現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的思考

馬利民 王金梁

（牡丹江市人民政府政務(wù)信息化中心，黑龍江 牡丹江157000）

作為機(jī)械制造業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時(shí)期，相關(guān)的機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，需要注意結(jié)合實(shí)際的情況，積極創(chuàng)新、改進(jìn)加工工藝，對(duì)先進(jìn)化的機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行有效的引入，從而帶動(dòng)工藝水平的發(fā)展，對(duì)相應(yīng)的物力和人力進(jìn)行有效的節(jié)約，能夠保證生產(chǎn)流程能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行有效的提升。

1 發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝特征

在促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝發(fā)展的過(guò)程中，一般具有的特征包括綜合性和先進(jìn)性。對(duì)于綜合性，主要是指在進(jìn)行相關(guān)的行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，能夠?qū)π袠I(yè)生產(chǎn)效率進(jìn)行有效的提升，還能夠在一定程度上對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行有效的替代。同時(shí)，應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)，還能夠結(jié)合信息技術(shù)，工作人員能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)，對(duì)具體生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，具體情況如產(chǎn)品的質(zhì)量、零件的數(shù)量等，從而對(duì)其中出現(xiàn)殘缺的部件或金屬材料及時(shí)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備將其挑出，避免對(duì)后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)建的質(zhì)量進(jìn)行有效的保證，也能夠保證機(jī)械行業(yè)的良好形象。通過(guò)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用，能夠結(jié)合時(shí)代的具體特點(diǎn)以及發(fā)展情況，促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。對(duì)于先進(jìn)性，主要是在進(jìn)行工藝生產(chǎn)加工過(guò)程中，不需要借助人力，對(duì)先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行有效的應(yīng)用，保證流水線的形成，并促進(jìn)流水線的高效制造和運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)落后的制造方式進(jìn)行有效的改善。在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，可以對(duì)相關(guān)設(shè)備的傳感性能和功能有效發(fā)揮，對(duì)其中不合格的產(chǎn)品及時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)其中不符合要求的產(chǎn)品篩選。在整體生產(chǎn)過(guò)程中，只需要幾個(gè)機(jī)械按鈕以及工作人員，促進(jìn)生產(chǎn)制造的發(fā)展，促進(jìn)生產(chǎn)流程的先進(jìn)性、現(xiàn)代性，促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。掌握現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的特點(diǎn)，能夠促進(jìn)工作人員對(duì)機(jī)械制造技術(shù)中存在的不足進(jìn)行及時(shí)的分析，并結(jié)合特點(diǎn)制定相應(yīng)的措施，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行完善。

2 應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝

在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)應(yīng)用相關(guān)的加工工藝。本節(jié)就此對(duì)應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝進(jìn)行分析。

2.1 加工工藝應(yīng)用氣體保護(hù)焊接工藝

在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，在進(jìn)行氣體保護(hù)焊焊接工藝時(shí)，熱源是電弧，氣體是這種工藝的保護(hù)介質(zhì)。在具體應(yīng)用氣體保護(hù)焊焊接工藝過(guò)程中，主要的原理是氣體作為保護(hù)層，在電弧周圍有氣體保護(hù)層，保護(hù)層能夠分開(kāi)電弧和空氣，從而保證正常的焊接工作進(jìn)行，避免有害氣體的影響。同時(shí)，通過(guò)氣體保護(hù)層，能夠?qū)﹄娀〉姆€(wěn)定性進(jìn)行保證，促進(jìn)氣體的正常燃燒工作。在一般條件下，工作人員在對(duì)焊接保護(hù)時(shí)，應(yīng)用的氣體為二氧化碳，因?yàn)槎趸加休^低的價(jià)位，且有較為明顯的效果，因此在具體應(yīng)用氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，應(yīng)用二氧化碳被推廣的越來(lái)越廣泛。

2.2 加工工藝應(yīng)用電阻焊接工藝

在進(jìn)行現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)用電阻焊接工藝，是介于正負(fù)極中間，緊壓被焊接的物體，然后對(duì)物體通電，通過(guò)電流的的作用，能夠應(yīng)用電阻熱效應(yīng)，對(duì)焊接無(wú)接觸面進(jìn)行熔化加熱，從而保證壓力焊接工藝的完成。應(yīng)用電阻焊接工藝有很多的優(yōu)勢(shì)，比如有較高的焊接質(zhì)量、有較高的機(jī)械化程度、有較高的生產(chǎn)效率、沒(méi)有噪音，且有較短的加熱時(shí)間，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，應(yīng)用的范圍十分廣泛，應(yīng)用的方面如家電、汽車以及航空航天等行業(yè)。應(yīng)用電阻焊接工藝的不足是有較大的維修難度、較高的設(shè)備成本以及檢測(cè)技術(shù)較為缺乏。因此在具體應(yīng)用的過(guò)程中，相關(guān)的工作人員需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

2.3 加工工藝應(yīng)用埋弧焊接工藝

在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用埋弧焊接工藝，主要是對(duì)電弧進(jìn)行燃燒，主要燃燒的位置是指焊劑層。半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接是埋弧焊接工藝的主要分類。應(yīng)用自動(dòng)焊接時(shí)，除了焊接，其余的工作需要借助專業(yè)的設(shè)備；應(yīng)用半自動(dòng)焊接，需要首先結(jié)合人工的方式，移動(dòng)電弧，將焊絲送到焊劑層，因此使用的過(guò)程中會(huì)對(duì)大量的物力人力消耗，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值較低。在對(duì)鋼筋處理過(guò)程中，傳統(tǒng)的方法即是應(yīng)用半自動(dòng)埋弧焊接工藝，但隨著技術(shù)的發(fā)展，電渣壓力焊已經(jīng)代替上述方式，電渣壓力焊有較高的效率，也有較高的質(zhì)量和品質(zhì)，但同時(shí)要注意選擇合適的焊劑，從而提升整體焊接質(zhì)量。

2.4 加工工藝應(yīng)用螺柱焊接工藝

在現(xiàn)在機(jī)械制造技術(shù)中，應(yīng)用螺柱焊接工藝，主要是將板件表面與螺柱一般，通過(guò)電弧，熔化接觸面，保證一定的壓力。拉弧式和儲(chǔ)能式時(shí)螺柱焊接工藝的主要類型。應(yīng)用拉弧式螺柱焊接工藝，能夠保證較大的熔深，因此重型機(jī)械中應(yīng)用該種類型技術(shù)較為頻繁。與拉弧式螺柱焊接相反，儲(chǔ)能式焊接技術(shù)有較小的熔深，因此在薄板制造中應(yīng)用的較為廣泛。兩種類型的焊接技術(shù)共同的特點(diǎn)是不需要進(jìn)行粘結(jié)、單獨(dú)打孔工作。應(yīng)用螺柱焊接工藝，能夠在一定程度上對(duì)滲漏情況發(fā)生的頻率進(jìn)行有效的降低，應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣泛。

2.5 機(jī)械制造技術(shù)中應(yīng)用攪拌摩擦焊

在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝中，應(yīng)用攪拌摩擦焊主要是金屬和攪拌頭在快速轉(zhuǎn)動(dòng)和摩擦的過(guò)程中，通過(guò)形成的熱量對(duì)焊接活動(dòng)進(jìn)行有效的完成。焊接物質(zhì)主要是攪拌頭，操作比較簡(jiǎn)單，且能夠?qū)Υ罅康牟牧线M(jìn)行節(jié)省，對(duì)能源損耗進(jìn)行有效的降低。因此對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)，需要注意結(jié)合最新的技術(shù)方法，對(duì)這些方法進(jìn)行有效的分析和應(yīng)用，從而促進(jìn)不同工藝以及機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。

2.6 機(jī)械制造技術(shù)中的微機(jī)械技術(shù)

在現(xiàn)階段應(yīng)用微機(jī)械工藝時(shí)，一般需要較快的速率、較高的精確性?，F(xiàn)階段的微驅(qū)動(dòng)設(shè)備即有較高的精確性以及較快的速率，因此應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣泛。在微機(jī)械技術(shù)中，具體技術(shù)為機(jī)械傳感技術(shù)。微機(jī)械需要對(duì)傳感性的微型號(hào)規(guī)定，需要保證微機(jī)械較高的辨別率以及較強(qiáng)的靈敏性。同時(shí)還需要注意微機(jī)械的材料技術(shù)應(yīng)用。在最初階段，硅材料是微機(jī)械應(yīng)用的主要材料，這種材料比較脆弱，斷裂情況比較頻繁，隨后換為鎳，對(duì)斷裂問(wèn)題進(jìn)行有效避免，因此現(xiàn)階段鎳是設(shè)備主要應(yīng)用的材料。同時(shí)，現(xiàn)階段微機(jī)械的材料也比較多樣，具體如高分子材料、金屬、壓電陶瓷、記憶合金等。最后需要注意與微機(jī)械有關(guān)的制造工藝技術(shù)。在進(jìn)行組裝以及三維制造的過(guò)程中，相關(guān)的工作人員需要對(duì)光造型法、加工等立體新工藝進(jìn)行有效的探究，并結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)不同的工藝技術(shù)進(jìn)行有效的創(chuàng)新，從而促進(jìn)新的工藝技術(shù)發(fā)展。

2.7 機(jī)械加工中應(yīng)用精密加工技術(shù)

在應(yīng)用加工技術(shù)時(shí)，主要涉及的內(nèi)容如精密切割、磨具成型、超精密研磨、微細(xì)加工以及納米等，其中應(yīng)用精切切割工藝的范圍較為廣泛，一般有較高的精度，但應(yīng)用該工藝時(shí)，需要對(duì)表層的精確性進(jìn)行有效的提升，對(duì)外在要素進(jìn)行考慮。促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)合適的技術(shù)。因此工作人員需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程，對(duì)不同的工藝的特點(diǎn)進(jìn)行明確和掌握，選擇合適的技術(shù)以及加工工藝，對(duì)先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行積極有效的引入，同時(shí)也需要注意對(duì)先進(jìn)的工藝進(jìn)行有效的分析和引入，并對(duì)實(shí)際應(yīng)用的工藝進(jìn)行不斷的改善，從而促進(jìn)具體的工藝技術(shù)發(fā)展，對(duì)相關(guān)的技術(shù)工藝加強(qiáng)創(chuàng)新。

3 結(jié)論

綜上所述，在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，需要將機(jī)械制造技術(shù)和信息技術(shù)進(jìn)行有效的結(jié)合，將高科技與信息化進(jìn)行有效的融合，從而促進(jìn)更加便捷的生產(chǎn)加工流程，對(duì)人工負(fù)擔(dān)進(jìn)行有效的降低，對(duì)物力和人力資源進(jìn)行有效的降低，同時(shí)也能夠?qū)に嚰庸ぎa(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的提升，促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。