張學(xué)超 張龍 徐鳳祿

【摘要】石材反打外掛墻板是將石材采用反打工藝和混凝土板連接在一起，施工后形成一體的PC混凝土外墻掛板。因其直接完成外墻外飾面，所以施工快捷方便，既節(jié)約時(shí)間又降低了成本。石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工工法因其施工完成后石材位置精準(zhǔn)，表面規(guī)整、石材附著牢固、且大幅度加快施工速度等特點(diǎn)可滿足高層和多層等不同的裝配式建筑要求，具有非常好的推廣價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】天然石材與混凝土墻板一體式澆筑;不銹鋼鋼爪提升石材的抗拔力;硅砂后涂滿樹(shù)脂膠

1、前言

隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展，裝配式建筑體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的產(chǎn)業(yè)特征化，現(xiàn)行建筑中，裝配式建筑的占比也是越來(lái)越大。裝配式建筑能有效地減少施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量，降低勞動(dòng)成本，可在一定程度上降低材料浪費(fèi)，減少施工噪聲、粉塵污染、建筑垃圾和污水排放，在保證作業(yè)質(zhì)量的前提下，又利于節(jié)能環(huán)保，裝配式建筑施工必將是未來(lái)建筑業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

2、施工特點(diǎn)

2.1 石材位置精準(zhǔn)、表面規(guī)整

因石材是飾面石材是在工廠里預(yù)制到混凝土中，石材是通過(guò)模具事先擺放整齊，按照?qǐng)D紙位置及尺寸，對(duì)石材進(jìn)行擺放和固定完成后，再進(jìn)行鋼筋混凝土板澆筑。這樣石材的位置能夠按照?qǐng)D紙位置精準(zhǔn)擺放，且表面規(guī)整。

2.2 石材附著牢固

石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工技術(shù)，其構(gòu)造由內(nèi)到外依次是天然石材;鑲嵌不銹鋼卡環(huán)，石材膠封閉;涂刷封閉底漆一道，涂刷樹(shù)脂膠一道;曬撒2厚石英砂一道;100厚C40鋼筋混凝土墻板。石材與鋼筋混凝土板通過(guò)不銹鋼卡環(huán)緊密連接，相比于傳統(tǒng)的干掛石材工藝，石材的附著更加牢固。

2.3 提高施工速度

相對(duì)于傳統(tǒng)的干掛石材外墻做法，石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工技術(shù)的應(yīng)用，可以將石材和混凝土板連接在一起，一次性完成外墻外飾面的施工。這樣減少了龍骨施工和石材施工的步驟，加快了外墻施工的速度。

3、工藝原理

石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工工法，有別于傳統(tǒng)干掛石材施工工藝，施工快捷質(zhì)量可靠，具有很高的推廣性。選擇合適的石材，石材的背面做特殊處理，每塊石材根據(jù)石材面積打4-6個(gè)孔，放入不銹鋼卡環(huán)，孔隙處涂滿理石膠，石材表面涂刷滿布一層硅砂后涂滿樹(shù)脂膠，將石材按照?qǐng)D紙的位置放進(jìn)鋼制模具中，石材與石材之間做好防水處理后，進(jìn)行鋼筋綁扎完、混凝土澆筑，待到一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模及石材表面清洗，待強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行PC構(gòu)件制品的運(yùn)輸及安裝。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1模板制作和組裝

模板應(yīng)滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時(shí)剛度和穩(wěn)定性要求，且便于清理和涂刷脫模劑。

（1）模板宜使用鋼模板，并應(yīng)滿足下列要求：

1）模板表面應(yīng)光滑，不應(yīng)存有焊花、劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象;

2）模板應(yīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化;

（2）模板組裝應(yīng)滿足下列要求：

1）模板安裝應(yīng)按模板安裝方案的要求順序進(jìn)行;

2）模板組裝時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平底模;

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固、不應(yīng)遺漏;

4）模板安裝就位后，接縫及連接部位應(yīng)有接縫密封措施，不應(yīng)漏漿;

5）模板安裝后相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收;

6）模板驗(yàn)收合格后，模具內(nèi)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不應(yīng)漏涂，鋼筋、預(yù)埋件不應(yīng)沾有脫模劑;

4.2石材背面處理

（1）石材刷膠前應(yīng)將石材背面清洗干凈，晾干后在每片石材背面周邊10mm貼白色保護(hù)膠帶;

（2）石材背面涂膠粘劑宜采用雙組份，應(yīng)按比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒂没业秾⒛z粘劑均勻的刮涂在石材背面，再用滾筒將膠液抹平，不應(yīng)遺漏;

（3）石材背面處理時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施避免石材正面污染。

4.3錨固件安裝和定位：

（1）爪釘安裝宜按下列工藝流程進(jìn)行：

1）鉆孔：在石材背面按設(shè)計(jì)要求加工用于安裝爪釘?shù)某蓪?duì)斜孔;

2）清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔;

3）固定：在孔中注入背涂材料，然后將爪釘?shù)囊欢瞬迦肟字?，再將另一端插入另一孔中，用小椎輕輕叩擊爪釘頂部，確認(rèn)其已在石材孔中，或先加入爪釘，再在孔中注入背涂材料，使爪釘與石材牢固連接;

（2）邊釘安裝宜按下列工藝流程進(jìn)行：

1）鉆孔：在石材端部按設(shè)計(jì)要求加工用于安裝邊釘?shù)闹笨?

2）清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔;

3）固定：在孔中注入背涂材料，然后將邊釘?shù)囊欢瞬迦肟字校⒂眯∽递p輕叩擊邊釘頂部，確認(rèn)其已在石材孔中，深入部分尺寸需滿足設(shè)計(jì)要求;

4）首先通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，其次通過(guò)專(zhuān)人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，最后通過(guò)控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和欠振。

4.4石材鋪設(shè)

（1）在石材平縫處和大塊石材中部布置墊塊，墊塊宜采用白色橡膠制品，并應(yīng)用雙面膠帶紙固定;

（2）按石材布置圖將石材鋪設(shè)在墊塊上，并在石材拼縫中嵌入硬橡膠定位塊;

（3）用白色聚苯泡沫條嵌塞拼縫，用防水密封膠灌封，密封膠灌注應(yīng)溢出板縫，并應(yīng)在石材背面;

（4）形成30mm寬的密封膠帶層;聚氨酯發(fā)泡保溫層修整完畢后，用噴斗或滾刷均勻的將聚氨酯界面劑噴刷于聚氨酯發(fā)泡表面。

（1）石材鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

1）石材鋪設(shè)前應(yīng)按照控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，并應(yīng)按照標(biāo)記固定和校正飾面石材;

2）鋪設(shè)石材前應(yīng)將石材按規(guī)格分類(lèi)堆放，石材切割應(yīng)細(xì)致，不應(yīng)有裂紋;

3）石材鋪設(shè)宜用龍門(mén)吊或人工，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)確保石材上下左右不錯(cuò)位，固定連接件的安放狀態(tài)應(yīng)正確配置;

4.5鋼筋骨架入模、混凝土澆筑

（1）鋼筋骨架入模：

1）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，骨架吊裝時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)的與用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形;

2）鋼筋骨架應(yīng)輕放入模，且應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不應(yīng)有油污或者銹蝕;

3）應(yīng)按構(gòu)件圖安裝鋼筋連接套管、連接件、預(yù)埋件等;

4）鋼筋網(wǎng)片或骨架入模具后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查;

4.6石材反打外墻混凝土養(yǎng)護(hù)

石材反打外墻的養(yǎng)護(hù)分為自然保濕養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，平均氣溫高于20℃時(shí)宜采用自然保濕養(yǎng)護(hù)，平均氣溫低于20℃時(shí)應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4.7脫模，墻板清洗

（1）脫模應(yīng)先拆除固定埋件的螺栓及其他輔助構(gòu)件，后拆卸側(cè)模和窗芯模的順序進(jìn)行，不應(yīng)使用振動(dòng)方式拆模;

（2）石材表面清潔宜使用干凈毛巾清除石材表面塵土、膠及其他附著物，面積較大時(shí)，宜使用專(zhuān)用清洗機(jī)，清洗完成后，宜使用吸水機(jī)吸干表面水分;

（3）石材清洗用水宜按量少次多進(jìn)行，大面積清洗前應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn);

（4）石材表面應(yīng)采用自然通風(fēng)干燥，不應(yīng)使用高溫、火烤等干燥方法，且不應(yīng)接觸污染物、雨水、粉塵。

（本文作者單位為中建鐵路投資建設(shè)集團(tuán)有限公司，江蘇，215000）