陳興昌

（貴州鴨溪發(fā)電有限公司，貴州 遵義563108）

自動控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的生產(chǎn)發(fā)電過程中，在無工作人員看管下使用科學技術(shù)保證火電廠正常運行。自動控制系統(tǒng)包括自動控制、自動保護等關(guān)鍵程序，能夠保證火電廠生產(chǎn)設(shè)備正常運行，并保護人員安全，提高生產(chǎn)效率的同時，減少能源消耗，滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。因此自動控制系統(tǒng)還需要進一步優(yōu)化完善，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

1 自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用意義

自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用，讓電力生產(chǎn)過程得到了自動化控制，自動化系統(tǒng)能夠?qū)崟r控制自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)安全性。生產(chǎn)期間不需要人工操作，能夠大幅減少工作人員，減少人力成本。火力發(fā)電過程中利用自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集和處理，讓發(fā)電過程得到自動化管控。在自動控制系統(tǒng)的支持下，火電廠運行得到穩(wěn)定性保障，系統(tǒng)能夠?qū)Πl(fā)電設(shè)備參數(shù)進行合理規(guī)定，讓設(shè)備長期穩(wěn)定運行，運行期間，設(shè)備出現(xiàn)故障或者修改數(shù)據(jù)，需要中途停止運行，自動控制系統(tǒng)都能自動修復，讓設(shè)備快速恢復正常運行，有效減少火電廠受到的經(jīng)濟損失。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也能自動切斷電源，按照應(yīng)急預案采取措施，避免設(shè)備異常給工作人員造成的傷害，保護了工作人員的人身安全。

2 火力發(fā)電廠自動控制系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀

在火力發(fā)電廠中使用自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動控制、報警等功能。在發(fā)電過程中，對壓力、溫度、流量等參數(shù)自動測量，測量期間不需要安排人工參與，減輕了人員工作量，系統(tǒng)自動調(diào)整不足之處。自動控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化設(shè)備調(diào)整，對設(shè)備進行遠程調(diào)控，提高機組運行安全性。即使沒有工作人員操作，機組運行期間發(fā)生事故，可根據(jù)數(shù)據(jù)偏差實現(xiàn)自動報警，將結(jié)果反饋給工作人員，方便于工作人員隨時調(diào)整，避免事故或者故障影響機組運行。在系統(tǒng)中設(shè)定了固定參數(shù)，滿足安全和運行的雙重需要。在運行期間參數(shù)超過設(shè)定范圍，機組會自動暫停工作，將故障損失控制在最低水平。

自動控制系統(tǒng)中包括協(xié)調(diào)控制、電池管理以及數(shù)字電液控制系統(tǒng)等，為保證設(shè)備安全運行，一旦出現(xiàn)故障必須要立即停止運行。若不限流容易出現(xiàn)短路故障，造成整個電路短路，很難穩(wěn)定運行遠程監(jiān)控操作系統(tǒng)，造成信息處理速度受到影響，難以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行[1]。自動控制系統(tǒng)使用期間，經(jīng)常受到電磁閥、流量等元件質(zhì)量問題干擾，系統(tǒng)無法自動識別，發(fā)出信號，造成錯誤指令的發(fā)出，導致設(shè)備發(fā)生跳閘事故。使用期間也會受到其他設(shè)備的干擾，接地問題是主要干擾因素，如火電廠備用電源以及通信設(shè)備等。自動控制系統(tǒng)使用分布式控制形式，易受到對講機、手機等設(shè)備因素影響，引發(fā)系統(tǒng)停機。還需進一步優(yōu)化系統(tǒng)信號線，注意手動控制的設(shè)計，針對自動控制系統(tǒng)的使用情況，強化系統(tǒng)，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，進而保障火電廠生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

3 火力發(fā)電廠自動控制的創(chuàng)新優(yōu)化

3.1 磨負荷風門和一次風機的自動控制優(yōu)化

以雙進雙出磨煤機為例，機組包含四臺磨，在驅(qū)動端配置負荷風門，可以攜帶煤粉達到鍋爐燃燒的實際要求，系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)習慣控制，定壓控制一次風機，利用偏置對風壓進行調(diào)節(jié)，使用負荷風門調(diào)節(jié)負荷，調(diào)節(jié)線性較差，注意保持調(diào)節(jié)線性不超過50%。為優(yōu)化節(jié)能效果，改變制粉負荷的控制功能，保持負荷風門全開，利用一次風機對風煤比加以調(diào)節(jié)，減少損失，提高燃燒效率。對于系統(tǒng)PID 參數(shù)調(diào)節(jié)優(yōu)化，受到閥門線性的影響，要根據(jù)不同時期設(shè)置PID 回路實現(xiàn)調(diào)節(jié)參數(shù)[2]。如燃料控制系統(tǒng)內(nèi)，由于制粉系統(tǒng)中風門擋板特性，分段設(shè)置調(diào)節(jié)邏輯PID 參數(shù)，使得在不同開度中風門擋板可以做出對應(yīng)的變化，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

3.2 給水泵控制優(yōu)化

發(fā)電廠給水系統(tǒng)中，汽泵跳閘后，在控制邏輯控制下改用電泵，并依據(jù)給水分配原則提供足夠給水量。給水泵發(fā)生跳閘事故，將影響到機組的安全運行，難以正常操作，甚至容易造成省煤器做出誤動保護，引發(fā)滅火事故。通過分析跳閘事故，可以確定連鎖啟動以及加減水的時間，給泵留下足夠的反應(yīng)時間。在氣泵跳閘后，邏輯控制自動重啟，重新運行，在給水控制指令要求下按照5.5：3.5 汽泵和電泵分配給水，添加水滿足需要，保證設(shè)備得到穩(wěn)定運行。汽泵跳閘時，利用電泵連啟功能，讓系統(tǒng)正常運行，保持設(shè)備主汽溫和再汽溫穩(wěn)定，給機組運行提供良好的條件，解決了水泵跳閘對于機組運行的負面影響。

3.3 撈渣機控制優(yōu)化

撈渣機的自動控制程序使用PLC 控制和DCS 自動控制，在負荷以及煤量不斷增加的情況下，撈渣機可自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)油壓等參數(shù)進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。在低轉(zhuǎn)速工作狀態(tài)下，受到渣量過大的影響可能會出現(xiàn)頻繁跳閘的情況，為改善這一情況對自動控制技術(shù)優(yōu)化，常規(guī)自動控制方法很難達到精細化控制，還需要研究控制策略，在當前設(shè)備基礎(chǔ)上優(yōu)化自動控制邏輯。先依據(jù)負荷量、轉(zhuǎn)速以及給煤量的關(guān)系設(shè)定參數(shù)，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的設(shè)計上，參照油壓的水平。同時設(shè)置偏置，根據(jù)機組運行情況，小范圍內(nèi)干預控制。在自動控制模式中，有效規(guī)避了低轉(zhuǎn)速中撈渣機受到渣量影響發(fā)生跳閘事故，取得良好的效果。

3.4 火檢冷卻風機控制

一般情況下，發(fā)電廠的火檢冷卻風機采用兩臺風機共同運行，運行風機由于故障原因發(fā)生跳閘事故時，備用風機檢測開關(guān)壓力啟動，DCS 程序檢測到最遠端和火檢壓力延時，鍋爐出現(xiàn)熄火，會嚴重影響機組正常運行。結(jié)合一次風壓力以及火檢冷卻風機壓力，對程序進行改進。在設(shè)備連啟基礎(chǔ)上，要增加一次風機構(gòu)成旁路系統(tǒng)，二臺風機停止時，在冷卻風系統(tǒng)中連鎖投入一次風，形成三重連鎖保護，提高系統(tǒng)運行的準確性。

3.5 優(yōu)化控制中心

對當前系統(tǒng)的優(yōu)化創(chuàng)新，要著重提高系統(tǒng)監(jiān)測的能力，著手于控制站點，提升性能不能快速反應(yīng)，想要快速改善效果，要提高信號反應(yīng)能力。增加采樣范圍和靈敏度，注意對采集信息的對比分析，使用多點采樣方法，讓系統(tǒng)監(jiān)測能力得到提高。系統(tǒng)要使用分布式控制系統(tǒng)，分散布置關(guān)鍵節(jié)點，一旦出現(xiàn)故障，先分擔壓力，再消除故障，分離數(shù)據(jù)，更快速的處理問題。對于分布式控制系統(tǒng)的優(yōu)化應(yīng)著重處理故障問題，提高系統(tǒng)防御能力。如控制中心，一般情況下使用1～2 臺單元機組，分割機組運行措施相對落后，很難滿足提高機組容量的要求，需要加強對火電廠的改革，可以將全部機組向一個房間中整合，大規(guī)模集中設(shè)備，讓自動控制覆蓋至全部設(shè)備。在控制中心引入自動化軟件，自動化軟件的使用，可有效減輕工作人員的工作壓力。目前大部分火電廠已經(jīng)使用專用自動化軟件，工作人員可使用軟件進行全面自動化控制，讓經(jīng)濟效益得到保證，提高控制中心的通用性。

3.6 積極推廣AGC 管理系統(tǒng)

目前很多火電廠使用AGC 系統(tǒng)展開管理，系統(tǒng)不僅可完成復雜自動化控制任務(wù)，也能得到調(diào)度指令的人工控制。AGC 系統(tǒng)的優(yōu)勢在于，利用AGC 發(fā)電計劃和機組計劃，不斷修正結(jié)果，判斷發(fā)電計劃能否重新修正，發(fā)電計劃使用網(wǎng)橋接口模塊傳送給DEC-net，網(wǎng)橋模塊啟動發(fā)電計劃，對發(fā)電計劃進行修改，實現(xiàn)了自動化遠程控制[3]。AGC 系統(tǒng)利用SQL 關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，根據(jù)負荷在機組間進行分配，并結(jié)合BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊理論等快速對超負荷做出預報，一旦發(fā)現(xiàn)負荷超載趨勢，能夠提前發(fā)出預報，并將智能控制和負荷經(jīng)濟分配相結(jié)合，提高機組投運率，改善整體效果，提高火電廠運行安全。

4 結(jié)論

綜上所述，通過分析火力發(fā)電廠自動控制系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀，提出了自動控制的創(chuàng)新優(yōu)化，要依次對磨負荷風門和一次風機的自動控制、給水泵控制、撈渣機控制、火檢冷卻風機控制、控制中心進行創(chuàng)新，并積極推廣AGC 管理系統(tǒng)。通過優(yōu)化自動控制，提高自動控制系統(tǒng)穩(wěn)定性。