到逐步應(yīng)用。智能化裝備及機器人快速發(fā)展,預(yù)計2020年底全國煤礦建成采掘智能化工作面將超過550個。
產(chǎn)業(yè)優(yōu)化,集中度提高。天地科技、山能重裝、中煤裝備、鄭煤機、平煤裝備、兗礦東華、晉煤金鼎、太重煤機、西安重裝、中信重工前十大企業(yè)集團成為全國主力軍,產(chǎn)業(yè)集中度達到40%以上。
同時,山西煤機裝備集團聯(lián)盟、淄博礦機聯(lián)盟、鄭煤機集團與國內(nèi)企業(yè)戰(zhàn)略合作等模式在市場競爭中發(fā)揮了優(yōu)勢。煤炭機械上市公司已達12 家。雞西、佳木斯、無錫盛達、平煤機(老)等大型企業(yè)陸續(xù)關(guān)閉,四維機電等企業(yè)相繼轉(zhuǎn)產(chǎn)。全國已退出和關(guān)閉煤機小型企業(yè)約3000家,其中國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心依法取消安標(biāo)許可證企業(yè)近1000家。
企業(yè)轉(zhuǎn)型,產(chǎn)業(yè)調(diào)整取得成效。中煤張煤機公司與法國MND公司合資成立安美地(張家口)山地發(fā)展有限公司,雙方將在索道系統(tǒng)、造雪設(shè)備、安全設(shè)備制造等領(lǐng)域深入合作。鄭煤機完成了對德國博世集團電機業(yè)務(wù)的收購,總交易額5.45億歐元,這是鄭煤機打造汽車零部件行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者邁出的重要一步。
我國8.8m特厚煤層智能化綜采工作面成套設(shè)備已實現(xiàn)全面國產(chǎn)化,并在國家能源神東煤炭集團上灣煤礦8.8m超大采高工作面得到了應(yīng)用。神東煤炭集團、中國煤科天瑪公司等在榆家梁煤礦建成了我國首個無人巡視、自主割煤的智能無人化工作面。力博重工科技股份有限公司聯(lián)合山東科技大學(xué)等共同研制完成的復(fù)雜工況下長距離大運力帶式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)多項自主創(chuàng)新。世界首例井下TDS智能干選系統(tǒng)在山東能源臨礦集團王樓煤礦井下一次試車成功。由兵器工業(yè)集團北方股份研制的首臺無人駕駛電動輪礦用車進入礦山測試,標(biāo)志著我國成為繼美國、日本后第3個擁有礦用車無人駕駛技術(shù)的國家。徐工集團700t液壓挖掘機正式下線,打破了外資品牌在大型成套礦業(yè)機械領(lǐng)域的壟斷,標(biāo)志著我國成為世界上繼德國、日本、美國后,第4個具備700噸級以上液壓挖掘機研發(fā)制造能力的國家。北方重工為山東能源新汶礦業(yè)集團新巨龍礦區(qū)開發(fā)研制的EGC6330全斷面掘進機填補了中國敞開式TBM在大直徑、大埋深、長距離煤礦巷道施工的空白。西安煤機聯(lián)合西安科技大學(xué)等多家單位研制的智能掘進機器人系統(tǒng)正式下線。該系統(tǒng)作為國內(nèi)外首套“大斷面矩形煤巷盾構(gòu)式快速掘進機器人系統(tǒng)”,有望打破現(xiàn)有煤礦掘進的作業(yè)格局,是我國掘進裝備領(lǐng)域的一次重大升級,有效輻射和推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展。
創(chuàng)新能力不斷提高。中煤張煤機等6家企業(yè)被認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心,太重煤機等8 家被認定為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)或國家級高新技術(shù)企業(yè)。太原重型機械集團的礦山采掘裝備及智能制造國家重點實驗室建設(shè)獲科技部批準(zhǔn)。由中國平煤神馬能源化工集團牽頭,平煤神馬機械裝備集團具體負責(zé)實施《特大型能源化工基地“互聯(lián)網(wǎng)+”智慧能源示范項目》入選國家能源局公布首批55個能源互聯(lián)網(wǎng)示范項目。山東塔高、新汶煤機公司正與清華大學(xué)合作組建再制造技術(shù)研究室,不斷提高自主創(chuàng)新能力,逐步創(chuàng)建省級、國家級礦山設(shè)備再制造工程技術(shù)中心,創(chuàng)建國家級示范項目。
產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合碩果累累?!兜V山超大功率提升機全系列變頻智能控制技術(shù)與裝備》《煤礦柔模復(fù)合材料支護安全高回收開采成套技術(shù)與裝備》分別榮獲2017 年度、2018 年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。天地科技股份有限公司申報的“煤炭綜采工作面智能化無人開采技術(shù)及裝備”榮獲笫四屆中國工業(yè)大獎表彰獎,太重煤機公司研制智能型千萬噸級煤炭綜采成套設(shè)備榮獲“中國能源裝備十大年度創(chuàng)新產(chǎn)品”。天地科技牽頭的國家重點研發(fā)計劃“深地資源勘查開采”重點專項所屬《千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關(guān)鍵技術(shù)及示范》啟動。山東能源重裝集團泰安煤機公司研制的《智能化快速定量裝車系統(tǒng)創(chuàng)新升級技術(shù)》通過專家評議。天地科技、中煤裝備、鄭煤機集團、華夏天信和山西科達等單位的智能化建設(shè)方案及技術(shù)裝備快速在煤礦廣泛推廣。中信重工開誠智能機器人及智能化系統(tǒng)解決方案在20余家大型煤炭集團應(yīng)用。
“十三五”期間,煤機行業(yè)以國家品牌發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng),自主研發(fā)高端產(chǎn)品,積極打造中國煤機優(yōu)質(zhì)品牌,高效綜采綜放成套裝備、薄煤層綜采自動化成套裝備、高端液壓支架、大型盾構(gòu)機、重型智能化刮板輸送機、深井快速鉆井鑿井及成井技術(shù)與裝備、年產(chǎn)千萬噸級礦井大型提升系統(tǒng)、大型三產(chǎn)品旋流器及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、節(jié)能型大型干法選煤機及集裝成套、大型高效快速自動壓濾機等設(shè)備技術(shù)水平居世界領(lǐng)先。鄭煤機“豫克瑞”、上海創(chuàng)力、山東礦機“樂煤”、林州重機等獲得中國馳名商標(biāo)。12家會員企業(yè)獲得中國馳名商標(biāo)。50 家會員企業(yè)獲得省級著名商標(biāo)。鄭煤機ZY10500/11/22D、西煤機MG1000/2550-GWD 采煤機以及中煤張煤機SGZ1000/3×1000 刮板輸送機等41 個產(chǎn)品被評為中國煤炭機械工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。
2016年,鄭煤機集團生產(chǎn)的煤礦成套綜采支架成功出口美國塞內(nèi)卡煤炭資源公司,標(biāo)志著中國煤機企業(yè)進軍美國高端市場又向前邁出一步。鄭煤機集團出口一套綜采成套設(shè)備給印度國有煤炭公司。上海創(chuàng)力集團股份有限公司出口印度2 臺EBZ160 型掘進機。中國煤礦機械裝備有限責(zé)任公司分別向印度東部煤炭公司江基拉煤礦、越南國家煤炭礦業(yè)集團出口綜采成套設(shè)備。天地科技股份有限公司研制的大型成套綜采設(shè)備出口俄羅斯庫茲巴斯露天煤炭股份公司所屬煤礦拜凱姆斯卡亞煤礦。山東能源重裝集團萊蕪煤機公司自行設(shè)計生產(chǎn)的2 臺GPJ-60A 型加壓過濾機設(shè)備出口越南。這是該公司洗選產(chǎn)品再次出口越南。平頂山煤礦機械有限責(zé)任公司制造的103 架液壓支架出口越南。巨隆集團蕪湖興隆液壓有限公司制造的100架液壓支架出口越南煤礦。
煤機制造和使用大國地位穩(wěn)固。我國現(xiàn)已能夠自主研制生產(chǎn)適應(yīng)煤礦所需的各種設(shè)備及裝備,產(chǎn)品類型齊全,制造標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量水平提升,主要煤炭裝備基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化,“三機一架”等關(guān)鍵設(shè)備已達到國際先進或領(lǐng)先水平,為我國煤礦安全高效生產(chǎn)提供了基本保障。
目前,我國建成千萬噸級煤礦52 處,產(chǎn)能8.21億t,占全國總產(chǎn)能的20.5%;建成大型現(xiàn)代化煤礦1170處,產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的80%左右。
制造技術(shù)先進性明顯增強。目前,我國已建成基本覆蓋煤炭裝備全產(chǎn)業(yè)鏈的制造企業(yè),建成了一批大型骨干企業(yè)集團,建成了多個智能制造工廠、車間和生產(chǎn)線。如建成了山東塔高(國家示范項目)、寧夏天地奔牛、山西忻通三條智能化焊接生產(chǎn)線,建成了天地天瑪智能化工廠、5個智能化生產(chǎn)車間等,建成了鏈條、膠帶托滾、膠帶、繞線、織布等自動化生產(chǎn)線,已能用3D 打印生產(chǎn)刮板輸送機中部槽、罐籠罐耳、礦用自卸卡車舉升手柄和磨具等零部件。
煤炭制造產(chǎn)業(yè)集群基地建設(shè)已有相當(dāng)規(guī)模。已建成西安煤炭重型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。山東(泰安)山能機械工業(yè)園為煤礦裝備制造新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地。建設(shè)了鄭州高端煤礦裝備制造產(chǎn)業(yè)集群、石嘴山煤礦機械裝備制造基地等,以及中煤張家口、西安裝備、晉城金鼎和三一重裝等12 個現(xiàn)代化千畝工業(yè)園。
目前,我國煤炭裝備成套化、智能化水平依然偏低,企業(yè)創(chuàng)新能力不夠,普遍缺乏核心競爭力,產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)仍然薄弱。
一是“新基建”處于起步階段,部分大型關(guān)鍵與智能化裝備、元器件、傳感儀器和工業(yè)軟件等國產(chǎn)化不足,產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、管理規(guī)范與關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不健全,設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性不足以及壽命較低,缺乏具有國際競爭力的企業(yè)和名牌產(chǎn)品。
二是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)待改善。高端裝備產(chǎn)能不足,中低端裝備產(chǎn)能過剩,市場同質(zhì)化競爭嚴重,隨著煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、煤礦數(shù)量大幅度減少,造成煤炭裝備市場萎縮和過度競爭。
三是產(chǎn)業(yè)發(fā)展動力不足。智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造發(fā)展緩慢,產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈協(xié)調(diào)互動不力,創(chuàng)新和科技研發(fā)平臺尚不成熟,行業(yè)杰出企業(yè)家、領(lǐng)軍型技術(shù)人才和高技能人才不能滿足發(fā)展要求。
堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo),踐行新發(fā)展理念,全面落實《中國制造2025》戰(zhàn)略部署,以高質(zhì)量發(fā)展為中心,以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線,加大共性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)突破,發(fā)展新模式新業(yè)態(tài),協(xié)調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈整體和治理體系現(xiàn)代化,推動質(zhì)量、效率、動力三大變革,實現(xiàn)我國煤炭裝備制造業(yè)由制造向創(chuàng)造、由速度向質(zhì)量、由產(chǎn)品向品牌的三大轉(zhuǎn)變,為煤炭工業(yè)提供強大的技術(shù)裝備支撐。
一是堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動。建立以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的創(chuàng)新體系,提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和再創(chuàng)新能力,創(chuàng)新經(jīng)營模式,優(yōu)化企業(yè)管理,淘汰落后過剩產(chǎn)能。
二是堅持發(fā)展智能制造。加強“新基建”,推廣“機器人+”和智能制造單元應(yīng)用,建設(shè)智能產(chǎn)線、車間以及工廠,聚焦煤礦智能化技術(shù)和裝備研發(fā)應(yīng)用,推進制造智能化升級。
三是堅持發(fā)展綠色制造。推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)低碳化、制造過程清潔化、資源能源利用高效化,加快煤化工和節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝、裝備研發(fā)以及推廣應(yīng)用。
四是堅持發(fā)展服務(wù)型制造。培育數(shù)字化智能化服務(wù)商及平臺型企業(yè),推動先進制造和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合,延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升價值鏈。
到2025年,實現(xiàn)煤炭裝備制造業(yè)規(guī)模、質(zhì)量、效率、效益協(xié)調(diào)提升,智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造競相發(fā)展,形成一批關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品和優(yōu)秀標(biāo)桿企業(yè),結(jié)構(gòu)更趨合理,動力更為強勁,煤炭裝備制造大國地位進一步鞏固,力爭跨入煤炭裝備制造強國行列。
規(guī)模效益提升。工業(yè)增加值年均增速6%左右,全員勞動生產(chǎn)率年均增速7%左右,銷售收入較“十三五”提升,國際市場占有率逐年提高。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。行業(yè)集中度進一步提升,銷售收入超百億元企業(yè)力爭達到5家,中小企業(yè)“高精專特”發(fā)展加快,細分領(lǐng)域“隱形冠軍”增加。
智造水平提高。建成國家級智能制造工廠2個、數(shù)字化車間/產(chǎn)線6 個,建成行業(yè)級智能制造工廠10個、數(shù)字化車間/產(chǎn)線20個,基本具備為煤礦智能化升級提供先進技術(shù)裝備的能力。
創(chuàng)新能力提升。規(guī)模以上企業(yè)科研投入強度平均達到3%以上,形成一批關(guān)鍵核心技術(shù)和產(chǎn)品,科技進步貢獻率達到60%以上。
質(zhì)量品牌創(chuàng)優(yōu)。產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升,培育一批優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品,自主品牌產(chǎn)品銷售收入占比達85%以上。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和結(jié)構(gòu)。落實國家區(qū)域發(fā)展規(guī)劃,綜合考慮資源能源、環(huán)境容量、市場空間等因素,引導(dǎo)煤炭裝備制造業(yè)在優(yōu)勢區(qū)域布局,向集群化轉(zhuǎn)型升級,重點發(fā)展“2高5重”煤炭裝備產(chǎn)業(yè)集群(北京、上海2市,高端制造企業(yè)集群;山東、河南、河北、山西、陜西5 省,重點制造企業(yè)集群),建設(shè)特色優(yōu)勢突出、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效、核心競爭力強的新型工業(yè)化示范基地。發(fā)展大型骨干企業(yè)、先進制造企業(yè),淘汰落后企業(yè)及技術(shù)工藝,化解過剩產(chǎn)能,降低市場過度競爭,提高產(chǎn)業(yè)整體效益。
推進產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)動、協(xié)同和技術(shù)合作攻關(guān),服務(wù)業(yè)和制造業(yè)深度融合發(fā)展,增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性;促進供需聯(lián)動,提高供給質(zhì)量和效率,打造具有戰(zhàn)略性和全局性的產(chǎn)業(yè)鏈;促進內(nèi)外聯(lián)動,國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)銜接,形成更強創(chuàng)新力、更高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈;促進產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈聯(lián)動,打造“政產(chǎn)學(xué)研資”緊密合作的創(chuàng)新生態(tài);促進要素協(xié)同聯(lián)動,構(gòu)建以信息、技術(shù)、知識、人才等要素為支撐的新優(yōu)勢。鼓勵產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè),帶動配套、服務(wù)企業(yè)協(xié)同發(fā)展,實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈向高端躍升。
推進創(chuàng)新工程建設(shè)。推進煤炭裝備制造行業(yè)研發(fā)試驗中心(工業(yè)技術(shù)研究基地)建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)、智能制造、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新五大工程建設(shè),促進煤炭裝備制造行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。
加強煤礦智能化技術(shù)與裝備攻關(guān)。加強煤礦智能化裝備基礎(chǔ)理論研究和核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料等共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā),重點突破精準(zhǔn)地質(zhì)探測、精確定位與數(shù)據(jù)高效連續(xù)傳輸、智能快速掘進、復(fù)雜條件智能綜采、連續(xù)化輔助運輸、露天開采無人化連續(xù)作業(yè)、重大危險源智能感知與預(yù)警、煤礦機器人等技術(shù)與裝備,提高國產(chǎn)化水平。打造煤礦智能裝備和煤礦機器人研發(fā)制造新產(chǎn)業(yè),建設(shè)一批具有影響力的智能裝備、機器人產(chǎn)業(yè)基地及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,提升智能化裝備制造水平和供給能力。
發(fā)展服務(wù)型煤炭裝備制造。利用新一代信息技術(shù)賦能新制造、催生新業(yè)態(tài),深度融合先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè),從主要提供煤機產(chǎn)品向提供產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)變、向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變、向提供系統(tǒng)集成總承包轉(zhuǎn)變,推動制造與服務(wù)的協(xié)同發(fā)展,力爭培育20家示范企業(yè)、10 家示范平臺(應(yīng)用服務(wù)提供商)、10個示范項目。
發(fā)展綠色煤炭裝備制造。加快創(chuàng)建具備用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點的綠色工廠,建設(shè)具備布局集聚化、結(jié)構(gòu)綠色化、鏈接生態(tài)化等特色的綠色園區(qū),應(yīng)用綠色設(shè)計技術(shù)及材料,開發(fā)具有無害化、節(jié)能、環(huán)保、高可靠性、長壽命和易回收等特性的綠色產(chǎn)品。建成一批綠色工廠及園區(qū),重點推進煤炭清潔高效關(guān)鍵技術(shù)突破并加速實現(xiàn)煤化工綠色高端裝備的國產(chǎn)化。
打造優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品及信用企業(yè)。加強行業(yè)信用建設(shè)和自律,加強第三方產(chǎn)品檢測檢驗服務(wù)和監(jiān)督,推動煤炭裝備制造企業(yè)提升質(zhì)量控制技術(shù),完善質(zhì)量管理機制,追求卓越品質(zhì),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量革命,打造一批特色鮮明、競爭力強、市場信譽好、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品,創(chuàng)建50 家以上AAA級信用企業(yè)。
推廣應(yīng)用先進適用技術(shù)及裝備。大力推廣應(yīng)用煤礦大型高端綜采成套裝備及其智能制造關(guān)鍵技術(shù)、掘錨護一體化快速掘進系統(tǒng)技術(shù)及裝備,礦用盾構(gòu)機、智能運輸機、無人駕駛礦用車、大功率變頻智能控制技術(shù)與裝備,智能干選系統(tǒng)、大型快速高效選煤設(shè)備、煤炭清潔化利用關(guān)鍵技術(shù)裝備,煤層氣開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)與裝備,災(zāi)害探測技術(shù)及裝備,“5G+智能制造”新技術(shù)及裝備及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、GIS、慣性導(dǎo)航、精準(zhǔn)定位系列煤礦智能化建設(shè)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備。